Расчет экономической эффективности природоохранных мероприятий

Технологический процесс металлургического комплекса  ОЭМК состоит из четырёх основных стадий:

• Производство окисленных окатышей из железорудного концентрата
• Производство металлизированных окатышей из окисленных окатышей
• Выплавка стали
• Производство проката

Таблица 1. Объем выпуска основных видов продукции на ОЭМК, тыс. тонн     

Металлопродукция, выпускаемая ОАО ОЭМК, сертифицирована  фирмой ТЮФ “Берлин-Бранденбург”. В марте 1995 года этой фирмой проведена  также сертификация системы обеспечения  качества, действующей на ОАО ОЭМК, принято решение считать, что  система обеспечения качества на ОАО ОЭМК соответствует ИСО 9002.                                                                  Состав оборудования и принятая технология производства на ОЭМК позволяют получить прокат с качественными уникальными показателями, превышающими требования российских или зарубежных стандартов.          На мировом и внутреннем рынках, несмотря на ряд преимуществ перед своими конкурентами ОЭМК имеет некоторые недостатки, которые затрудняют возможности предприятия расширять производство, наращивать объемы сбыта продукции, увеличивать прибыль.                                              Одна из самых главный проблем - это профиль проката. По проекту 50% металла ОЭМК - трубная заготовка для бесшовных труб. Максимальный диаметр, который производит комбинат - 160 мм. В последние несколько лет на рынке наметилась тенденция производства труб более длинных и с большим диаметром, и потребители неоднократно обращаются к руководству ОЭМК с просьбой увеличить максимальный объем до 200-210 мм. Соответствующие службы комбината рассматривают этот вопрос.         Цены на основные группы продукции, производимой на ОЭМК, устанавливались и утверждались Государственным комитетом по ценам в соответствии с правительственными инструкциями. С 4 января 1992 года в соответствии с решениями правительства России цены на продукцию, производимую и реализуемую ОЭМК, устанавливаются на основе свободных рыночных цен. Изменения цен на сырье обусловлено инфляцией в России и почти непрерывной девальвацией рубля. Цены на продукцию ОЭМК выше, чем цены его внутренних конкурентов ввиду более высокого качества продукции.                                                                                                              Во многих областях рынка позиции ОЭМК близки к монополии. В результате ОЭМК имеет возможность потенциально достичь высоких норм прибыли по определенным группам продуктов. Правильная стратегия ценообразования в сочетании с глубоким пониманием эластичности спроса и соотношения постоянных и переменных затрат предприятия даст ОЭМК возможность поддерживать более высокие нормы прибыли и коэффициенты отдачи инвестиций по сравнению со многими его конкурентами.

Приоритетные  задачи, решаемые ОЭМК, условно можно  разделить на несколько направлений, предполагающих:

1. развитие производства и сбыта продукции;
2. выполнение социальных обязательств перед работниками;
3. выполнение налоговых обязательств перед бюджетами и государственными внебюджетными фондами.

Мероприятия по развитию производства и сбыта  предполагают:

сохранение  или увеличение объёма производства по всем металлургическим переделам;

расширение  сбытовой сети, освоение новых рынков;

инвестирование  средств в модернизацию производства;

снижение  риска возникновения экологических  катастроф и аварий;

обеспечение стабильного уровня качества продукции;

проведение  разумной кадровой политики, направленной на сохранение рабочих мест и повышение  уровня квалификации персонала.

Выполнение  социальных обязательств перед работниками  предполагает:

• сохранение достойного уровня заработной платы и её рост в соответствии с инфляцией;
• финансирование спортивных, оздоровительных, культурных программ.

Выполнение  обязательств перед бюджетами предполагает полное и  своевременное перечисление налоговых платежей.

1. Структура предприятия

На ОЭМК насчитывает более 40 цехов и подразделений, и каждому из них отводиться своя роль в технологической цепочке, металлургического процесса.

