Разработка основных элементов логистической системы предприятия

r>---

Показатели, характеризующие  прибыльность и убыточность эмитента в 2010 году представлены в таблице 3.

Таблица 3.

 
 

     Среднесписочная численность работников Общества в 2010 году составила 138человека.

Среднемесячная  заработная  плата  1 работника   в 2010 году  составила  23935,56 руб. ( в 2009- 18632 руб.) темп роста 128 %. 

1.5. Производственная, организационная  и управленческая  структура предприятия

     Производственная  структура предприятия отражена на схеме Приложение 1. Организационная структура управления ОАО « Бетон» представлена в Приложении 2.  

2. Описание основных  материальных потоков  логистической системы  предприятия

     Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями – начиная от первичного источника сырья вплоть до потребителя.

     Выделение всех операций на пути продвижения  грузов, деталей, товарно-материальных ценностей через транспортные, производственные, складские звенья позволяет: 1. увидеть  общий процесс продвижения изменяющегося  продукта к конечному потребителю; 2. проектировать этот процесс с учетом потребностей рынка.

     По  отношению к логистической системе  материальный поток может быть: внешним, внутренним, входным и выходным.

     Внешний материальный поток протекает во внешней для ОАО « Бетон» среде. Эту категорию составляют не любые грузы, движущиеся вне предприятия, а лишь те, к организации которых предприятие имеет отношение.

     Внутренний  материальный поток образуется в  результате осуществления логистических  операций с грузом внутри логистической  системы  ОАО « Бетон»

     Входной материальный поток поступает в логистическую систему ОАО « Бетон»   из внешней среды.

     Выходной  материальный поток поступает из логистической системы во внешнюю среду. Для ОАО «Бетон»  - это количество готовой продукции, отгруженной потребителю.

     Материальные потоки протекают  внутри ОАО «Бетон»  а также между ним и предприятиями-поставщиками или предприятиями-заказчиками.

     Рассмотрим  основное сырье и технологию производства асбестоцементных изделий.

Сырье: цемент, асбест, вода.

Цемент –  основное сырье для производства асбестоцементных изделий, на завод подается с ЗАО «Евро-Цемент» пневмотранспортом (по трубопроводам). Ежегодно предприятие расходует примерно 400 тыс. тонн цемента.

Асбест –  вторая составная часть сырья  для производства изделий. Поступает  в основном с Баженовского месторождения (Свердловская область) и Киембаевского месторождения (Оренбургская область) в железнодорожных вагонах, упакованных в мешках. Ежегодно предприятие потребляет примерно до 70 тыс. тонн асбеста.

      Через станцию Базаиха Красноярской Железной дорога имеет выход на основную магистраль Юго-Восточной железной дороги, а также на автомагистраль Москва – Красноярск. 

3. Обоснование потребности  в материальных  ресурсах в сфере  закупочной логистики

      Закупочная  логистика – это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Основной  целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной  экономической эффективностью.

      Задачами  закупочной логистики  на предприятии являются: определение потребности в материальных ресурсах,  исследование рынка закупок, выбор поставщиков,  осуществление закупок,  контроль поставок, подготовка бюджета закупок, координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками.

      Любое предприятие, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем  составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов  труда (служба снабжения): сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления. Так на ОАО «Бетон»  имеется служба снабжения, осуществляющая расчет необходимого сырья и материалов для производства асбестоцементной продукции. Эта служба также осуществляет закупку этих материалов. От работы службы снабжения напрямую зависит бесперебойность и эффективность работы предприятия в целом.  Определив  количество сырья на складе на начало и конец года, а также остатки готовой продукции на складе, предприятие прогнозирует объемы производства на следующий период. Выбор поставщиков осуществляется путем коллегиального обсуждения. Заключение договоров с поставщиками осуществляет отдел материально – технического снабжения.

      Сырье и материалы хранятся в оборудованных  складах (сырье закупается впрок). Продукция хранится на складах и открытых площадках.  

Основные показатели деятельности предприятия представлены в таблице 4.

Таблица 4

Основные  показатели деятельности предприятия

Объем производства конечной продукции определяется как:

,       (1)

где     - годовой объем производства конечной продукции;

 - остатки готовой продукции на  складе соответственно на начало  и конец года;

 - объем заказа.

В 2008 году:  = 3460 + (360 - 236) = 3584 шт.

В 2009 году:  = 3880 + (236 - 180) = 3936 шт.

В 2010 году:  = 4750 + (180 - 90) = 4840 шт.

Определим потребность  в сырье для производства асбестоцементных листов СВ-40/150-7 1750*980*5.8. Потребность  в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:

,       (2)

где     - объем потребности в «i» материальном ресурсе;

 - норма расхода «i» ресурса  на производство единицы готовой  продукции.

Потребность в  цементе

В 2008 году = 3584 * 0,914 = 3275,8 т.

В 2009 году = 3936 * 0,914 = 3597,5 т.

В 2010 году = 4840 * 0,914 =  4423,8 т.

Потребность в  асбесте

В 2008 году = 3504 * 0,144 = 504,6 т.

В 2009 году = 3936 * 0,144 = 566,8 т.

В 2010 году = 4800 * 0,144 = 691,2 т.

Потребность в  воде

В 2008 году = 3504 * 0,900 = 3153,6 т.

В 2009 году = 3936 * 0,900 = 3542,4 т.

В 2010 году = 4800 * 0,900 = 4320 т.

      Вывод: из расчетов видно, что в период с 2008 по 2010 годы объемы заказов асбестоцементных листов СВ-40/150-7 значительно увеличились. В связи с этим уменьшились остатки готовой продукции на складах предприятия. В 2010 году (по сравнению с 2002годом) произошло увеличение объема производства анализируемой продукции. Данные изменения являются положительными и свидетельствуют об эффективной работе предприятия в рассматриваемый промежуток времени. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Разработка стратегии  управления запасами

Необходимо рассчитать производственный запас материальных ресурсов в натуральном выражении (тонн.), по следующей формуле:

,    (3)

где , - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года;

 - объем потребление ресурса в  натуральных единицах за год;

 - эффективный фонд работы оборудования  в днях за год.

Данные для  расчетов находятся в главе 3. Результаты расчета представлены в таблице 4.

Таблица 4

Расчет  производственных запасов материальных ресурсов