Содержание

Задание……………………………………………………………………………..

1 Технологическое  описание изделия……………………………………………

2 Описание технологического  процесса…………………………………………

3 Расчёт материалов……………………………………………………………….

4 Спецификация  потребных древесных материалов…………………………….

5 Расчёт отходов……………………………………………………………………

6 Расчёт оборудования…………………………………………………………….

6.1 Расчёт норм  времени по укрупнённым нормативам  времени………………

6.2 Расчёт норм  времени по скорости подачи……………………………………

6.3 Расчёт норм  времени по производительности оборудования……………….

6.4 Расчёт норм  времени по времени цикла………………………………………

7 Расчёт площади  цеха……………………………………………………………..

Список используемых источников……………………………………………….. 

    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      1 Технологическое описание изделия 

      В данном курсовом проекте изделием является шкаф с секретером, щиты которого изготовлены из древесностружечной плиты, пласти облицованы строганным шпоном, а кромки – МКР (материал кромочный рулонный).

      Стены шкафа крепятся между собой эксцентриковыми  стяжками. Внутрь шкафа встроены три ящика, коробки которых изготовлены из хвойных пиломатериалов. К передним стенкам ящиков на шурупы крепятся фасадные стенки, изготовленные из того же материала, что и сам шкаф. Ящики устанавливаются на полозки из пиломатериалов лиственных пород.

      Дверь секретера крепится к стенке при  помощи секретерных петель и кронштейна.

      Данный  шкаф предназначен для хранения книг, письменных принадлежностей, видео  и аудио аппаратуры, секретер можно  использовать в качестве письменного  стола 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2 Описание технологического процесса 

      Технологический процесс делится на два потока: поток изготовления щитовых деталей  и поток изготовления деталей  из пиломатериалов.

      Полноформатные  плиты размером 3500´1750 поступают на станок ЦТ4Ф () для раскроя. После этого станка имеется межоперационный запас размером 100м³, на случай выхода станка из строя. Раскроенные плиты, с помощью траверсных тележек передаются на линию облицовки пасти МФП – 1 (), туда же, с линии ребросклеивания шпона (куда входят станки: РС – 9, ПТШ – 1, НГ – 18, НГ – 30) поступает лущёный шпон, которым и облицовываются пласти.

       Режим облицовывания следующий:

       -   вязкость клея (по ВЗ – 4), с  ……………………………..… .. 80¸120;

       -   расход клея (с учётом потерь), г/м² …………………………145¸210;

       -   удельное давление (на единицу  площади), МПа …………. .0,5¸1;

• температура плит пресса, ⁰С ………………………………. 110¸140;
• время выдержки под давлением, с ………………………..  30 ¸60;
• технологическая выдержка, не менее, ч ……………………2

Полученные  заготовки отправляются на двусторонний станок

МФК – 3 (), на котором  производиться облицовка кромок.

      Режим облицовки кромок щитов с применением  клея – расплава

                                                      марки ТКП – 4

• температура, ⁰С:

         для обогрева клеевой ванны……………………………….150¸190

          на валике……………………………………………………40¸70

• расход клея – расплава, г/м², не более………………………260
• скорость подачи, м/мин………………………………………10¸30
• термостабильность клея, при 160 – 180⁰С, ч, не менее…….5

И после МФП  – 1, и после МФК – 3 облицованные щиты проходят технологическую выдержку на подстопных местах, уложенные в стопы на напольные рольганги ().

       Некоторые  заготовки после этих операций являются кратными, поэтому производят их раскрой  до нужных размеров на станке Ц6 – 2 () и  облицовывают на одностороннем станке МОК – 4 ().

       Щиты  соединяют между собой эксцентриковыми  стяжками, поэтому в щитах при  помощи многошпиндельного горизонтально  – вертикального станка СГВП – 2 () присаживают отверстия на пасти  и кромках, отверстия в более  мелких деталях (например, в планке) просверливают на вертикальном станке СВП – 2 . После сверления щиты необходимо отшлифовать. Для этого используется линия шлифования ЛДШ () и шлифовальный станок ШлПС – 5 (). Если щиты в данном изделии являются боковыми (лицевыми), то они шлифуются только на линии ЛДШ 2 раза (1-й раз до 26¸16 мкм, 2-й – до 12¸10мкм), а если фасадными, то после этой линии дошлифовываются на станке ШлПС – 5 (до 8¸6 мкм). Исключением является фасадная стенка ящика, которая все три раза шлифуется на станке ШлПС – 5 до шероховатости не более 16 мкм.

