Черная Металлургия России

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Ноября 2011 в 18:18, контрольная работа

Краткое описание

Цель контрольной работы: изучить черную металлургию России
Задачи:
-Дать общую характеристику черной металлургии.
-Изучить условия и факторы размещения
-Рассмотреть металлургические базы России
-Рассмотреть основные проблемы развития черной металлургии

Содержание работы

Введение 3
1.Условия и факторы размещения черной металлургии 4
1.1 Оценка сырьевой базы 6
1.2 Топливно-энергетические ресурсы. 7
2. Металлургические базы России. 9
2.1 Уральская металлургическая база 9
2.2 Центральная металлургическая база 10
2.3 Сибирская металлургическая база 11
2.4 Основные тенденции и прогнозные параметры развития металлургического комплекса. 12
3. Основные проблемы черной металлургии 15
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 18
Список использованной литературы 19
Приложение 1 20
Приложение 2 21
Приложение 3 22

Содержимое работы - 1 файл

Федеральное агентство по образовани111111111.docx

— 88.34 Кб (Скачать файл)

Федеральное агентство по образованию

Читинский институт (филиал) ФГБОУ ВПО

«Байкальский  государственный университет экономики  и права»

Кафедра мировой экономики

Контрольная работа по

Экономической и социальной географии России

на тему: Черная металлургия России

Работу  выполнил:

студент гр. ФК-11-2

Корнева К.Е. 

Научный руководитель:

доцент  кафедры

«Мировая  экономика»

к.г.н. Сульженко В.В. 

Чита, 2011 
 

Оглавление

Введение 3

1.Условия и факторы размещения  черной металлургии 4

    1.1 Оценка сырьевой базы 6

    1.2 Топливно-энергетические ресурсы. 7

2. Металлургические базы России. 9

    2.1 Уральская металлургическая база 9

    2.2 Центральная металлургическая база 10

    2.3 Сибирская металлургическая база 11

    2.4 Основные тенденции и прогнозные параметры развития металлургического комплекса. 12

3. Основные проблемы черной металлургии 15

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 18

Список использованной литературы 19

Приложение 1 20

Приложение 2 21

Приложение 3 22 

 

Введение

     Черная  металлургия является важной отраслью тяжелой промышленности, одной из основных частей фундамента всего народного  хозяйства страны. Практически нет  такого предприятия, которое в той  или иной мере не использовало бы продукцию  черной металлургии, ведь черные металлы - это основной конструкционный материал для изготовления средств и орудий производства, от количества и качества которого в значительной степени  зависят уровень развития производительных сил страны, темпы и масштабы технического прогресса.

     Черная  металлургия влияет на развитие всех отраслей народного хозяйства как  главный потребитель топлива,  электроэнергии и воды. В ее состав входят добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд, производство чугуна, стали, проката, труб, метизной, выпуска концентратов железной и марганцевой руд, электроферросплавов, окатышей, флюсовых известняков, огнеупоров, кокса как основного вида топлива, ферросплавов, вторичная переработка черных металлов и др.

     Черная  металлургия с полным техническим  циклом производства является важным районообразующим фактором, так как  ее сопровождают ряд отраслей промышленности, использующих отходы, образующиеся в  процессе производства металлов. Наиболее типичными из них являются тепловая электроэнергетика и металлоемкое машиностроение. Потребность рационального  использования труда женщин в  металлургических районах предопределяет развитие легкой и пищевой промышленности. Кроме того, развитие черной металлургии предопределяет и стимулирует рост производства в ряде отраслей промышленности, особенно в железорудной и каменноугольной, в добыче минерального сырья.

    Цель  контрольной работы: изучить черную металлургию России

    Задачи:

    -Дать общую характеристику черной металлургии.

    -Изучить  условия и факторы размещения

    -Рассмотреть металлургические базы России

    -Рассмотреть  основные проблемы развития черной  металлургии  
     

 

      1.Условия и факторы размещения  черной металлургии

     Металлургическая  промышленность является одной из отраслей специализации России в современном  международном разделении труда. На сегодняшний день по производству стали  Россия занимает 4-е место в мире (уступая Китаю, Японии и США), а по экспорту металлопродукции - 3 место в мире (экспорт стального проката в 2006 году составил около 28,3 млн. т; из Китая - 52,1 млн. т, из Японии - 35,6 млн. т). По производству и экспорту алюминия Россия занимает 2-е место в мире, уступая только США; по производству никеля - первое место в мире, по производству титана - второе место.

     Однако, несмотря на адаптацию металлургического  комплекса к рыночным условиям, ее технико-технологический уровень  и конкурентоспособность ряда видов  металлопродукции нельзя считать удовлетворительным.

     Размещение  предприятий черной  металлургии  полного цикла зависит  от сырья  и топлива, на которые приходится большая часть затрат по выплавке чугуна, из них около половины –  на производство кокса и 35-40% - на долю железной руды.

