Рынок металлургии

     Прогнозируется, что к 2012 году общеэкономическая ситуация в мире и России будет нормализована. Достаточно мощный инновационный потенциал, созданный в металлургическом комплексе, особенно благодаря резкому увеличению инвестиций в период после 2003 года, является надежной базой для значительного наращивания производства в результате обеспечения оплаты продаж российским компаниям потребителями металлопродукции в России и за рубежом после выхода из финансово-экономического кризиса. В 2004-2008 гг. среднегодовой объем инвестиций по металлургическому комплексу составил более 6 млрд. долл. и превысил аналогичный показатель за период 2000 - 2003 гг. в 2,4 раза. В расчете на 1 т выплавленной стали инвестиции по предприятиям черной металлургической промышленности России в 2004- 2008 гг. составили 45 - 48 долл., что почти в 1,5 раза превышало уровень, соответствующий практике высокоразвитых стран.

     За  последние годы введены в действие ряд крупных современных агрегатов  в черной и цветной металлургической промышленности. Создание новых мощностей  на металлургических предприятиях России осуществлялось на базе (в основном) передового импортного оборудования, что создало достаточно прочную  техническую базу для успешной конкуренции  на внутреннем, и в определенной степени, на внешнем рынках металлопродукции.

     Прогнозируется, что после спада объемов производства в 2009 - 2010 годах из-за финансового  кризиса, металлургическая промышленность сможет в короткие сроки компенсировать потери и последовательно наращивать выпуск металлопродукции с поставкой  на внутренний и внешний рынки. Наличие  ряда современных агрегатов в  составе металлургической промышленности обеспечит конкурентоспособность  производимой продукции. 

     В последние годы металлургическая промышленность России развивалась довольно успешно.

     Тем не менее, имеется ряд проблем и факторов, затрудняющих развитие отрасли, которые делятся на две группы. Первая — внутриотраслевые факторы, вторая - внешние по отношению к металлургической промышленности факторы, определяющие «фон», в котором работают предприятия.

     В рамках внутриотраслевых факторов проявились следующие негативные тенденции: 

• высокий уровень износа основных промышленно-производственных фондов на ряде предприятий;
• неконкурентность многих видов используемого рудного сырья и ограниченность ряда видов сырьевых ресурсов; низкая конкурентоспособность рудно-сырьевой базы обусловлена неудовлетворительным качеством добываемого минерального сырья по ряду черных и большинству цветных металлов (кроме никеля, сурьмы), уступающего качеству сырья ведущих стран, формирующих мировой рынок, а также связана со сложными горно-геологическими и экономико-географическими условиями разработки многих месторождений;
• нарушение ранее действовавшего механизма воспроизводства рудно-сырьевой базы металлургической промышленности; недостаточна железорудная база черной металлургической промышленности Урала и Западной Сибири; не имеется достаточной рудной базы по бокситам, олову, вольфраму, редкоземельному сырью (иттриевой группы), по отдельным стратегическим металлам - марганец, хром, титан - рудная база в России не освоена;   в современных экономических условиях освоение большинства имеющихся месторождений нерентабельно и их запасы числятся, как забалансовые;
• дефицит некоторых видов металлопродукции;
• снижение объемов производства специальных сталей и сплавов;
• неразвитость сети малых и средних предприятий, производящих широкую номенклатуру металлоизделий в соответствии с требованиями рынка металлопродукции, особенно при реализации инновационных проектов в машиностроении;
• повышенные, по сравнению с зарубежными предприятиями-аналогами, удельные расходы сырья, материальных и энергоресурсов в натуральном выражении на производство однотипных видов металлопродукции;
• низкий уровень производительности труда;
• недостаточное внимание к проблемам охраны окружающей среды на ряде производств, что обуславливает сверхнормативные выбросы вредных веществ в атмосферу и водные бассейны;
• низкая восприимчивость предприятий к внедрению инноваций - прежде всего, отечественных;
• резкое обострение проблемы обеспечения предприятий квалифицированными кадрами.

     Некоторые виды металлопродукции, не дефицитные в настоящее время, могут стать таковыми в ближайшем будущем. В первую очередь это относится к специальным сталям и сплавам, в основном, из-за проблем с модернизацией производства и обеспечения сырьем.

     За  последние 15 лет объемы производства в отраслях-потребителях продукции  спецметаллургической промышленности многократно снизились, и соответственно уменьшился спрос на необходимую  им металлопродукцию. Требования к  специальной металлопродукции характеризуется  многообразием свойств при малых  объемах спроса. 