       Полученные  таким образом щитовые детали с помощью траверсной тележки  КТТр – 1() направляются в цех по комплектации готовых изделий.

       Одновременно  с изготовлением щитовых деталей  корпусной мебели происходит изготовление и брусковых деталей.

       Пиломатериалы, поступающие в цех, раскраивают  поперёк на торцовочном станке ЦПА  – 40 () и вдоль на прирезном станке ЦДК – 2. Для получения заданных размеров заготовок по толщине и  ширине, они обрабатываются на четырёхстороннем фрезерном станке С16 – 4. На этом же станке заготовки, предназначенные для изготовления полозков пятым валом распиливаются на нужное сечение.(15´15мм). А заготовки для ящиков отправляются на шипорезный станок ШПК – 40, для нарезания ящичных шипов. После этого каждая заготовка шлифуется на станке ШлДБ – 4, а затем отправляется в вайму СБЯ – 2 для сборки коробки ящиков. После ваймы предусмотрена технологическая выдержка. Выдержанные коробки отправляются на станок ШлДБ – 4 для обгонки по периметру. Затем к ним на рабочем месте крепится на шурупы фасадная стенка и только после этого, изготовленный таким образом ящик, отправляется на горизонтальный сверлильно – пазовальный станок СВПГ – 1, на котором просверливается отверстие для ручки.

       Аналогично  щитовым деталям, ящики и полозки отправляются на траверсной тележке КТТр – 1 в цех комплектации готовой продукции.     

    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3 Расчёт материалов

 

     В данном курсовом проекте количество лесоматериалов на годовую программу  считается по следующим этапам:

• рассчитывается норма расходов лесоматериалов на одно изделие;
• определяется расход лесоматериалов на программу;
• определяется количество отходов.

     Основной  задачей нормирования расхода древесных  материалов в производстве мебели является внедрение научно – обоснованных прогрессивных  норм расхода в целях наиболее рационального и эффективного использования материалов.

     Норма расхода – это максимально  допустимое плановое количество материала  на производство единицы продукции.

     Основным  показателем использования материалов являются: полезный выход заготовок деталей мебели, технологические отходы и потери.

     Полезный  выход заготовок деталей характеризует  степень использования материала  при его раскрое.

     Полезный выход заготовок деталей определяется отношением объёма (площади) заготовок, полученных из исходного материала, к объёму ( площади) этого материала.

     Величина  полезного выхода измеряется в процентах.

     Например, полезный выход мебельных заготовок  из пиломатериалов хвойных пород – 62 %.

     Для удобства выполнения расчётов индивидуальных норм расхода материалов в алгоритм расчётов введён коэффициент, учитывающий  полезный выход К_п.в – показатель, обратный полезному выходу, определяемый по формуле

                     

                                                 (1) 

     где К_п.в. – коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок из

            i – го материала;

            Р_i,п.в – процент полезного выхода заготовок из i – го материала;

     Технологические отходы и потери характеризуют степень  использования материалов в производстве мебели.

     Показатель  технологических отходов и потерь измеряется в процентах.

     Для удобства выполнения расчётов индивидуальных норм выхода материалов в алгоритм расчётов введён коэффициент, учитывающий  показатели технологических отходов  и потерь К_т.п, определяемый по формуле

                             

                                         (2)

     где К_т.п – коэффициент, учитывающий технологические отходы и

                      потери i – го материала;

           Р_i.т.п. – процент технологических отходов и потерь i – го материала;

     Расчёт  потребного количества лесоматериалов будем вести в виде таблицы 1. 

     3.1 Расчёт индивидуальных норм расхода  материалов, заготовок из 

           древесины

     Для примера рассмотрим расчёт материалов для изготовление передней стенки ящика, размерами 510´100´16мм, изготовленной из пиломатериалов хвойных пород.

     В графы 1,2,3,4,5,6,7,8 заносим сведения из спецификации деталей к чертежам изделия.

     Определяем  объём комплекта одноимённых  деталей в изделии с учётом их размеров в чистоте V, м³, по формуле

                                     

                                       (3)

     где а_шт – количество одноимённых деталей в изделии;

           10 ^{– 9} – число для перевода мм³ в м³.

     

     Полученное  значение заносим в графу 8 таблицы 1.

     В графы 9,10,11 проставляем суммарные  припуски на механическую обработку заготовок в соответствии с назначением детали и принятым для данной детали технологическим процессом. Так как заготовки кратные по длине, то на их обработку учитываем потери на пропилы (4мм) при делении на детали.

     Таким образом размеры заготовок с учётом припусков L, B, H, мм, рассчитываются по формулам