     В настоящее время в связи  с  использованием более бедных  железных руд, требующих обогащения, строительные площадки размещаются в районах  добычи железной руды. Однако нередко  приходится везти обогащенную железную руду и коксующий уголь за многие сотни и даже тысячи километров от мест их добычи на металлургические предприятия, расположенные вдали от сырьевых и топливных баз.

     Таким образом, существуют три  варианта размещения предприятий  черной металлургии  полного цикла, тяготеющих  либо к источникам сырья (Урал, Центр), либо к источникам топлива (Кузбасс), либо находящихся между ними (Череповец). Эти варианты обуславливают выбор  района и места строительства, наличие  источников водоснабжения и вспомогательных  материалов.

     Новым направлением развития черной металлургии  является создание электрометаллургических  комбинатов, для производства стали  из металлизированных окатышей, получаемых методом прямого восстановления железа (Оскольский электрометаллургический  комбинат), где достигаются высокие  технико-экономические показатели по сравнению с традиционными  способами получения металла.

     С развитием научно-технического прогресса  расширяется сырьевая база металлургии  в результате совершенствования  методов поиска и разработки рудных месторождений, применения новых, наиболее эффективных технологических схем производства по комплексной переработке сырья. В конечном счете, увеличивается число вариантов размещения предприятий, по-новому определяются места их строительства.

     Значительную  роль в размещении металлургических предприятий играет  транспортный фактор. Это связано прежде всего  с экономией затрат в процессе транспортировки сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортный фактор в большей степени обуславливает  размещение предприятий по производству концентратов, по обслуживанию основного  производства топливом. На их размещение влияет обеспеченность территории (региона) прежде всего автомобильным, трубопроводным (подача топлива) и электронным транспортом (обеспечение электроэнергией). Не менее  важно и наличие железных дорог  в регионе, так как продукция  отраслей металлургического комплекса  является весьма многотоннажной.

     На  размещение металлургической промышленности влияет развитие  инфраструктуры, а именно обеспеченность района объектами производственной и социальной инфраструктуры, уровень их развития. Как правило, регионы с более высоким уровнем развития инфраструктуры являются наиболее притягательными при размещении металлургических предприятий, так как нет необходимости строительства новых, дополнительных объектов электроснабжения, водоснабжения, транспортных коммуникация, учреждений социальной сферы.

     На  нынешнем этапе развития  народного  хозяйства резко обострилась  экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий, которые  оказывают сильное воздействие  на окружающую среду и природопользование, являясь крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. При  современных объемах производства это воздействие весьма ощутимо. Известно, что чем выше уровень  загрязнений окружающей среды, тем  больше затрат на предотвращение загрязнения. Дальнейший рост этих затрат в конце  концов может привести к убыточности  любого производства.

     На  долю предприятий черной  металлургии  приходится 20-25% выбросов  пыли, 25-30% окиси углерода, более половины  окислов серы от их общего  объема в стране. Эти выбросы  содержат сероводород, фториды,  углеводороды, соединения марганца, ванадия, хрома  и др. (более 60 ингредиентов). Предприятия  черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в  промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

     В процессе обоснования размещения  металлургических предприятий необходимо учитывать весь комплекс факторов, способствующих организации более  эффективного производства на той или иной территории, т.е. их совокупное взаимодействие на процессы производства и жизнь населения в регионах.

     В 2006 году в России видимое потребление  готового проката чёрных металлов возросло по сравнению с 2000 годом на 11,6 млн. тонн (на 53,4%) и составило 33,4 млн. т. Часть  спроса была удовлетворена за счет импорта, который увеличился на 1,9 млн. тонн.

     Рост  внутреннего потребления чёрных металлов связан, в основном, с развитием  предприятий машиностроения, на которые  приходится более 40 % внутреннего потребления  чёрных металлов, созданием ими новых, современных, прогрессивных видов  продукции (автомобилей, железнодорожных  локомотивов, вагонов и другого  подвижного состава, сельскохозяйственной техники). Росту потребления способствует расширение номенклатуры и создание новых видов продукции вследствие проведения металлургическими предприятиями  мероприятий по повышению технического и технологического уровня производства. Существенно увеличивается потребление  черных металлов в строительстве.

     1.1 Оценка сырьевой  базы

     Черная металлургия имеет следующие  особенности сырьевой базы:

  • Сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента – 17% в сидеритовых рудах до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются, как правило, без обогащения. Примерно 2/3 руд требуют обогащения простым и 18% - сложным методом обогащения;
  • Разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами;
  • Различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);
  • Использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и т.п.). При этом более 2/3 составляют магнетитовые, что облегчает возможности обогащения.

      Сырьевую  базу черной металлургии составляют железорудная продукция, нерудные материалы  и огнеупоры, коксующийся уголь, лом и отходы черных металлов.

Информация о работе Черная Металлургия России