     Резкое  падение потребления специальных  металлов и сплавов, а также и  то, что основные производственные мощности предприятий металлургической промышленности спроектированы и построены  в 70-е - 80-е годы привело к тому, что большинство агрегатов и  уникального оборудования в металлургической промышленности не использовалось, морально и физически устарело, утеряны  технологии производства прецизионных сплавов широкого сортамента на базе малотоннажного производства, оборудование длительное время не обновлялось  и значительно отстает в техническом  и технологическом отношении  от зарубежного.

     Производство  спецсталей и сплавов против уровня 1990 г. сократилось: проката из нержавеющей стали – в 7,3 раза, из подшипниковой стали – в 2,1 раза, из инструментальной (без буровой пустотелой) – в 8,9 раза, из прецизионных сплавов – в 18,4 раза.

     Мощности  по получению высококачественной продукции  электрошлаковым переплавом используются на 16%, вакуумно-дуговым переплавом и электронно-лучевой плавкой  – на 10%, существует угроза окончательной  утраты предприятиями профессиональных кадров и опыта производства высокотехнологичной продукции.

     В последнее время реализуемые  Правительством Российской Федерации  федеральные целевые программы  в области развития атомной энергетики, машиностроения, авиа- и судостроения, а также развитие стройиндустрии будут способствовать значительному  увеличению спроса на продукцию из спецсталей и сплавов. Однако производство специальных сталей и сплавов  на металлургических предприятиях в  требуемом объеме связано с необходимостью коренной модернизации производственной базы, а также надежным обеспечением легирующими элементами, которые  занимают существенную долю (около 70%) в себестоимости производства продукции (хром, марганец, никель, кобальт, титан, молибден, вольфрам, ниобий, тантал, цирконий, рений, ванадий, бериллий, редкоземельные металлы), цены на которые подвержены значительным колебаниям.

     С целью обеспечения минерально-сырьевой безопасности Российской Федерации  Министерством природных ресурсов Российской Федерации разработана  Долгосрочная государственная программа  изучения недр и воспроизводства  минерально-сырьевой базы России, в  которой намечен ряд программных  мероприятий по восполнению существующих минерально-сырьевых баз легирующих, редких и редкоземельных металлов.

     Внешние факторы, сдерживающие развитие металлургической промышленности следующие:

• недостаточная востребованность металлопродукции на внутреннем рынке вследствие его низкой емкости, прежде всего отраслей машиностроения и металлообработки;
• высокие объемы российского импорта машин, оборудования, механизмов;
• низкая восприимчивость внешних рынков к российской металлопродукции высоких переделов;
• резкое усиление экспансии Китая и других стран азиатского региона на мировых рынках металлопродукции.

     Вследствие  изложенного, основной системной проблемой металлургической промышленности, ограничивающей ее развитие, является недостаточный внутренний спрос на металлопродукцию и неполное соответствие технического уровня производства обеспечению перспективного выпуска конкурентоспособной продукции, что не отвечает целям и задачам высокоэффективного развития отрасли и экономики страны в целом.

     В перспективе душевое потребление металлопродукции, например, из черных металлов – составит 230 т/чел в 2011 году (261 кг/чел в 2007г.), 316 кг/чел в 2015 году, 390 кг/чел. в 2020г. По этому показателю Россия приближается к  основным промышленно-развитым странам. По  данным МИЧМ в 2007 году душевое потребление металлопродукции составляло 625,9 кг/чел в Японии, 463,1 кг/чел – в Германии, 353,9 кг/чел – в США, 392 кг/чел в Европейском Союзе (27 стран).

     Возрастет также и душевое потребление  цветных металлов. В настоящее  время душевое потребление алюминия в России в 6,9 раза ниже, чем в США, в 3,2 раза – чем в Германии, в 5,0 раз – ниже, чем в Японии; в 1,5 раза ниже, чем в Китае; меди –  соответственно ниже в 8,1; 11,8 и 7,7 раза; никеля – в 2,2; 4,5 и 4,9 раза; цинка –  в 2,7; 4,0; 4,5 и 1,8 раза. К 2011 году душевое  потребление алюминия в России возрастет  по сравнению с уровнем 2007 года на 25,0%, цинка на 6%, никеля – на 21,4%, титанового проката на 33,4%. В 2020 году по отношению  к уровню 2007 года – соответственно в 2 раза; в 1,9 раза; в 2,1 раза; в 2,3 раза; меди - на 34%.