Структуру предприятия: 

• Управление  безопасности
• Юридическое управление
• Служба финансового директора
• Главная бухгалтерия
• Служба директора по закупкам
• Управление закупок по тех. перевооружению
• Цех производства и ремонта
• Управление сопровождения продаж
• Управления экспортных продаж
• Протокольный отдел
• Отдел декларирования
• Управление информационных технологий
• Управление коммерческих переводов
• Железнодорожный цех
• Отдел технического контроля
• Службы главного инженера:

1).Служба Директора по производству (Цех окомкования и металлизации, Электросталеплавильный цех, Цех обжига извести, Сортопрокатный цех №1, Сортопрокатный цех №2, Автотранспортный цех, Техническое управление)

2)Службы  заместителя главного инженера  по ремонтам (среди них Служба  главного энергетика, Управление  главного энергетика, Электроэнергоремонтный  цех, Цех сетей и подстанций  и др.)

• Управление охраны окружающей среды
• Управление охраны труда и промышленной безопасности
• Газоспасательная станция
• Управление капитального строительства и ремонта
• Служба директора по труду и кадрам (Управление персонала,  Отдел организации труда, управления заработной платы)
• Отдел гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций
• Торгово – производственное отделение
• Служба директора по социальным вопросам

2.1.2 Кадровая политика и оплата труда на предприятии

Основные  цели и задачи кадровой политики ОЭМК:

• грамотное управление кадрами, направленное на развитие предприятия;
• подготовка кадров и повышение профессиональной квалификации персонала;
• выработка системы мотивации персонала.

При работе с кадрами предприятие придерживается индивидуального подхода ко всем работникам и учитывает профессиональный уровень, особенности характера, психологическую  готовность к работе на вверенном  участке.                                                                                                               Качественная кадровая политика позволяет структурировать всю работу с персоналом в единую систему, направленную на повышение производительности труда и эффективности деятельности организации.

Численность работников по категориям на конец 2009-2010 г.г. представлена в таблице 2.

Таблица 2

Списочная численность в 2010 году увеличилась  по сравнению с 2009 годом на 708 человек  или 6,4 %. Данное увеличение в большей степени обусловлено комплектованием вновь вводимых объектов, реализуемых в рамках  инвестиционной программы (комплекс ЦОП, мостовой кран ЭСПЦ и пр.) и трудоустройством стажеров, принятых по федеральной программе.

Фонд  заработной платы ОЭМК увеличился относительно уровня 2009 года  
на 16,2 % или 535,6 млн. руб., в том числе по работникам списочного состава – на 532,5 млн. руб.

Данный  рост обусловлен влиянием следующих  факторов:

• ФОТ в 2009 год был ниже в связи с введением режима неполной рабочей недели, сокращением затрат на доплаты, связанные с выполнением дополнительной работы (совмещение профессий, расширенная зона, исполнение обязанностей временно отсутствующего работника), размер которых регулировался в зависимости от уровня загрузки персонала;
• с июля 2010 года были увеличены в среднем на 5 % тарифные ставки и оклады работников комбината.

Средняя заработная плата работников списочного состава ОЭМК за 2010 год составила 28,3 тыс. руб./мес., что на 13,6 % больше средней заработной платы 2009 года. 

2.2 Природоохранная деятельность предприятия на примере ЭСПЦ

С целью  эффективного управления природоохранной  деятельностью и обеспечения  экологической безопасности на ОАО «ОЭМК» применяется Система Экологического Менеджмента (СЭМ), сертифицированная по стандарту ISO14001.                                                                                                 Для оценки влияния деятельности предприятия на окружающую среду на ОЭМК проводится систематический мониторинг за выбросами в атмосферу, сбросами в водоемы и складированием отходов производства. Проводимые на ОЭМК природоохранные мероприятия позволяют поддерживать минимальное отрицательное воздействие на окружающую среду.

 Основными  источниками загрязнения в электросталеплавильном  производстве являются электропечи  ДСП-150 №1-4, печи замедленного охлаждения, устройства и стенды для сушки и нагрева ковшей, вакуум-камеры, аспирационные системы участка шихтоподачи отделений приемных и расходных бункеров, агрегаты АКОС-150 №1-3.

Таблица 3. Динамика выбросов загрязняющих веществ от ОЭМК и ЭСПЦ, загрязнение атмосферного воздуха в санитарной зоне за период 2001-2005 годы