Производство полнотелого кирпича керамического ДСТУ Б.В.2.7. – 61 – 97

align="justify"> Конструкция подвесного свода  жаропрочный бетон  d=300 мм.

 Конструкция наружного – бетонные плиты d=70 мм; изоляция d=20 мм; железобетонная стена d=30 мм.

 Средняя температура подвесного свода 

 

 Средняя температура наружной поверхности  150 °С.

 Средняя температура плиты

 

 Коэффициент теплопроводности

 l_Т = 0,2 + 0,17*  450 * 10^-3 = 0,277 ккал/м²*ч*град

 Количество  тепла, отдаваемого  из канала печи через  подвесной свод

 Площадь теплоотдачи 5,7 * 8,4 = 41,88 м²

 

 Количество  тепла, отданное в  цех.

 Площадь теплоотдачи 6,6 * 8,4  = 55,44 м²

 Температура наружной поверхности  свода 45 °С.

 Количество  тепла

 

 Количество  тепла, передаваемое  воздуху

 

 Участок №7.

 Длина участка 2,8 * 5 = 14,0 м

 а) Стена Н = 3,1 м

 Конструкция – жаропрочный  бетон d=480 мм; первый слой изоляции d=270 мм; второй слой изоляции d=200 мм.

 Средняя температура стен

 Коэффициент  теплоотдачи 

 Количество  тепла, излучаемое стенами.

 Площадь теплообмена 3,1 * 14,0 = 43,4 м²

 

 б) Свод В_п = 5,7м ;  В_н = 6,6 м.

 Конструкция подвесного свода - бетон  d=300 мм.

 Конструкция наружного свода – бетон d=700 мм; первый слой изоляции d=80 мм; бетон d=30 мм.

 Средняя температура в  канале печи

 

 Средняя температура в  надсводном канале  15 °С.

 Средняя температура плиты

 

 Коэффициент теплопроводности

 l_Т = 0,2 + 0,17* 337,6 * 10^-3 = 0,257 ккал/м²*ч*град

 Площадь теплообмена 14,0 *5,7 = 79,8 м²

 Количество  тепла, отданного  печи

 

 Площадь теплообмена 6,6 * 14,0 = 92,4 м²

 

 Количество  тепла, передаваемое  воздуху 

 25643 – 21965 = 3678 ккал/час

 Участок №8.

 Длина участка 2,8 * 7,0 = 19,6 м

 а) Стены Н = 3,1 м

 Конструкция – бетон d=550 ¸ 480 мм;  изоляция d=200 мм.

 Температура стен

 Коэффициент  теплоотдачи 

 Площадь теплообмена 3,1 * 19,6 = 60,76 м²

 

 б) Свод В_п = 6,7м ;  В_н = 6,6 м.

 Конструкция  свода -  жаропрочный  бетон  d=300 мм;

 бетонные  плиты d=70 мм; теплоизоляция d=80 мм; бетонный пол d=30 мм.

 Средняя температура в  канале печи

 

 Температура в свободном канале 150 °С

 Средняя температура плиты

 

 Коэффициент теплопередачи

 l_Т = 0,2 + 0,17* 212,5 * 10^-3 = 0,236 ккал/м²*ч*град

 Площадь теплоотдачи в  канале 5,7 *19,6 = 111,72 м²

 Количество  отобранного тепла

 

 Площадь теплоотдачи от свода 6,6 * 19,6 = 129,36 м²

 Количество  тепла, отданного  в воздух

 

 Принимаем общий отбор из печи по большому значению 30723 ккал/час.

 Потери  тепла через подину вагонеток по участкам операций с учет ом зависимости удельных теплопотерь от температурного интервала приведены в табл. 4.1.

 

  Таблица 4.1.

 

 Определение потерь через подину по формуле:

  ,

 где  - потери через подину вагонеток;

         F – площадь подины вагонеток;

         q – удельные теплопотери в соответствующем интервале температурной кривой.

 На  участке № 1 = 4,9 * 16,8 * 90 = 7410 ккал/час

 На  участке № 2 = 4,9 * 25,2 * 90 = 11110 ккал/час

 На  участке № 3 = 4,9 * 11,2 * 90 = 4940 ккал/час

 На  участке № 4 = 4,9 * 16,8 * 90 = 7410 ккал/час

 На  участке № 5 = 4,9 * 11,2 * 360 = 19760 ккал/час

 На  участке № 6 = 4,9 * 8,4 * 440 = 18110 ккал/час

 На  участке № 7 = 4,9 * 14 * 475 = 32585 ккал/час

 На  участке № 8 = 4,9 * 19,6 * 452 = 43410 ккал/час

 Потери  тепла из канала печи по зонам через  стены и перекрытия печи приведены в табл. 4.2.

 Таблица 4.2.

 

 Часовая масса обоженного материала, проходящего  через печь 4960 кг/час.

 Тоже  в абсолютном сухом  виде при п.п.п. смеси 4,59%

 

 Вес загружаемых изделий  с влажностью 5%

   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.1. Тепловой баланс зоні обжига и подогрева.

 Приход  тепла.

1. Химическое  тепло горения  топлива 4400 ккал/час.
2. Тепло, вносимое воздухом из зоны охлаждения 1307360 ккал/час.
3. Тепло, вносимое воздухом, нагреваемым для горения 3,5 * 9,5 * 0,31 * 20 = 206 ккал/час.
4. Тепло, вносимое материалом (5198 * 0,2 + 697 * 1)* 20 = 34732 ккал/час.

    итого 1342092 + 8606 n

 Расход  тепла.

1. Расход  тепла на испарение  влаги и нагрев её до 80°С

           

2. Расход тепла на химические реакции

AL₂O₃; CaO; MqO

AL₂O₃ 

          CaO            

MqO   

Итого 381862 ккал/час

3. Расход тепла на нагрев материала до 1000°С

    139680 ккал/час

4. Аккумуляция тепла вагонетками

    5700* 0,25*587,5 = 837190 ккал/час

5. Потери тепла через свод и стены 298600 ккал/час.
6. Потери тепла  с отработанными дымовыми газами при t=80°С