Инструментальное хозяйство

Цеховой оборотный фонд складывается из инструмента, находящегося на рабочих  местах и в инструментальной кладовой.

       Z_ц = Z_{р. м.} + Z_к + Z_з,                     (1.11)

где  Z_{р. м.} - кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах;

Z_к - кол-во инструмента, находящихся в инструментально-раздаточных кладовых цеха;

Z_з - кол-во единиц инструмента, находящегося в заточке.

 

 

 

Кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах, определяется:

Z_{р. м.} = ,                         (1.12)

где  Т_м - период между подачами инструмента к рабочим местам, ч (периодичность подачи инструмента);

Т_э - время эксплуатации инструмента до очередной переточки;

С_пр. - кол-во единиц оборудования, где используется данный инструмент;

n_и - число инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте;

К_з - коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте (К_з = 1, на многорезцовых станках К_з = 2-4).

Кол-во инструмента, находящихся  в инструментально-раздаточных кладовых цеха, определяется:

Z_к = Q_p*t_н* (1+ K_з),           (1.13)

где  Q_p - среднесуточный расход инструмента за период между очередными поступлениями их из центрального инструментального склада, шт.;

t_н - период между поставками инструмента из ЦИСа в инструментально-раздаточную кладовую, дни (как правило, поставки производятся 2 раза в месяц, следовательно, t_н = 15 дней);

К_з - коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в инструментально-раздаточной кладовой (К_з = 0,1).

Кол-во единиц инструмента, находящегося в заточке, рассчитывается по следующей формуле:

    Z_з = ,                    (1.14)

где  Т_з - время заточки инструмента (для простого инструмента - 8 часов, для сложного - 16 ч);

Т_м - периодичность подачи инструмента в ИРК.

Норма запаса инструмента  на Центральном инструментальном складе устанавливается в соответствии с системой "минимум-максимум".

По этой системе создаются  три нормы запаса:

• минимальная норма запаса создается по фактическим данным в зависимости от величины расхода инструмента на случай задержки исполнения заказа на изготовление инструмента или перерасхода его цехами - Z_min = Z_стр.;
• норма запаса соответствующая точке, при достижении которой выдается заказ на изготовление или приобретение очередной партии инструмента.

Z_{т. з.} = Z_min + Т_о * Q_р,           (1.15)

где  Т_о - период времени между моментом выдачи заказа и поступлением инструмента на ЦИС, дней;

Q_р - среднедневной расход инструмента за период исполнения заказа.

• максимальная норма запаса складывается из суммы минимального и текущего запасов. Текущий запас периодически пополняется, т.к именно из этого запаса инструменты попадают в цехи и на рабочие места, поэтому максимальный запас достигается в момент поступления заказа инструмента на ЦИС и определяется по формуле:

Z_mах = Z_min+ Z_тек. = Z_min + Т_цQ_p,          (1.16)

где  Т_ц - время между двумя поступлениями партий инструмента (длительность цикла), дней.

Текущий запас расходуется в течение определенного периода времени (между очередными поставками инструмента), поэтому формулу текущего запаса можно преобразовать.

 

 

1.4  Организация производства инструмента

 

Наиболее эффективно производство технологической оснастки на специализированных инструментальных заводах и в  специализированных цехах машиностроительных предприятий.

Собственные инструментальные цехи машиностроительных заводов осуществляют ремонт, восстановление и изготовление технологической оснастки. Они могут  быть специализированы:

• по технологическому признаку (механическое, термическое, слесарное отделение), что характерно для небольших цехов
• по предметному признаку (отделение фрез, пресс-форм, приспособлений). В этих цехах.

Организация производства инструмента  зависит от классификации инструмента, применяемого на предприятии. Достаточно большое значение здесь имеет  классификация инструмента по повторяемости, применяемости и освоенности  в производстве.

Гр.1:

• инструмент с малым сроком службы, широкой применяемости, расходуемый в больших количествах
• цехи и участки инструментального хозяйства, как правило, организуются по предметному признаку
• производство такого инструмента обычно организуется по серийному или крупносерийному типам производства.

Гр.2:

• инструмент со сравнительно длительным сроком службы, расходуемый отдельными экземплярами или в небольшом количестве
• обычно изготавливается в условиях единичного и серийного типов производства.

Гр.3:

• инструмент, который разрабатывается и изготавливается специально под производство нового изделия.
• изготовление такого инструмента обычно проводится на опытных участках инструментальных цехов предприятия в масштабах единичного пр-ва
• постепенно, в результате внедрения новой продукции в массовое производство, масштабы производства данного инструмента соответственно увеличиваются

 

 

5.  Организация заточки, восстановления и ремонта оснастки

 

Организация заточки инструмента  существует в двух вариантах: непосредственно основными рабочими или рабочими-заточниками в централизованном порядке.

