Описание технологического процесса изготовления блоков оконных и дверных

 

ООО «НПП «Флагман»

  
 
 
 

УТВЕРЖДАЮ:

Главный технолог

ООО «НПП «Флагман»

_______________ В. В. Гамов 
 
 
 
 
 

ОПИСАНИЕ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЛОКОВ  ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ 
 
 
 
 
 

Разработал:

Начальник ОТК

ООО «НПП «Флагман»

_____________ О. Л. Душейко 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Днепропетровск 

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ СБОРКИ БЛОКОВ ОКОННЫХ И  ДВЕРНЫХ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ

Изготовление блоков оконных и дверных из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) производится на производственном участке ООО «НПП «Флагман»

Для сборки Блоков оконных  и дверных поливинилхлоридных используются следующие материалы и комплектующие:

• Профили из ПВХ;
• Элементы жесткости;
• Оконные или дверные приборы;
• Стекло, стеклопакеты;
• Подкладки под стекло, стеклопакеты;
• Уплотнительные прокладки, герметики;
• Крепежные изделия.

Складирование и  хранение материалов и комплектующих

Профили ПВХ складируются и хранятся на открытых  складских  площадках либо в закрытых производственных помещениях в паллетах, уложенными на ровное основание. Профили хранятся по условиям Ж-2 согласно  ГОСТ 1515.

Для хранения фурнитуры  используются складские закрытые отапливаемые помещения. Фурнитура хранится в  заводской упаковке на специальных  стеллажах.

Стеклопакеты хранятся в вертикальном положении на стеллажах или пирамидах, основания которых обклеены резиной или имеют деревянный настил, под углом 15⁰ к горизонту. 

Процесс изготовления блоков оконных и дверных поливинилхлоридных ДСТУ Б В.2.6-15-99 

1. Раскрой профилей из  ПВХ

Заготовки (бруски) отрезаются согласно размерам, указанным в технологической карте раскроя на флеш-носителе, на автоматической двухголовой пиле Classik Magik 500TU14. Угол реза заготовок составляет 45⁰, размеры деталей даны с учетом допуска на сварку +6,0 мм.

Размеры брусков  контролируются с помощью рулетки  измерительной металлической по ДСТУ 4179-2003.

Отрезанные заготовки  маркируются наклейкой-этикеткой, на которой нанесен эскиз изделия, размеры, номер заказа, номер изделия, артикль системы профилей.

На полуавтоматическом трехфрезерном станке Kaban DD4070 фрезеруются водосливные отверстия в нижней части рамы/створки размером 5,0х25,0 мм.

1. Фрезеровка отверстий под  ручки и замки осуществляется на фрезерном станке

 
 
 

1.2 Торцы импостов фрезеруются на станке для обработки торцов импоста CE 3060, с использованием съемных фрез, соответствующих виду профиля. На торцевые срезы импоста устанавливается соединитель импоста и крепится шерупами. 

Предельные отклонения от номинальных размеров деталей  должны соответствовать значениям, указанным в ДСТУ Б В.2.6-15-99.

2. Раскрой стального оцинкованного усилителя

Резка элемента жесткости  осуществляется по размерам, указанным в технологической карте на флеш-носителе, с применением ленточного станка  Optimum S275G. Заготовки укладываются в ячейки передвижной тележки и перемещаются на участок порезки профилей из ПВХ.

3. Усиление профиля из ПВХ стальным оцинкованным профилем

Оцинкованный профиль  вставляется во внутреннюю камеру профилей из ПВХ и закрепляется винтами  саморежущими при помощи шуруповерта Powasert ADS-SE1.

Усиленные заготовки  устанавливаются в ячейки передвижной  тележки и перемещаются на участок  сварки.

4. Сварка заготовок из ПВХ профилей

Сварка армированных брусков осуществляется на двухголовом сварочном аппарате для ПВХ профилей Appolo 2A при температуре 250-260⁰С. Для каждого вида профиля используются специальные сварочные цулаги. Сварка осуществляется в автоматическом режиме – температура нагрева шва, время нагрева свариваемых поверхностей, время выдержки заданы в процессоре сварочного станка. На дисплее во время сварки высвечиваются указанные параметры.

Сваренная заготовка (коробка) перемещается к зачистному станку.

5. Зачистка сварных швов

Зачистка сварных  швов производится на лицевых и торцевых поверхностях углов рамы/створки  на зачистном автомате Sturtz 4AS-JC. Коробку укладывают на опорную поверхность зачистного автомата, захватывающая колодка входит во внутренний угол элемента профиля и размещает элемент по центру между упорами. Происходит автоматическая зачистка сварных швов.

Коробки перемещаются в накопитель.

6. Установка фурнитуры на створку

Обвязка створки  производится на станции для монтажа  фурнитуры Vulcan S-3000. Спецификация фурнитуры указана на этикетке-наклейке, которую формирует технический отдел.

 Створку укладывают  на наклонную рабочую решетку, зажимают створку системой прижимов. При помощи шаблонов производится навешивание фурнитуры в фурнитурный паз створки.

Створки перемещаются на участок сборки изделий.

7. Сборка изделий

 
 

1. Установка импоста

В соответствии с  указаниями на этикетке-наклейке размечается  место установки импоста в  коробках. Шаблоном размечают середину импоста. Совмещают разметки на коробке  и импосте. Соединяют коробки  и импосты шурупами в центральные  отверстия соединителя импоста. С внутренней стороны коробок  крепить импост с коробкой четырьмя шурупами.

2. Установка подоконного профиля.

В нижний брусок рамы с монтажной стороны устанавливается подоконный профиль, соединяется с рамой винтами саморежущими.

3. Установка ответных частей фурнитуры

При помощи телескопических  шаблонов по соответствующим корпусам шаблонов устанавливаются  в фурнитурные  пазы рамы ответные части фурнитуры.

Осуществляется установка верхних и нижних петель на внутренней поверхности рамы при помощи шаблонов. Закрепляются петли винтами с бурголовкой.

4. Навешивание створки на раму

Нижняя петля створки  устанавливается на штифт нижней петли рамы. Верхнюю петлю створки  устанавливают в верхнюю петлю  рамы. Соединяют штифтом верхней  петли рамы.

Конструкция перемещается на участок остекления.

8. Остекление
1. Конструкция устанавливается на стенд остекления. В боковые и нижние  бруски фальца рамы и створки устанавливаются опорные подкладки. Устанавливают стеклопакет в световой проем рамы и створки. Стеклопакет расклинивают при помощи дистанционных подкладок. Закрепление стеклопакета в раме и створке производится мерными отрезками штапика, отрезанными на штапикорезе.
9. Контроль качества изготовленных изделий согласно требованиям ДСТУ Б В.2.6-15-99

Приемо-сдаточному контролю подлежат 100 % изделий.

Производится визуальный контроль внешнего вида изделий и стеклопакетов. Работу оконных приборов, провисание створок проверяют открыванием-закрыванием створчатых элементов изделий. Проверяется размер нахлеста створки на раму. Проверяется прижим створки.

Результаты контроля регистрируются в журналах ОТК.

10. Упаковка

Готовое изделие  снимается со стенда остекления и  передается в накопитель.

Изделие упаковывается  в стейч-пленку  и передается на склад готовой продукции.

11. Хранение готовой продукции

Готовая продукция  хранится на специальных пирамидах, рассортированная по направлениям доставки.