     В результате увеличения спроса на металлопродукцию со стороны практически всех отраслей-потребителей прогнозируется прогрессивный сдвиг в направлении увеличения доли поставок продукции на внутренний рынок. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ЭФФЕКТ  ОТ ОЖИДАЕМЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

     Эффект  от достижения ожидаемых  результатов предполагается многоуровневым:

     на  макроуровне: 

• увеличение вклада металлургической промышленности в прирост ВВП за счет опережающего роста производства и продаж продукции отрасли по отношению к динамике роста экономики страны;
• развитие новых промышленных регионов (Нижнее Приангарье, Забайкалье, Урал Приполярный и др.);
• содействие решению задач по развитию основных металлопотребляющих отраслей экономики, где имеется значительный государственный капитал: ТЭК, ОПК, атомное машиностроение, авиастроение, судостроение, автомобилестроение, железнодорожный транспорт, транспортное машиностроение;
• развитие и создание необходимых объектов инфраструктуры (ЛЭП, порты, железные дороги, трубопроводы);
• повышение обороноспособности страны, более эффективное реагирование на угрозы ее безопасности;
• расширение высокотехнологичного экспорта, сокращение импорта и соответствующее улучшение структуры внешнеторгового оборота (без применения субсидий);

  на микроуровне: 

• дальнейшее развитие в металлургической промышленности эффективных рыночно-ориентированных бизнес-структур, обладающих потенциалом саморазвития;
• повышение инновационной активности и уровня обновляемости фондов предприятий отрасли и смежных отраслей;
• облегчение доступа предприятий отрасли на финансовые рынки, расширение использования рынка ценных бумаг для привлечения финансовых ресурсов;
• повышение спроса на научно-исследовательские и проектные разработки;
• развитие малого бизнеса и повышение его конкурентоспособности, адекватное реагирование на спрос рынка;

  в социально-экономической сфере:

• содействие сохранению рабочих мест и привлечению научно-технических кадров в отрасль;
• создание новых рабочих мест при развитии новых промышленных регионов;
• повышение спроса на квалифицированные научно-технические кадры, улучшение их возрастной структуры;
• повышение производительности труда;
• снижение негативного воздействия на окружающую среду;

 в бюджетной сфере:

• обеспечение дополнительных налоговых поступлений;
• увеличение экспортной выручки (доходов от продаж).

     Отрасль одной из первых в промышленности России практически осуществила  программу сокращения неэффективных  мощностей, завершая, таким образом, важный этап своего развития. Начался  переход к следующему этапу, который, в основном, предусматривает:

1. активное внедрение инноваций;
2. широкое взаимодействие с металлопотребляющими отраслями, где имеется значительный государственный капитал: ТЭК, ОПК, атомное машиностроение, авиастроение, судостроение, автомобилестроение, железнодорожный транспорт, а также реализация национальных проектов, обеспечивающие устойчивый и возрастающий спрос внутреннего рынка на металлопродукцию;
3. ресурсо-энергосбережение с учетом одобренных Правительством Российской Федерации предельных уровней цен (тарифов) на продукцию (услуги) субъектов естественных монополий;
4. опережающее развитие рудной базы металлургической промышленности, особенно дефицитных видов сырья (расширение объемов геологоразведочных работ на сырье для нужд металлургической промышленности, особенно на хром, марганец, титан, вольфрам, рений; предоставление прав на недропользование с учетом прогнозов производства и потребления минерально-сырьевых ресурсов металлургической отраслью России, соблюдения интересов национальной безопасности; расширение производства и применения железорудного сырья повышенной глубины переработки – металлизованных брикетов);
5. более широкое вовлечение в переработку нетрадиционных видов минерального сырья, а также техногенного сырья и отходов;
6. повышение конкурентоспособности продукции и производительности труда;
7. усиление своих позиций на мировых рынках, в том числе путем слияния и поглощения, международной гармонизации систем аккредитации и стандартизации;
8. возрождение производства дефицитной высококачественной металлопродукции для оборонно-промышленного отрасли;
9. улучшение экологических характеристик действующих производств путем:
• внедрения экологически безопасных технологий в основном и попутных производствах;
• снижения выхода отходов и удельных выбросов вредных веществ в воздушный и водный бассейны;
• совершенствования стационарных пылеулавливающих установок и водоочистных сооружений с использованием для этой цели новых технико-технологических средств и материалов;
• повышения объемов и эффективности переработки отходов производства, включая создание новых экономически приемлемых технологий;
• создания автоматизированных систем контроля за состоянием окружающей среды;
• снижения выбросов парниковых газов в основных и попутных производствах.
10. привлечение к деятельности производственных структур центров субконтрактинга и аутсорсинга, способствующее загрузке производственных мощностей предприятий России, привлечению иностранных партнеров и инвестиций, поставщиков оборудования и т.д., обеспечивающих реальную связь между крупными, средними и малыми предприятиями;
11. обеспечение предприятий высококвалифицированными кадрами, в частности, за счет более широкого привлечения новых специалистов и переподготовки работающих;