Производство полнотелого кирпича керамического ДСТУ Б.В.2.7. – 61 – 97

      Fe₂O_3(моль) = 2,4 / 160 = 0,04

 å (0,05 + 0,025 + 0,02 + 0,02 + 0,04) = 0,155 моль 

 Таблица 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 Диаграмма определения промышленного  назначения глин в  зависимости от их химического состава (рис. 2.3).

 Глины пригодные для  производства:

1. Огнеупорных шамотных изделий.
2. Плиток для полов, канализационных труб, кислотоупорных изделий и каменного товара.
3. Гончарных и терракотовых изделий.
4. Черепицы.
5. Мостового клинкера.
6. Кирпича.

 

  рис. 2.3.                                 å R₂O + RO + R₂O₃            

  т. А – расположение глинистого сырья  карьера кирпичного завода.

  Пользуясь диаграммой, определим, что исследуемые глины по химическому составу пригодны для изготовления кирпича (т. А).

         Число пластичности:

• суглинок желтый – 10,5
• суглинок серовато – желтый – 5,4

  Огнеупорность:

• суглинок желтый - 1130°С
• суглинок серовато – желтый – 1230 °С

   Чувствительность  к сушке:

• суглинок желтый - К_ч = 1,31 (средне чувствительный);
• суглинок серовато – желтый – К_ч = 1,22 (средне чувствительный);

  Формовочная влажность:

• относительная – 18 ¸ 19,5 %;
• абсолютная – 22 – 24 %.

 

  Характеристика  грануметрического и химического состава, технологических и сушильно-обжиговых свойств глинистого сырья позволяет сделать заключение о его пригодности для производства керамического кирпича.

  Исходя  из анализа механических и пластических свойств  глинистого сырья и соответствии с ГОСТ  2178 – 88 глинистое сырье пригодно для получения изделий строительной керамики. Рекомендуется пластический способ производства (формования сырца). 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.4. Расчет сырьевого  материального баланса.

  Исходные  данные.

1. Способ производства – пластический.
2. Производственная мощность – N = 14 млн. шт. условного кирпича в год.
3. Состав керамической массы глины – а = 100%.
4. Влажность:
• глины, W_гл = 20%;
• массы, W_м = 22%;
• сырца, W_сыр = 22%;
• полуфабриката, W_пф = 5%.
5. Масса:

• сырца, m_сыр = 5 кг;
• полуфабриката, т_изд = 4,2 кг;
• готового изделия, т_изд = 2,5 кг.

6. Плотность:

• глины, j_гл = 1,35 г/м³;
• сырца, j_сыр = 1,87 г/м³.

7. Технические потери, %:

• при разгрузочно-погрузочных работах на складе готовой продукции                                                                - 0,5%;
• при обжиге и сушке                                                - 2,5%;
• при прессовании сырца                                          - 1,5%;
• в смесителе                                                            - 0,5%;
• при тонком измельчении                                       - 2%;
• при грубом измельчении                                        - 4%;
• при первичном рыхлении глины                            - 1,5%;
• при транспортировании и хранении                    - 1,0%;
• при добыче глины                                                   - 1,0%;
• при складировании                                                  - 1,5%. 

  1. Определение количества  продукции на складе  с учетом ее  возможных потерь при разгрузочно-погрузочных работах.

  N_cк = N * х_1,

  где х₁ – механические потери на складе, %

  N_ск = 14000000 * 1,005 = 14070000 шт / год

  2. Определение производительности  печи с учетом  потерь при обжиге.

  N_печ = N_ск * х₂,

  где х₂ – потери при обжиге, %

  N_печ = 14070000 * 1,025 = 14421750 шт / год

  3. Определение производительности сушилок с учетом потерь при сушке.

  N_суш = N_печ * х₃,

  где х₃ – потери при сушке, %

  N_суш = 14421750 * 1,025 = 14782293 шт / год

  4. Производительность  прессов с учетом  брака при прессовании  и возможности  возврата брака  в технологическую линию.

  N_пресс = N_суш * х₄,

  где х₄ – брак при прессовании, %

  N_пресс = 14782283 * 1,025 = 15004027 шт / год

  Определение общего количества сырца, которое выбирают на брак при прессовании

  К_{сыр.общ} = N_пресс – N_суш = 221734 шт / год

  Учитывая, что из общего количества выбракованного сырца 5% составляют безвозвратные потери, а 95% возвращаются в производство, определяем производительность прессов с учетом возврата

  N = N_прес – (К_{сыр.общ.} * 0,95) = 15004027 – (221734 * 0,95) = 14793380 шт / год.

  Производительность  прессов по массе

  N = N * т_сыр,

  где т_сыр – масса одного кирпича – сырца, кг

 N = 14793380 * 0,005 = 73967 т /год

 Производительность  прессов по объему

 N = N / j_сыр,

 где j_сыр – плотность кирпича – сырца

 N = 73967 / 1,87 = 39555 м³ / год

 5. Определение производительности  смесителя с учетом  потерь по массе.

 N = N * х₅ ,

 где х₅ – потери массы в смесителе, %

 N = 73967 * 1,005 = 74337 т/год

 Определение количества воды, необходимого для увлажнения массы

 N_вод =

 Масса переработанная в  смесителе без  учета воды

 

 по  объему N = 72850 / 1,35 = 53963 м³/год

 6.Определение  производительности  оборудования для  тонкого измельчения  глины с учетом  потерь

  

 7.Определения  производительности  оборудования для  грубого измельчения глины с учетом потерь

  

  по  объему N_гр.и = 75765 / 1,35 = 56122 м³/год

  8. Определение производительности оборудования для первичного рыхления с учетом потерь.

  

  где х₈ – потери при рыхлении, %

  N_рых. = 75765 * 1,015 = 76901 т/год

 9. Определение количества  глины в крытом  глинозапаснике

  N_к.з. = N_рых. * х₉

  где х₉ – потери при транспортировании и хранении

 

 по  объему

 10. определение количества глины в карьере с учетом потерь при добыче

 

 где х₁₀ – потери при добыче, %

 

 по  объему

 Результат расчета материального баланса с учетом режима работы предприятия 350 дн.* 3 см. * 8 час.:

 Расход  глины на год – 78447 т

 Расход  глины на год – 58109 м³

 Расход  глины на 1000 шт. условного  кирпича

   

2.5. Выбор и расчет  основного технологического

оборудования

 

 Выбор основного технологического оборудования производится на основании расчета  материального баланса, режима работы предприятия, физических свойств  и количества материалов.

 Полезный  фонд времени для  агрегатов непрерывного действия определяют по формуле

 

 где - полезное число дней в году;

   - число дней остановки оборудования в связи с ремонтом;

   С – число смен  в сутки;

   Д – длительность  смены:

   

  Количество  основного технологического оборудования рассчитывают в зависимости от требуемой готовой производительности.

  Полезный  фонд времени для  агрегатов непрерывного действия

  

  Результаты  расчета количества основного оборудования и его краткая  характеристика приведены  в табл. 2.4. 
 
 
 
 
 

2.5.2. Расчет площадей  складов

 

 1. Открытый склад (площадка для буртования и вылеживания глины)