Технологические мероприятия по ускорению схватывания газосиликатной массы в камерах вызревания ООО «КДСМ»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2011 в 14:47, курсовая работа

Краткое описание

Газобетон постепенно завоевывает все большую долю на рынке строительства за счет своих высоких технологических и эксплуатационных параметров. Низкая теплопроводность, малый удельный вес, огнестойкость, экологичность — эти и многие другие свойства позволили газобетону стать в одну шеренгу с такими популярными строительными материалами, как, например, кирпич.

Содержимое работы - 1 файл

курсовая работа по газосиликатным блокам.doc

— 146.00 Кб (Скачать файл)

  • g3 – то же при автоклавной обработке и на стадии выдерживания, % (2);
  • g4 – брак изделий при транспортировании и хранении, % (0,5).
  • ∑gгв = 1 + 1 + 2 + 0,5 = 4,5 %.
  • Потребность производства в гипсовом вяжущем  Мгв, кг в год, рассчитывают по формуле:
  • Где Рн – проектная производительность технологической линии;

    Угв – удельные расходы гипсового вяжущего в кг\м3;

    ∑gгв – сумма проиктных норм потерь сырья на различных переделах производства. 

    Таблица 2 – Потребность производства в сырье и материалах

    Наименование  материала Удельный  расход на 1 м3 Сумма проектных  норм потерь сырьевых материалов, % Потребность производства в
    Год (т\год) Час (кг\час) Сутки (кг\сутки) Смену (кг\смену)
    Цемент 80 4,5 12749,00 1764,81 42355,44 14118,48
    Известь 120 4,5 19123,50 2647,22 63533,28 21177,76
    Песок 180 4,5 28685,25 3970,83 95299,92 31766,64
    Алюминиевая пудра 0,5 4,5 79,68 11,03 264,72 88,24
    Вода 500 4,5 79681,25 11030,07 264721,68 88240,56
    Гипс 10 4,5 1593,25 220,55 5293,20 1764,4
    Сульфат натрия 4 4,5 637,45 88,24 2117,76 705,92
     

  • 2.4 Выбор основного технологического оборудования для реализации мероприятий по ускорению схватывания газосиликатной массы 
  • Таблица 3 – Ведомость оборудования технологической линии
  • Наименование  оборудования Количество 
    Шаровая мельница 1
    Шламбассейн 2
    Весовой дозатор 10
    Резательный автомат (линия) 1
    Автоклав  3
    Разделительный  автомат  1
    Упаковщик 1
    Смеситель вяжущих компонентов 2
    Бункер 6
     

  • 2.5 Определение численности производственных рабочих на технологическом комплексе 
  • Таблица 4 – определение численности производственных рабочих на технологическом комплексе

    Профессия рабочего разряд Количество  рабочих 
    1я  смена 2я смена 3я смена Всего
    1 2 3 4 5 6
    Комплексная бригада:          
    Оператор  центрального поста IV 1 1 1 3
    Оператор  поворотного крана IV 1 1 1 3
    Оператор  алюминиевой установки IV 1 1 1 3
    Оператор  резки IV 1 1 1 3
    Оператор  разделителя IV 1 1 1 3
    Оператор  крана для погрузки-разгрузки-запарочных борт-поддонов IV 1 1 1 3
    Оператор  автоклавов IV 1 1 1 3
    Оператор  обвязки IV 1 1 1 3
    Оператор  термоусадочного оборудования IV 1 1 1 3
    Оператор пакетировщика IV 1 1 1 3
    Оператор  мельницуы IV 1 1 1 3
    Рабочий смазчик II 1 1 1 3
    Рабочий на пакетировщике II 2 2 2 6
    Рабочий на мельнице II 2 2 2 6
    Наладчик  оборудования (слесарь) IV 1 1 1 3
    Дежурный  электрик (ГИП) V 1 1 1 3
    Итого   18 18 18 54
    Сменный мастер V 1 1 1 3
    Всего   19 19 19 57
     
     

     

    1. Внутрипроизводственный  контроль качества
     

      Изготовитель  должен проверить качество выпускаемых  им изделий и при их продаже (поставке) предоставить покупателю информацию о  выполнении этой проверки.

      Проверка осуществляется в процессе приемки партий готовых изделий службой технического контроля предприятия-изготовителя.

      В состав партии включают изделия одного типа, последовательно изготовленные  предприятием по одной технологии в  течение не более одних суток  из материалов одного вида.

      При изготовлении изделий нерегулярно  или в небольшом количестве при  обеспечении однородности качества продукции в состав партии допускается  включать изделия, изготовленные в  течение нескольких суток, но не более  одной недели.

      Приемка осуществляется на основе документированных результатов:

      - входного контроля покупных материалов, комплектующих изделий;

      - операционного контроля, выполняемого  в процессе производства;

      - приемосдаточных испытаний партий  бетона и партии готовых изделий.

      Входной контроль: контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции, при производстве изделий из ячеистого бетона производится по паспортным данным представляемым поставщиками.

      Операционный  контроль: контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

      Приемочный  контроль: контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

      Контроль  ячеистых бетонов по прочности на сжатие и средней плотности проводят при приемо-сдаточных испытаниях каждой партии изделий из этого бетона.

      При документировании результатов приемосдаточных  испытаний партии готовых изделий в соответствующих журналах или других документах должны указываться номера и даты изготовления партий бетона, примененных для изготовления данной партии изделий.

      Контроль  ячеистых бетонов по средней плотности  проводят по ГОСТ 27005, конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного ячеистых бетонов по прочности на сжатие — по ГОСТ 18105.

      Контроль  ячеистых бетонов по морозостойкости, теплопроводности, усадке при высыхании и паропроницаемости проводят не реже одного раза в год, а также перед началом массового производства и при смене поставщика сырья.

      Изготовитель  может назначать другие сроки  проведения периодических испытаний, но не реже установленных ГОСТ 13015.

      Контроль  ячеистых бетонов по показателям, не установленным настоящим стандартом, проводят в соответствии с нормативными документами на изделия конкретных видов, изготовленных из этого бетона.

      Входной контроль материалов, применяемых для  приготовления ячеистых бетонов, а также операционный контроль технологии приготовления ячеистых бетонов проводят в соответствии с технологической документацией.

      Радиационную  оценку ячеистых бетонов подтверждают наличием санитарно-эпидемиологического  заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества материалов, применяемых для приготовления ячеистых бетонов.

      Радиационную  оценку ячеистых бетонов допускается  проводить на основании паспортных данных поставщика сырьевых минеральных материалов. При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в материалах изготовитель определяет удельную эффективную активность в материалах и/или в ячеистых бетонах не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика сырьевых материалов, в аккредитованных испытательных лабораториях.

     

    Литература

        1. ГОСТ 31359 - 2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»

        2. ГОСТ 13015 - 2003 «Изделия железобетонные и бетонные для строительства»

        3. Баженов Ю. М. и Алимов Л. А. - «Технология бетона, строительных изделий и конструкций»

        4. Журнал «Популярное бетоноведение» 
     

     

         Министерство  образования и  науки Российской Федерации

         РОСТОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

         Федеральное агентство по образованию

         Кафедра строительных материалов 
     
     
     
     

         КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

      Тема: «Технологические мероприятия по ускорению схватывания газосиликатной массы в камерах вызревания ООО «КДСМ» 
       
       
       
       
       
       

          Выполнил: студент группы ПСМ-484

                Ткач Д. С.

               Научный руководитель – проф. Юндин А. Н. 
     
     
     
     
     
     
     

       Ростов-на-Дону

       2008

    Информация о работе Технологические мероприятия по ускорению схватывания газосиликатной массы в камерах вызревания ООО «КДСМ»