Разработка комплексных вопросов проектирования и организации производственных систем

СОДЕРЖАНИЕ  

Аннотация                                                                                                                        3

Введение                                                                                                                           4

Расчётная часть                                                                                                                8

Заключение                                                                                                                     42

Список используемых источников                                                                              43 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      АННОТАЦИЯ 
 

      Курсовая  работа содержит информацию о проектировании производственной единицы, о выборе для неё подходящего типа производства и формы специализации,  обосновании производственной и управленческой структуры, выборе необходимого числа оборудования и рабочих, обосновании компоновки здания и расчёте потребности в площадях, расчёте технико-экономических показателей проектируемой системы.

      Объектом  исследования выбран механический цех, производящий детали, входящие в состав пневматической машины типа РС – 32,. для самостоятельной разработки комплексных вопросов проектирования и организации производственных систем.

      В работе представлено 11 таблиц,  16. формул, 1 рисунок Она содержит  44 страницы, 7 используемых источников литературы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      ВВЕДЕНИЕ 
 

      Проектирование  – это прикладная деятельность по созданию моделей определенного  объекта или процесса. Модель позволяет выявить главные существенные черты объекта необходимые для сопряжения данного объекта с другими объектами.

      Проекты в отличие от научных моделей  разрабатываются с такой степенью детализации, какая необходима для  их практической реализации. В общем виде организационное проектирование предприятий – это моделирование организационной системы, производимое либо перед строительством, созданием нового предприятия, либо перед значительными организационными преобразованиями действующих предприятий. Анализируя тенденции развития организационного проектирования, можно заметить, что предметом оргпроектирования становятся все более крупные части предприятий. От проектирования рабочих мест и участков перешли к проектированию цехов, а затем и в целом предприятий

      Основные  задачи организационного проектирования вытекают из общей теории систем:

• подобрать элементы системы в количественном и качественном отношениях;
• разместить элементы системы в пространстве;
• установить структуру системы: как горизонтальную (технологическую), так и вертикальную (управленческую);
• разработать регламент процессов, происходящих в системе;
• установить характер информационных взаимосвязей элементов системы;
• спроектировать технологию управленческих процессов.

      Основой организационного проектирования являются комплекс организационных дисциплин, организационные аспекты общетеоретических, социально-экономических и естественных наук, а также дисциплины, изучающие те или иные объекты.

      Организационное проектирование имеет объект и предмет исследования. Объектом является производственная организационная система. Предметом – комплексное ее моделирование.

      Организационное проектирование предприятий – это  моделирование организационной  системы, осуществляемой:

• при создании нового предприятия;
• реорганизации действующих предприятий (создание новых на базе существующих предприятий или их реорганизация, вызванная существенным изменением масштабов и специализации пр-ва);
• совершенствование системы управления (проведение мероприятий в действующей организации, обусловленное изменением требований к ее работе вышестоящих или кооперирующих с нею систем);
• адаптации системы к новым условиям работы (проведение мероприятий, вызванных необходимостью обновления продукции и технологии, внедрения новых форм организации производства и труда, ввода в структуру новых подразделений).

      Организационное проектирование должно быть согласовано  с конструкторским, технологическим  и экономическим проектированием  внутри предприятия. Организационное  проектирование структуры производства и систем управления должно выполняться с ориентацией на использование принципиально новой техники и технологии, новейших средств транспортировки и хранения изделий и полуфабрикатов, наиболее совершенных систем информаций и движении изделий и состоянии средств производства, оперативной синхронизации всех производственных процессов.

      Оптимальное сочетание крупных, средних и  мелких предприятий, их специализация  и кооперирование обеспечивают широкие  технологические возможности. В  процессе организационного проектирования устанавливаются рациональные масштабы и состав таких предприятий или производств с тем, чтобы обеспечить их надежную работу на весь цикл освоения и выпуска продукции. При проектировании необходимо учитывать тип и масштабы производства, степень ресурсной независимости и хозяйственной самостоятельности, наличие кадров, квалификацию и специализацию проектировщиков, сроки, отведенные на проектирование.

      Тип производства является основным критерием  в организационном проектировании.

      Так же существуют методы организационного проектирования производственной системы (ПС)

      Методы  организационного проектирования ПС с  точки зрения организации производства:

1. метод аналогий;
2. метод типового проектирования;
3. программно-целевой метод;
4. метод моделирования.

      Методы проектирования организационных структур с точки зрения организации управления:

1. метод аналогий
2. экспертно-аналитический метод
3. метод структуризации целей
4. метод организационного моделирования

      Выполнение  данной работы  поможет изучить  закономерности организации процессов производства и управления на предприятиях и разработанные на их основе рациональные формы и методы осуществления производственных процессов и реализации процессов управления на предприятии.

      Современный экономист должен знать основы организации  производства и управления предприятием, уметь квалифицированно решать вопросы, связанные с организацией производства новых видов продукции, искать и находить пути повышения эффективности работы предприятий, улучшения качества, роста и производительности труда.

      Целью выполнения курсовой работы является закрепление теоретических знаний и приобретение навыков к самостоятельной  разработке комплексных вопросов проектирования и организации производственных систем.

      В процессе выполнения курсовой работы решаются следующие задачи:

      1. Определение типов производства и формы специализации подразделений.

        2. Обоснование производственной и управленческой структуры предприятия.

      3. Расчёт необходимого оборудования и потребной части рабочих.

      4 Обоснование компоновки здания и расчёт потребности в площадях

      5. Расчёт технико-экономических показателей проектируемой системы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1 Определение типа производства. 

     Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.

     Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

     Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40.

     Серийное  производство характеризуется изготовлением  или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

     Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства - от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства - от 1 до 10 (включительно).

     Массовое  производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1. 

     Механический  цех изготавливает тридцать наименований деталей, входящих в изделие –  пневматическую машину типа РС – 32. Годовой объем выпуска изделия РС – 32 равен 90000шт.

     Тип производства количественно оценивается  двумя показателями: средним показателем  массовости γ'm и коэффициентом закрепления операции . Причем на стадии проектирования производственных систем (ПС) более обоснованно использование показателя массовости.

     Расчет  показателей может быть произведен по формулам:

           или        ,                                                                      (1.1)                                                     

где j = 1 ÷ – номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.

             ,                                                                                                                      (1.2)                                                                                             

где i = 1 ÷ n – номер детали;

       – штучное время обработки  i-й детали на j-й операции, мин;

        – число операций в технологическом  процессе обработки i-й детали, шт.;

        – такт выпуска i-й детали из обработки, мин; 

        – средний коэффициент  выполнения нормы времени, принятый  в подразделении; 

        – показатель относительной  трудоемкости i-й детали;

        n – число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

        S – количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей).

       Расчетное число рабочих мест  в подразделении, исходя из  предположения их 100% загрузки, может  быть определенно по формуле:

             ,                                                                                            (1.3)                                                     

где  – коэффициент, учитывающий время, затраченное на         подготовительно-заключительные работы по обработке партии деталей.

        ,                                                                                         

     Такт  выпуска деталей  определяется как отношение:

        ,                                                                 (1.4)