Эффективность использования материальных ресурсов

 
где, m1 - удельный расход материальных ресурсов на единицу продукции; 
        q1 - количество единиц данной продукции, произведённой в данном периоде; 
        Q1 - общий объём потребительского свойства продукции, произведённой в отчётном периоде.

 
       Необходимость систематического выявления и мобилизации резервов снижения материальных затрат и материалоёмкости продукции предусматривает применение в анализе системы показателей, всесторонне характеризующей эффективность использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать и анализировать результаты работы предприятий, объединений и отраслей промышленности в области снижения материалоёмкости продукции.

Для характеристики эффективности  использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей

 

1.5.Система показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии.

         К обобщающим показателям относятся материалоёмкость; материалоотдача; коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материалов. 
         Материалоёмкость продукции представляет собой величину затрат материальных ресурсов на производство единицы продукции или работ. Это определение в самом общем виде характерно для любого уровня управления. Материалоёмкость товарной продукции является обобщающим стоимостным показателем и представляет величину материальных затрат на рубль товарной продукции предприятия, объединения, подотрасли, отрасли:

 
МЕ=МЗ/ВП,                                                                                                       (17)

 

где МЕ- материалоёмкость продукции; 
      МЗ - материальные затраты на производство продукции; 
      ВП - стоимость произведенной продукции.

 
        Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат.

 
МО = ВП / МЗ.                                                                                                   (18)

 
         Коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.

 Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции. 
        Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальных ресурсов использовались более экономно. 
        К обобщающим показателям также относится прибыль на рубль материальных затрат - это наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат. Повышение уровня этого показателя положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. 
        Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов даёт показатель материалоёмкости. Материалоёмкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоёмкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоёмкости - уменьшает.  

Материальные затраты при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путём (в статье "Сырьё и материалы"), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские). В связи с этим их называют прямыми и общими.

 Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

 Анализ материалоёмкости проводится по аддитивной, кратной или мультипликативной факторной системе.

 Построение факторных моделей осуществляется на основе формулы определения материалоёмкости, причём сама формула расчёта не может рассматриваться в качестве факторной системы. 
        Одна из факторных моделей, полученная приёмом расширения, рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам (МЕпр) и коэффициента соотношения общих и прямых затрат (Ксоотн):

 
МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.                  (19)

 
        Для изучения влияния факторов на материалоёмкость можно использовать любые методы (цепных подстановок, абсолютных разниц, логарифмический и др.)

Материалоёмкость по прямым материальным затратам МЕпр и  коэффициент соотношения затрат Ксоотн. - факторы первого порядка. Факторами второго порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются: 
– структура продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит к увеличению общей материалоёмкости); 
– уровень материальных затрат на отдельные изделия, или удельная материалоёмкость; 
– цены на материалы и отпускные цены на продукцию. 
        Частные показатели материалоёмкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.), а также для характеристики уровня материалоёмкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потреблённых материалов на единицу продукции к её оптовой цене).

 С помощью частных показателей материалоёмкости анализируется изменение общей материалоёмкости товарной продукции под влиянием структурного сдвига в потреблении материальных ресурсов (сырья, топлива и др.)

 Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношении количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объём производства продукции. 
         Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь объём валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. 
Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный метод:

 
ЧМЕi = УМЕi / ЦПi                                                                                           (20)

 

2.АНАЛИЗ ИНВЕСТИЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

РУП «ГОМСЕЛЬМАШ»

 

2.1 Краткая организационно-экономическая  характеристика предприятия 

 

Строительство завода сельскохозяйственных машин в Гомеле было начато в 1928 году, однако днем рождения завода «Гомсельмаш» считается 15 октября 1930 года, когда  выдал первую плавку литейный цех. В 1940 г. 18 из 26 наименований продукции «Гомсельмаша» были включены в советский экспорт.

В 1956 г. на «Гомсельмаше»  начато производство прицепных силосоуборочных  комбайнов СК-2,6. В дальнейшем с  конвейера «Гомсельмаша» сходили  более совершенные модели прицепных комбайнов: СК-2,6А, УКСК-2,6 , КС-2,6, КС-1,8 «Вихрь» и специальные тракторные прицепы-емкости для перевозки измельченной зеленой массы.

В 1970-е годы на заводе организовано производство первого  в СССР самоходного кормоуборочного  комбайна КСК-100. В 1978 г. на базе завода создано производственное объединение «Гомсельмаш», были созданы производственные мощности. К 1986 г. начат выпуск новых моделей КСК-100А и КСК-100А-1.

