Рис.15

  4.6. Перед началом испытания проверяют,  свободно ли опускается стержень  прибора Вика, а также нулевое  положение подвижной части.

  Кольцо, предварительно протертое и смазанное  минеральным маслом и установленное  на полированную пластинку, заполняют  тестом. Для удаления попавшего в  тесто воздуха кольцо с пластинкой 4 - 5 раз встряхивают путем поднятия и опускания одной из сторон пластинки  примерно на 10 мм. После этого излишки  теста срезают линейкой и заполненную  форму на пластинке устанавливают  на основании прибора Вика.

  Подвижную часть прибора с иглой устанавливают  в такое положение, при котором  конец иглы касается поверхности  гипсового теста, а затем иглу свободно опускают в кольцо с тестом. Погружение производят один раз каждые 30 с, начиная с целого числа минут. После каждого погружения иглу тщательно  вытирают, а пластинку вместе с  кольцом передвигают так, чтобы  игла при новом погружении попадала в другое место поверхности теста.

  Начало  схватывания определяют числом минут, истекших от момента добавления вяжущего к воде до момента, когда свободно опущенная игла после погружения в тесто первый раз не доходит  до поверхности пластинки, а конец  схватывания - когда свободно опущенная  игла погружается на глубину не более 1 мм. Время начала и конца схватывания  выражают числом минут.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ  ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ

  5.1. Сущность метода заключается  в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец.

  5.2. Для проведения испытания применяют:

  чашку, изготовленную из коррозионностойкого  материала;

  линейку длиной 250 мм;

  ручную  мешалку (рис.12);

  мерный  цилиндр вместимостью 1 л по ГОСТ 1770-74 [24] ;

  весы  по ГОСТ 24104-2001[20] с погрешностью взвешивания не более 1 г;

  форму из коррозионностойкого материала  для изготовления образцов-балочек  размерами 40´40´160 мм (рис.16). Продольная и поперечные стенки форм должны быть отшлифованы вверху и снизу и плотно лежать на основании. Угол между сторонами и дном формы должен составлять (90 ± 0,5)°. Габариты форм следует проверять не реже одного раза в шесть месяцев. Если габариты форм отклоняются от номинальных размеров более чем на 0,5 мм по длине и на 0,2 мм по ширине и высоте, то формы нужно заменить;

Форма

Рис.16

  разрешается применять формы для образцов- балочек по ГОСТ 310.4-81[22]; прибор для определения прочности на сжатие, состоящий из двух металлических нажимных пластин (рис.17) твердостью по Роквеллу не менее 61 НRC_э; искривление пластин не должно превышать 0,05 мм;

Пластина:

Рис.17

  пресс для определения предела прочности  образцов при сжатии с предельной нагрузкой до 10 - 20 тс.

  5.3. Определение прочности образцов, изготовленных из гипсового теста  стандартной консистенции, производят  через 2 ч после контакта гипсового  вяжущего с водой.

  5.4. Для изготовления образцов берут  пробу гипсового вяжущего массой  от 1,0 до 1,6 кг. Гипсовое вяжущее в течение 5 - 20 с засыпают в чашку с водой, взятой в количестве, необходимом для получения теста стандартной консистенции. После засыпания вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 с до получения однородного теста, которым заливают форму. Предварительно внутреннюю поверхность металлических форм слегка смазывают минеральным маслом средней вязкости. Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой. Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают 5 раз, для чего ее поднимают за торцевую сторону на высоту от 8 до 10 мм и опускают. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой, передвигая ее по верхним граням формы перпендикулярно к поверхности образцов. Через (15 ± 5) мин после конца схватывания образцы извлекают из формы, маркируют и хранят в помещении для испытаний.

  5.5. Полученные после испытания на  изгиб шесть половинок балочек  сразу же подвергают испытанию  на сжатие. Образцы помещают между  двумя пластинами таким образом,  чтобы боковые грани, которые  при изготовлении прилегали к  продольным стенкам форм, находились  на плоскостях пластин, а упоры  пластин плотно прилегали к  торцевой гладкой стенке образца  (рис.18). Образец вместе с пластинами подвергают сжатию на прессе. Время от начала равномерного нагружения образца до его разрушения должно составлять от 5 до 30 с, средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (10 ± 5) кг/см² в секунду.

Рис.18

  Предел  прочности на сжатие одного образца  определяют как частное от деления  величины разрушающей нагрузки на рабочую  площадь пластины, равную 25 см². Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наибольшего и наименьшего результатов.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ  ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ  ПРИ ИЗГИБЕ

  6.1. Сущность метода заключается  в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец.

  6.2. Для проведения испытаний образец  устанавливают на опоры прибора  для испытания на изгиб по ГОСТ 310.4-81[22] таким образом, чтобы те грани его, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении. Схема расположения образца на опорных валиках приведена на рис.19.

Рис.19

  Расчет  предела прочности  производят по формуле

МПа (» 0,234F кгс/см²),

где F - разрушающая нагрузка в МПа или кгс/см².

