Подсистемы оперативного управления

По степени  регулярности:

• детерминированные - характеризуются определенными параметрами в каждый момент времени;
• стохастические - параметры носят случайный характер, в каждый момент времени принимают величину, определяемую с известной степенью вероятности.

Организации и  оперативному управлению материальными  потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в своевременной поставке продукции  и особенно в обеспечении повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и пространстве. Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований:

1. Обеспечение  ритмичной, согласованной работы  всех звеньев производства по  единому графику и равномерного  выпуска продукции. Ритмичная  работа - это, прежде всего гармонизация  всех процессов производства (основных, вспомогательных, обслуживающих  и управленческих) и эффективное  использование располагаемых ресурсов.

2. Обеспечение  максимальной непрерывности процессов  производства. Непрерывность производственного  процесса имеет две противоречивые  стороны: непрерывность движения  предметов труда и непрерывность  загрузки рабочих мест. Проблема  заключается в том, какой непрерывности  производственного процесса отдать  предпочтение в тех или иных  условиях. Исследованиями установлено,  что в процессе производства  продолжительность всех взаимосвязанных  операций выравнивается до некоторого  календарного предела.

В условиях рынка  ускорение роста эффективности  производства обязательно требует  повышения научного уровня управления, автоматизации его функций, применения современного математического аппарата, средств вычислительной и организационной техники, создания интегрированных систем управления предприятиями (ИСУП). Организация и управление материальными потоками должны совершенствоваться в рамках подсистемы оперативного управления основным производством (ОУОП).

  Подсистема управления  технологией

  Под организацией работы как функции управления понимается совокупность мер, связанных с регламентацией действий управленческого персонала АО по своевременному и высококачественному материально-техническому обеспечению работы цехов (производства в целом), мобилизацией имеющихся ресурсов и резервов, а также их перераспределения для безусловного выполнения производственных программ.

В первую очередь, основная цель организации работ  заключается в обеспечении запуска  изделий, ДСЕ в производство всеми  необходимыми материалами и последующем  непрерывном слежении за движением  ДСЕ по ходу их изготовления. При  этом следует руководствоваться  схемой движения материальных потоков  на предприятии, увязывающей в пространстве и времени (в соответствии с номенклатурно-календарным  планом) передачу материалов, заготовок  и ДСЕ в каждый из цехов на основании  установленного технологического маршрута. На межцеховом уровне управления производством  конкретная организация работы цехов  сводится к:

• обеспечению цехов конструкторской и технологической документацией;
• своевременной выдаче производственных программ и заданий;
• обеспечению цехов сырьем, материалами, металлом, комплектующими изделиями полуфабрикатами;
• организации своевременной подачи в цехи инструмента и приспособлений;
• обеспечению своевременного ремонта оборудования в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов (ППР), транспортного межцехового обслуживания и т.д.

В процессе подготовки и проведения этих работ необходимо руководствоваться  информацией:

• о ходе выполнения заданий производственной программы основными цехами (предшествующими каждому по техпроцессу), инструментальными и ремонтно-механическими цехами, складами снабжения (в части внешних поставок сырья, материалов, комплектующих изделий);
• полном завершении цехами запланированных работ;
• принятых мерах по регулированию и маневрированию резервами предприятия при отклонениях от намеченного хода работ.

В цехах указанная  функция реализуется, как правило, на производственных участках цехов (в  бригадах). Организация работы на участке  осуществляется мастером (бригадиром) и планировщиком, которые обеспечивают своевременную подготовку и эффективное  выполнение работ каждым рабочим  по принципу - когда, кто и как  должен их выполнить. Это является одним  из преимуществ планирования заданий для оперативного производства. Это достигается рациональной организацией обслуживания рабочих мест: производственным инструктажем, документацией и технической информацией, обеспечением заготовками, комплектующими материалами (изделиями), наладкой (инструментом и приспособлениями), доставкой, заменой, ремонтом инструмента, оборудования, обеспечением транспортом и т.д.

Координация осуществляется в целях обеспечения согласованной  и слаженной работы участвующих  в процессе выполнения плановых заданий  производственных и функциональных подразделений предприятия. Эту  работу в АО выполняет, как правило, группа менеджеров и специалистов отдела межцехового управления или ПДО.

В АО вмешательство  менеджеров в производственные процессы становится минимальным. Оно заменяется координацией процесса функционирования взаимосвязанных цехов, которое  заключается в согласовании взаимодействия всех цехов и служб АО, четком представлении целей предприятия  и объема работ для совместного  производства изделий, корректировкой программ в соответствии со складывающейся ситуацией.

Эта работа на межцеховом уровне управления включает:

• принятие мер по обеспечению равномерного хода производства и устранению "узких мест" из-за рассогласования в сроках поставки материалов, комплектующих изделий, технологического оснащения и т.д.;
• координацию межцеховых передач ДСЕ в установленных количествах, номенклатуре и сроках;
• слежение за состоянием заделов ДСЕ в складах АО;
• систематический контроль за изготовлением наиболее сложных сборочных соединений и агрегатов;
• координацию сроков изготовления изделий в соответствии с договорными обязательствами перед заказчиками.