В 1987 г. «Гомсельмаш» в  сотрудничестве с российским КБ «ВИМ»  приступил к созданию универсального энергосредства (УЭС) со шлейфом навесных машин различного назначения. В 1989 г. начат выпуск универсального энергосредства УЭС-250 «Полесье». Энергосредство УЭС-250 и созданный одновременно с ним полунавесной кормоуборочный комбайн КПК-3000 составили кормоуборочный комплекс К-Г-6 «Полесье».

В 1990-е годы на «Гомсельмаше»  создана и запущена в производство система навесных машин для работы с УЭС: 1989 г. - комбайн полунавесной кормоуборочный КПК-3000»Полесье», комбайн  свеклоуборочный навесной КСН-6, подборщик-погрузчик  корнеплодов ППК-6, сеялка точного высева СТВ-12, косилка-плющилка ротационная КПР-6 шириной захвата 6 и 9 метров, комплект оборудования для зерноуборки, который в агрегате с УЭС-2-250А(280А) образует комплекс зерноуборочный роторный КЗР-10 «Полесье-Ротор», борона навесная ротационная БНР-6, которая в комплекте с сеялкой образует агрегатируемый с УЭС универсальный комбинированный агрегат УКА-6. Для кормопроизводства в 1990-е годы созданы новые модификации самоходного комбайна КСК-100А, прицепной комбайн КДП-3000 «Полесье», самоходная косилка-плющилка КС-80, прицепная косилка-плющилка КПП-4,2, навесная косилка-измельчитель «Полесье-1500».

В 1999 году вышли на поля первые зерноуборочные комплексы КЗР-10 «Полесье-Ротор» на базе универсального энергосредства УЭС-2-250А «Полесье» - положено начало созданию и развитию белорусского зерноуборочного комбайностроения. В 2001 – 2005г. «Гомсельмаш» производил также самоходный зерноуборочный комбайн КЗС-7 «Полесье» (11,5 т/час). Накопленный опыт позволил конструкторам «Гомсельмаша» создать новые модели зерноуборочных комбайнов «Полесье-10К» (производится с 2005 года) и «Полесье-1218». С 2005 года ведутся работы по созданию сверхмощного зерноуборочного комбайна.

Созданы и производятся модификации свеклоуборочного комбайна КСН-6-3 и КСН-6-2М, а также почвообрабатывающие машины: культиваторы-окучники-грядообразователи, культиваторы фрезерные универсальные, плуги-культиваторы. В 2005г. начато серийное производство комплекса высокопроизводительного «Полесье-800», косилки-плющилки трехсекционной КПР-9, комбайн зерноуборочного самоходного «Полесье-10К» и полуприцепного картофелеуборочного комбайна ПКК-2-02.

Создана и развивается  дилерская сеть, создана система  менеджмента качества, соответствующая  требованиям международных стандартов. Системы менеджмента качества проектирования, производства и обслуживания основных машин сертифицированы на соответствие стандартам ИСО 9001-2001.

Как следует из устава РУП ГЗСМ «Гомсельмаш», главной задачей предприятия является хозяйственная деятельность, направленная на удовлетворение потребности республики в сельскохозяйственной технике, и получение прибыли. Основным предметом этой деятельности является производство и реализация сельскохозяйственной техники широкого ассортимента высокого качества. основными принципами производственно-хозяйственной и финансовой деятельности организации продекларировано:

• снижение себестоимости продукции за счет экономного и бережного расходования сырьевых, материальных, энергетических и трудовых затрат;
• совершенствование структуры управления, организации производства, обеспечение рационального и эффективного использования кадров;
• обеспечение материальной и моральной заинтересованности коллектива организации в достижении высоких производственных показателей;
• расширение рынков сбыта, поиск новых источников сбыта выпускаемой продукции, изучение спроса, участие в ярмарках и выставках-продажах.

Осуществим анализ основных показателей деятельности РУП ГЗСМ «Гомсельмаш», используя, как источники  информации, балансы и отчеты о  прибылях и убытках организации за 2005 – 2007 гг. (приложения А - В), отчеты о производстве продукции формы 1-п (приложение Г), данные бизнес-плана и внутренние формы предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Как следует из данных таблицы 2.1, в исследуемом периоде  организация интенсивно наращивает выпуск продукции и ее реализацию в действующих и сопоставимых  ценах. Можно также отметить, что затраты на 1 рубль товарной продукции имеют тенденцию к увеличению, а следовательно увеличивается и себестоимость товарной продукции. Отметим также увеличение выучки от реализации продукции, однако рентабельность реализованной продукции имеет тенденцию к уменьшению, все это отчетливо видно на рисунке 1. Как показывает динамика основных фактов, влияющих на формирование чистой прибыли, по основный деятельности предприятие показывает некоторое снижение прибыли