  Предел  прочности при изгибе вычисляют  как среднее арифметическое результатов трех испытаний.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ  СОДЕРЖАНИЯ ГИДРАТНОЙ ВОДЫ

  Массу навески гипса около 1 г помещают в прокаленный взвешенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной  печи до 673 К (400 °С) в течение 2 ч. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы. Тигель с навеской охлаждают  в герметически закрытом эксикаторе и взвешивают. Содержание гидратной  воды W в процентах вычисляют по формуле

где G₁ - разность в массе тигля с навеской до и после прокаливания, в г;

  G - масса навески гипса, г.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ  ОБЪЕМНОГО РАСШИРЕНИЯ

  8.1. Аппаратура. Прибор ГОИ (Государственного оптического института) (рис.20) состоит из штатива, на котором укреплен индикатор, и разъемного металлического цилиндра, скрепляемого при сборке кольцами. Внутренний диаметр цилиндра - 50 мм, наружный - 56 мм, высота - 100 мм.

Рис.20

  На  рисунке 20: 1 - индикатор; 2 - стойка; 3 - кронштейн; 4 - рейка; 5 - зубчатое колесо; 6 - ось; 7 - винт; 8 - крышка; 9 - кольцо; 10 - цилиндр; 11 - стекло; 12 - основание.

  Дюралевая крышка диаметром 56 мм, толщиной 1 мм.

  Стеклянная  пластина.

  8.2. Проведение испытания

  Прибор  устанавливают на жестком основании, исключающем возможность вибрации. Цилиндр прибора ставят на стеклянную пластину, заполняют гипсовым тестом нормальной густоты, закрывают крышкой  и устанавливают на опорной плите.

  Время затворения гипсового вяжущего водой  и заполнения им цилиндра не должно превышать 2 мин.

  Стержень  индикатора поворотом винта приводят в соприкосновение с углублением  в крышке цилиндра. Дополнительно  производят еще один оборот винта  для установки индикатора на нулевое  значение и приступают к фиксации движения стрелки, вызываемого расширением  гипсового раствора при его твердении.

  Началом отсчета расширения следует считать  момент появления положительных  деформаций, концом определения - момент прекращения движения стрелки, наступающий  примерно через 1 ч после заполнения цилиндра раствором.

  Величина  объемного расширения в процентах  численно равна величине деформации в мм.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ  ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

  9.1. Аппаратура

  Сушильный шкаф.

  Весы  по ГОСТ 24104-2001[20] с погрешностью взвешивания не более 0,01г.

  9.2. Проведение испытания

  Водопоглощение  гипса определяют на трех образцах (половинках-балочках), предварительно высушенных до постоянной массы при температуре 318 - 328 К (45 - 55 °С). Образцы взвешивают, помещают в горизонтальном положении в ванну и заливают до половины водой. Через 2 ч их заливают водой полностью и выдерживают еще 2 ч. После этого образцы извлекают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают. Водопоглощение гипса W в процентах определяют по формуле

где G - первоначальная масса образца;

  G₁ - масса образца после насыщения водой.

  Величину  водопоглощения определяют как среднее  арифметическое результатов трех определений.

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ  СОДЕРЖАНИЯ НЕРАСТВОРИМОГО ОСТАТКА

  10.1. Реактивы и аппаратура

  Кислота соляная по ГОСТ 3118-77[25] плотностью 1,9 г/см² (200 мл разбавляют водой до 1 л).

  Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75[26] 1 %-ный раствор.

  Муфельная печь.

  10.2. Проведение испытания

  Навеску 1 г вяжущего, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в стакан вместимостью 200 мл и обрабатывают 100 мл соляной  кислоты. Содержимое стакана доводят  до кипения при постоянном помешивании. После 5-минутного кипения жидкость фильтруют через неплотный беззольный фильтр. Осадок промывают горячей  водой до исчезновения реакции на ион хлора (проба раствором азотнокислого  серебра, подкисленного азотной  кислотой).

  Остаток вместе с фильтром переносят во взвешенный фарфоровый тигель, взвешивают, затем  помещают в муфельную печь, озоляют  и прокаливают до постоянной массы  при температуре 1173 - 1273 К (900 - 1000 °С).

  Содержание  нерастворимого остатка Н.О. в процентах вычисляют по формуле

где G₁ - разность в массе тигля с осадком и пустого тигля, г;

  G - навеска вяжущего, г.

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ  СОДЕРЖАНИЯ МЕТАЛЛОПРИМЕСЕЙ В  ВЯЖУЩЕМ

  11.1. Аппаратура

  Подковообразный постоянный магнит из сплава марки  ЮН 13 ДК24 с магнитной индукцией  не менее 120 мТ (рис.21).

Рис.21

  Насадка из плексигласа (рис.22) для одевания на концы магнита.

Рис.22

  Доска с бортиками размером 1000 ´ 500 мм с покрытием из плексигласа или стекла.

  Весы  по ГОСТ 23676-79 [19] и ГОСТ 24104-2001[20] .

  Шпатель для смешивания и разравнивания  продукта.

  Стекло  часовое.