Оперативная координация  работ складывается из следующих  этапов:

1)выяснение причин отклонения от плановых заданий;

2)определение состава дополнительных работ и производственных заданий для их выполнения;

3)определение состава резервов, выделяемых АО для выполнения цехами дополнительных работ;

4)уточнение распределения обязанностей и ответственности между менеджерами на межцеховом уровне управления, призванным устранять возникшие отклонения в ходе производства.

Оперативная координация  работ в определенной мере совпадает  с регулированием (диспетчеризацией) хода производства. Эффективным средством  достижения скоординированной работы цехов является проведение совещаний  менеджеров, на которых осуществляется согласование их деятельности по обслуживанию, материальному обеспечению производства и т.д. Преимущества совещаний состоят  в относительной простоте их организации; возможности представления интересов  служб различных уровней управления; неформальном подходе, к решению  возникающих производственных проблем.

В первую очередь  необходимо учитывать отклонения, увеличившиеся  до тревожной ситуации, при которой  должен был вмешаться руководитель более высокого ранга для принятия мер по ликвидации отклонений и устранению вызвавших их причин. Тревожной следует  считать такую ситуацию, при которой  для ликвидации возникшего отклонения к концу планово-отчетного периода  недостаточно резервов, находящихся  в распоряжении данного и нижестоящих  руководителей.

Для непосредственных исполнителей (производственных рабочих) основными факторами мотивации  их работы являются: обогащение труда, разнообразие работы, рост и расширение профессиональной квалификации, удовлетворение от полученных результатов, повышение  ответственности за выполняемую  работу, возможность проявления инициативы, осуществления самоконтроля и т.д.

Подсистема  управления качеством  продукции

Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных  объектов и субъектов управления, используемых принципов, методов и  функций управления на различных  этапах жизненного цикла продукции  и уровнях управления качеством.

Непосредственными объектами управления являются в  данном случае показатели и характеристики качества продукции, факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процессы формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла.

Субъектами управления являются различные органы управления и отдельные лица, функционирующие  на различных иерархических уровнях  и реализующие функции управления качеством в соответствии с общепринятыми  принципами и методами управления.

Для более подробной  характеристики механизма управления качеством продукции целесообразно  использовать распространенный методологический подход к структуризации сложных  систем, предлагающий выделение в  составе данного механизма ряда общих, специальных и обеспечивающих подсистем.

К числу общих  подсистем механизма управления качеством продукции необходимо отнести подсистемы:

• прогнозирования и планирования технического уровня и качества продукции;
• регулирования качества продукции непосредственно в производстве;
• контроля качества продукции;
• учета и анализа изменения уровня качества;
• стимулирования и ответственности за качество.

Контроль (учет, контроль, анализ) и регулирование (диспетчеризация) являются завершающей стадией процесса управления производством. Основой  для выполнения этих работ является оперативный учет результатов производственной деятельности цехов и их подразделений.

В процессе разработки производственных программ, сменно-суточных заданий используется информация о  текущем ходе производства. Эта информация, отражая результаты работы цехов, складов (кладовых) за истекшую смену, сутки  и другие промежутки времени, непрерывно накапливается в пунктах сбора, периодически обрабатывается и окончательно формируется к началу каждого  нового планового периода в виде соответствующих итоговых данных. Своевременность  поступления информации в пункты сбора, ее полнота и достоверность  непосредственно влияют на качество разрабатываемых программ и заданий, поэтому эти факторы принимаются  как критерии создания системы оперативного учета на предприятии.

Своевременный, полный и точный учет перечисленных  отклонений позволяет не только вести  контроль, но и оперативно регулировать ход производства, направляя его  протекание в соответствии с разработанным  планом.

Контроль за ходом производства имеет целью выявление отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства, неполадок в работе различных подразделений и служб АО.

В процессе контроля на уровне АО и цехов проверяется:

• выполнение номенклатурного плана выпуска изделий;
• передача подразделениям ДСЕ и заготовок;
• состояние заделов ДСЕ и заготовок;
• состояние оперативной подготовки производства;
• обеспечение производства технологической оснасткой, материалами и т.д.

Кроме того, в  ходе производства контролируется работа отстающих участков и цехов, уникального  оборудования, выполнение внеплановых  срочных заданий.

Требования к  контролю за ходом производства:

1)оперативность в выявлении фактов, причин и величин отклонений от календарных планов (графиков) и внутрисменного ритма при выполнении производственных заданий, фактов невыполнения оперативных решений по регулированию движения материальных потоков и распоряжений диспетчера;

2)контроль отклонений от календарных планов (графиков) должен быть организован во всех звеньях основного производственного процесса, начиная от поступления в цехи сырья, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий и кончая сдачей готовой продукции на склады отдела сбыта.