При централизованной заточке  инструмента:

• сокращаются время и затраты на заточку и повышается ее качество (за счет лучшей специализации рабочих мест на заточном участке, приобретения навыков рабочими-заточниками, применения специального оборудования, технологии и правил заточки);
• повышается производительность труда основных производственных рабочих (за счет ликвидации потерь времени на переточку инструментов и применения высококачественного заточенного инструмента);
• при введении централизованной заточки возникают дополнительные расходы на заработную плату рабочих-заточников, на содержание, ремонт и амортизацию оборудования и помещений для централизованной заточки, а также значительно увеличивается число инструментов, находящихся в обороте (на рабочих местах, в ИРК и в заточке), и расходы на его содержание и хранение.

В связи с этим степень  централизации должна быть экономически обоснована, т.е. подсчитаны приведенные  затраты по вариантам

Приведенные затраты определяются по формулам:

при заточке самими производственными  рабочими:

З₁ = S К_{р. i} N_з. _i (С_{т. i} + S_{пр. i}) t_{з. i} + РСЭО_. + Е_н К₁         (1.17)

при централизованной заточке:

З₂ = S К_{р. i} N_з. _i С^’_{т. i} t^’_{з. i} + РСЭО_{. пл} + Е_н К₂         (1.18)

где  n - число наименований перетачиваемых инструментов (/=1,2,..., л);

К_рi - годовой расход i-гo инструмента;

N_{зi -} количество заточек i-гo инструмента до его полного износа;

С_тi, и С’_тi - часовая заработная плата рабочего и рабочего-заточника;

S_npi, - стоимость 1 ч простоя станка основного рабочего во время переточки i-го вида инструмента;

t_зi и t’_зi - время одной заточки i-го вида инструмента соответственно основным рабочим и рабочим-заточникам;

Е_{н -} нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

К₁ и К_{2 -} стоимость производственных факторов соответственно по первому и второму вариантам организации заточки инструмента;

РСЭО и РСЭО_пл - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и площадей по первому и второму вариантам.

Заточное отделение должно примыкать непосредственно к  ИРК цеха, что облегчает и упрощает передачу инструмента из ИРК в  переточку и последующую его  приемку. Заточное отделение оснащается заточными и доводочными станками, число которых определяется по формуле

          (1.19)

Для укрупненных расчетов число заточных станков может  быть принято в процентах от числа  станков, обслуживаемых заточным отделением. Для небольших цехов - 6%, для средних - 5%, для крупных - 4%.

Ремонт частично изношенного  или поломанного инструмента  целесообразен, если:

• расходы на его ремонт не больше остаточной стоимости;
• стойкость и срок службы после ремонта больше стойкости неотремонтированного инструмента.

Ремонт сложного и дорогостоящего инструмента должен быть планово-предупредительным  и проводиться в крупных производственных цехах на собственных ремонтных  базах, а для остальных цехов - в инструментальном цехе.

Восстановление инструмента - приведение в нормальное эксплуатационное состояние полностью изношенного  и списанного с учета инструмента  и придания ему первоначального  вида.

Технологические методы восстановления инструмента очень разнообразны (наплавка, наварка, гальванопокрытие и др.). Однако затраты на восстановление почти всегда меньше цены нового инструмента. При этом:

• снижаются расходы на инструмент;
• достигается экономия дефицитных инструментальных сталей;
• уменьшается загрузка инструментального цеха изготовлением инструмента;
• обеспечивается бесперебойное снабжение цехов инструментами всех видов.

Наибольшее значение для  эффективной работы машиностроительного  завода имеет организация восстановления оснастки, которая включает:

• сбор отработанной оснастки;
• ее сортировку;
• разработку типовых технологических процессов восстановления;
• организацию стимулирования за восстановление отработанной оснастки.

Как показывает опыт машиностроительных заводов, до 40% потребности в оснастке может быть покрыто за счет ее восстановления, причем зачастую затраты на восстановление составляют лишь 10-15% стоимости новой  оснастки.

Примеры восстановительных  операций:

• переделка на другой (меньший) размер (перешлифовка разверток, протяжек);
• восстановление первоначальных размеров (наплавка, хромирование);
• использование узлов и деталей приспособлений в качестве полуфабрикатов для новых приспособлений и др.

 

 

1.6  Организация эксплуатации инструмента

 

 

Центральный инструментальный склад (ЦИС) осуществляет:

• работы по хранению, приему, учету и выдачи инструмента;
• контроль производства, качества;
• контроль за расходом, ремонтом и восстановлением инструмента.

Порядок эксплуатации инструмента:

Покупной инструмент поступает  с инструментальных заводов или  баз снабжения вместе с паспортом  или сертификатом, удостоверяющим качество инструмента. На ЦИСе его количество проверяется кладовщиком-приемщиком, качество - контролером из отдела технического контроля на ЦИСе. На поступивший инструмент составляется акт приемки. Затем инструмент маркируется.

Из инструментальных цехов  инструмент поступает на ЦИС в  сопровождении накладной. Приемка  ведется только по количеству. Копия  накладной с отметкой о приеме инструмента направляется в планово-диспетчерское  бюро инструментального отдела для  отметки о выполнении заказа.

Из ЦИСа инструмент передается в инструментально-раздаточные кладовые цехов, в функции которых входят прием, хранение, комплектование и выдача инструмента на рабочие места. Выдача инструмента в ИРК осуществляется на основе требований в пределах утвержденного цеху лимита. Каждая партия нового инструмента направляется в цех в обмен на изношенный.