Мебельное производство

      где l₀-расстояние между щитами на подающем транспортёре, l₀=0,3м;

      Результаты  вычислений сводятся в таблицу 6. 
 

      6.3 Расчёт норм времени по производительности

                 оборудования

         ЦТ4Ф

      Производительность  этого станка равна 4,13м³/ч. Для расчётов принимаем рабочую производительность 3,5м³/ч.

      Согласно спецификации имеем

ст-час.

      Расчётное количество станков

      Принимаем 1 станок с загрузкой 81 %. 

      Комплект  оборудования для  изготовления МКР

      Производительность  данной линии 950 м²/смену, следовательно часовая производительность равна м²/ч

      Согласно  спецификации имеем

ст-час.

      Расчётное количество комплектов

      Принимаем 1 комплект оборудования для изготовления МКР, с загрузкой 15 %. 

      Гильотинные ножницы НГ – 30 (НГ-18) 

      Исходя  из часовой производительности 600 м²/ч, определяем норму потребного времени на раскрой 1 м² шпона:

      Норматив  производительности 600м²/ч – включает дополнительные затраты времени на технологические потери К_т.п и регламентированные затраты К_р.з.

      Время потребное для раскроя S_с, м² шпона на заданный размер t_jⁱ,

ст-час определяем по формуле

                             

                                (25)

      где S_с – необходимое количество шпона согласно спецификации, м²;

      Расчётное количество ножниц

      Принимаем 1 ножницы с загрузкой 85%.

       6.4 Расчёт норм времени по времени  цикла 

       Цикл  – время, затрачиваемое на одну операцию. Обычно этим параметром характеризуется производительность позиционного оборудования – позиционных станков, сборочных и клеевых вайм и прочее.

       Потребное время для 100 изделий, если в изделии  а_шт щитов t_jⁱ,ст- час,

определяем по формуле

                                        

,                                                (26)

      где t_ц – время цикла, мин;

                   h_р – коэффициент использования рабочего времени;

          h_м – машинного времени. 

      МФП – 1

      По  данным ММСК – 1 при облицовывании  строганным шпоном, толщиной 0,6 мм время цикла составляет 1,2 мин.

        h_м=0,82;  h_р=0,9.

      Рассмотрим  облицовку шпоном плиты размером 536´446 мм

      Размеры плиты пресса 3300´1800 мм, следовательно для указанного размера щитов а_з=7. При а_шт=1 и К_т.п=1,02 по формуле (26) определим потребное время t_jⁱ,ст- час

      Аналогично  рассчитываем потребное время и  для других деталей, просуммировав  их получим t_jⁱ =4,46 ст-час

      По  формуле (12) определяем расчётное количество станков n, шт

               Принимаем 1 станок с загрузкой 74 % 

      СГВП  – 2

      Аналогичным образом рассчитываем станок СГВП – 2

      Время цикла t_ц, ч, на этом станке равно

 

; 

t_jⁱ=3,78 ст-час; 

      Принимаем 1 станок СГВП – 2, загрузкой 63%.

      СБЯ – 2

      Данная  вайма является двухпозиционной. Следовательно  при расчёте времени цикла, временем на загрузку и выгрузку можно пренебречь, тогда

      По  формуле (26) при h_м= 0,8; h_р=0,85, определим потребное время t_jⁱ, ст-час

      Расчётное количество станков

      Принимаем 2 ваймы СБЯ – 2

      По  формуле (20) определяем коэффициент  загрузки ваймы Р,%

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      7 Расчёт площади цеха 

      В соответствии с разделением процесса изготовления изделий на производственный и технологический следует различать производственную и технологическую площадь цеха.

      Производственная  площадь включает всю территорию цеха от склада хранения сырья до складов комплектования и хранения готовой продукции.

      Технологическая площадь включает площади рабочих  мест. оборудования, площади для хранения заготовок и деталей (межоперационные запасы), а также площади проходов и проездов между станками для обеспечения безопасной и нормальной работы. Технологическая площадь входит в состав производственной.

      В курсовом проекте ведётся расчёт только технологической площади, состоящей  из площади на рабочие места, межоперационные  запасы и выдержки, а также на проходы и проезды:

                                    

,                                          (27)

      где S_техн. – технологическая площадь, м² ;

              S_р.м.  – площадь рабочих мест, м²;

              S_м.з – площадь под межоперационные запасы заготовок, м²;

              S_пр. – площадь проездов и проходов в цехе, м².

       Зная  количество станков каждого наименования и укрупнённую норму площади на данное рабочее место (7  приложение 1), можно просуммировать эти площади и таким образом мы получим площадь всех рабочих мест

S_об=1660 м².

       Полученные  данные сводим в ведомость расчёта  площади на данное рабочее место  – таблица 7.

      Площадь технологических выдержек (межоперационных  запасов) S_м.з, м² определяется по формуле

                                       

,                                                        (28)

      где П – часовая производительность станка, участка, м³;

                   Т – время хранения, ч;

                   h – высота стопы, контейнера, штабеля, м;

                   b - объёмный коэффициент заполнения стопы, контейнера;

                   b - коэффициент заполнения площади для технологической

                         выдержки и межоперационных запасов.

      Рассчитаем  межоперационный запас после  станка ЦТ4Ф на две смены, т.е. на 16 часов.

      Принимаем 100 м³

      Аналогичным образом рассчитываем межоперационные  запасы после МФК – 2, МФП – 1 и  ваймы СБЯ – 2.

В результате получаем: межоперационный запас после  МФК  – 60 м², после

МФП – 90 м² и технологическую выдержку после СБЯ –5 м².

      Просуммировав все технологические выдержки, получили S_м.з.=255 м²

      Следовательно

 

       Ширина  цеха должна быть кратной 6 м, так как  фермы перекрытий изготавливаются длиной 12,18,24 метра.

       Выбрав  ширину цеха В_ц, кратной 6 метрам – 48м длину цеха L_ц, м, определим из формулы

       

       Полученное  значение округляем до ближайшего, кратного 6 метрам. Таким является 66 метров. Таким образом получили следующие размеры цеха:

                                                    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Список  используемых источников 

1. Буглай  Б.М., Гончаров М.А. Технология изделий  из древесины, Учебник для ВУЗов по спец. ²Технология деревообработки². – М.:Лесн. пром – сть, 1985. – 408 с.
2. Инструкция по нормированию расхода материалов в основном производстве мебели. – М.: ВПКТИМ, 1986, ч.I и II, 331с.
3. Деревообрабатывающее оборудование: Каталог/ВНИИДмаш. – М.:ВНИИДЭМР. 1987. – 199с.
4. Справочник мебельщика: Под ред. В.П. Бухтиярова, ч.I и II, - М.:Лесн. пром – сть. 1986 – 360 с.
5. Укрупнённые нормативы времени на станочные работы мебельного производства и типовые нормы времени на автоматические линии. – М.:ВПКТИМ, 1983 – 435 с.
6. Допуски и технические измерения в деревообработке: Изд.3-е,перераб. Ильинский С.А., Лесн. пром – сть,1978 – 296 с.
7. Методические указания по дисциплине Технология изделий из древесины, Б.: БТИ, 1990 – 52 с.