(4)

     где L – длина заготовки, мм;

           а_l – кратность заготовки по длине;

           Dl – припуск по длине на механическую обработку, мм;

           S – ширина пропила при делении кратной заготовки;

                (а_l - 1) – число пропилов.  

     

       

       

       Расчётную толщину заготовок округляем до ближайшей большей стандартной толщины пиломатериала и заносим в графу 15 таблицы 1.

       Определяем  объём комплекта одноимённых  заготовок, с учётом припусков и  кратности V_з, м³, по формуле

                                 

                                  (5)

       где V_з – объём комплекта одноимённых заготовок на одно изделие;

              а_шт. – количество деталей в изделии.

       

       Далее определяется объём комплекта одноимённых  заготовок с учётом технологических  отходов и потерь на изделие V_з^т.п, м³, по формуле

                                                            (6)                    

       Результаты  заносим в графу 19.

       В графе 20 проставляем сорт пиломатериалов, так как от сортности зависит  процент полезного выхода заготовок при раскрое их на заготовки.

       Выбор сорта материалов производится в  соответствии с требованиями к качеству древесины в изделиях, а также  с планами поставки к предприятию. Обычно предприятию поставляются пиломатериалы  всех сортов в определённом соотношении. Поэтому обычно расчёт ведут на основании средневзвешенного процента полезного выхода при раскрое, соответствующего определённому соотношению сортов потребляемых пиломатериалов.

       Норму расхода материала на комплект одноимённых  деталей на изделие с учётом полезного выхода V_н.м, м³,

                           

                            (7)

       Полученное  значение заносим в графу 23.

       Объём сырья на программу определённого  вида, породы и размера V_с,м³, определяем по формуле

                                                  

                                             (8)

       где А – годовая программа изделий, шт.

     

       Полученное  значение заносим в графу 24.

       Чистый  выход деталей Чв, %, определяем по формуле

                       

                            (9)

       Аналогичным образом рассчитываются остальные  заготовки из пиломатериалов. 

       3.2 Расчёт индивидуальных норм расхода  плитных и листовых 

             материалов

       Порядок расчёта норм расхода плитных  и листовых материалов выполняется подобно расчёту лесоматериалов, с той лишь разностью, что припуски по толщине материала и припуски на усушку не назначаются.

       Величина  припусков на обработку плит и  фанеры, облицованных шпоном, зависит  от принятой схемы формирования кромок щитов (опиливания, фрезерование, либо последовательное опиливание и фрезерование) и выбирается соответственно (2, таблица 4.7, 2 табл.).

       Детали, входящие в изделие из древесноволокнистых  плит не облицованными и не склеенными, выпиливаются без припусков на обработку (например, задняя стенка шкафа, донья ящиков).

       Для деталей, изготавливаемых из древесностружечных или древесноволокнистых плит определяется площадь  комплекта деталей.

       Расчёты также как и для пиломатериалов сводятся в таблицу 1.

       Рассмотрим пример расчёта для стенки шкафа с размерами 536´446´17мм, изготовленной из древесностружечной плиты.

       Графы с1 по 7 заполняются согласно чертежей изделия и технической документации на него.

       Площадь детали с учётом размеров в чистоте, V_д, м², определяется по

 формуле 

                           

                           (10)

      Графы 9 и 10 из (2, табл.4.7) выбираем припуски на механическую обработку, считая при  этом, что в дальнейшем щит будет только опиливаться. При размере детали по длине 536 мм и ширине 446 мм

      Dl=14 мм  и Db=14 мм

      По  формуле (4) определяем размеры заготовок, с учётом припусков (графы 12,13,14).

      Графа 16. Объём комплекта одноимённых заготовок в изделии V_з, м², определяем по формуле

                               

                      (11)

      Графа 17,18. Процент технологических отходов  для древесностружечных плит (2,табл.4.12) Р_i.т.п – 2% или К_т.п.=1,02

      Графа 19. По формуле (6) определяем объём заготовок  на изделие с учётом технологических  отходов  , м²

      Графа 20. Принят средневзвешенный сорт материала.

      Графа 21. Для древесностружечных плит (2,табл.4.11) средневзвешенный полезный выход должен быть не менее 92% (в данном курсовом проекте принимаем 93%), при этом коэффициент, учитывающий средневзвешенный полезный выход, К_п.в=1,08.

      Графа 23. По формуле (7) определяем норму расхода материала на изделие с учётом полезного выхода , м²

      Графа 24. По формуле (8) определяем расход сырья  на программу V_с, м²

      Графа 25. По формуле (9) определяем чистый выход деталей Ч_в, %

 

 Аналогичным образом рассчитываются остальные заготовки из плитных  материалов и результаты заносим  в таблицу 1. 
 

      4 Спецификация потребных древесных  материалов

 

      Расчёт  лесоматериалов заканчивается составлением их спецификации. Спецификации служат заявками на получение необходимых материалов от поставщиков. Спецификация составлена по форме, которая приведена в таблице 2. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      5 Расчёт отходов 

      Расчёт  лесоматериалов завершается определением и балансом  (распределением по стадиям обработки) отходов производства – кусков, опилок, стружки.

      Отходы  считаются отдельно для брусковых, листовых и плитных материалов. В  проекте необходимо предусмотреть  мероприятия по их полезному использованию.

      Количество  отходов при обработке брусковых заготовок определяется на программу и по стадиям производства. Для этого в ведомости расчёта просуммировали, кроме объёма сырья на программу, объём заготовок - SV₃ (гр. 16), объём заготовок с учётом технологических потерь - SV₃ ^т.п. (гр. 19) и объём деталей - - SV_g (гр. 8, таблица1, пункт 3).

      Количество  отходов на раскрое

      где  SV_c – суммарный объём сырья;

            SV₃×А – суммарный объём заготовок на программу.

Пиломатериалы лиственные:

Пиломатериалы хвойные:

      Технологические потери:

      где  - объём заготовок с учётом технологических потерь.

Пиломатериалы лиственные:

Пиломатериалы хвойные:

      На  первичную механическую обработку

        где V_g – объём детали, м³.

        Пиломатериалы лиственные:

        Пиломатериалы хвойные:

      Кроме этого на окончательную доводку  деталей и сборочных единиц (повторная механическая обработка, считаются отходы в объёме 2…5 % от объёма сырья).

      Пиломатериалы лиственные:

      Пиломатериалы хвойные: