Сущность и задачи транспортной логистики

      Объектом  изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки.

      К основным задачам логистики складирования  относятся:

• размещение складской сети;
• складирование и подготовка груза к поставкам (производственные и другие услуги),
• управление товарными запасами;
• организация складских поставок.

      В последнее время главным направлением развития складского хозяйства стало  повышение гибкости и эффективности  использования информационных технологий, что необходимо для удовлетворения растущих требований потребителей к ассортименту и условиям поставок. Совершенствование информационных технологий, автоматизация складского процесса увеличивают гибкость, давая возможность складским операторам быстрее реагировать на изменения и оценивать результаты деятельности в самых разных условиях.

      Таким образом, создание разветвленного и  автоматизированного складского хозяйства  направлено на:

• обеспечение ритмичности совместной работы, организованности и оперативного взаимодействия различного рода производственных и транспортных подразделений;
• демпфирование колебаний внутри производства;
• сглаживание неравномерности внешних поставок и организацию их получения и использования;
• накопление готовой продукции и организацию ее распределения в соответствии с фактическим поступлением заказов от клиентуры;
• обеспечение в течение времени хранения, поиска и выдачи сохранности качества сырья, материалов, комплектующих изделий и готовой продукции;
• рациональное использование площадей, принадлежащих предприятиям и компаниям;
• снижение простоев транспортных средств, обеспечение гибкости в выборе транспортных средств и определении объемов перевозок и, в конечном счете, уменьшение транспортных расходов;
• снижение потребности в персонале, освобождение его от выполнения большого объема погрузочно-разгрузочных работ в условиях невысокого уровня организованности.

      При анализе роли и места складов  целесообразно рассматривать их на разных уровнях иерархии: общегосударственном, региональном, локальном и производственном.

      На  общегосударственном уровне проблемы создания складской системы имеют в значительной степени не технические, а экономические, стратегические и социальные аспекты. Они связаны с созданием общих структур системы материально-технического снабжения производства продукцией производственно-технического назначения, единой транспортной системы страны, определением числа складов, обеспечивающих обслуживание всей страны при бесперебойном снабжении клиентов, и т. д.

      На  региональном уровне значение складов  велико в связи с развитием  и созданием новых территориально-производственных комплексов, в которых целесообразно создавать крупные объединенные складские базы по видам продукции производственно-технического назначения (для снабжения промышленных узлов и производственных предприятий) и по видам товаров народного потребления (для снабжения населения).

      На  локальном уровне складской инфраструктуры размещение и работа складов существенно  влияет на грузопотоки и транспорт  промышленных районов и узлов, на общую эффективность работы промышленных предприятий и транспорта.

      Важную  роль играют склады на промышленных предприятиях (производственный уровень). Они влияют на общий ритм и организацию основных процессов производства на предприятиях, размещение и работу внутризаводского и внешнего транспорта, себестоимость промышленной продукции и другие показатели эффективности производства и деятельности предприятий.

      Основными причинами использования складов  в логистической системе являются:

      1) уменьшение логистических издержек  при транспортировке за счет  организации перевозок экономичными партиями;

      2) координация и выравнивание спроса  и предложения в снабжении  и распределении за счет создания  страховых и сезонных запасов;

      3) обеспечение бесперебойного процесса  производства за счет создания  запасов материально-технических ресурсов;

      4) обеспечение максимального удовлетворения  потребительского спроса за счет  формирования ассортимента продукции;

      5) создание условий для поддержания  активной стратегии сбыта;

      6) увеличение географического охвата  рынков сбыта;

      7) обеспечение гибкой политики обслуживания.

      Таким образом, складское хозяйство создается  для приема грузопотока с одними параметрами (размерными, качественными  и временными), его переработки  и накопления и выдаче его с  уже другими параметрами потребителю. Эта процедура должна выполняться с наибольшей экономической эффективностью. Проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на оптимизацию движения материальных потоков в логистической цепи и в конечном итоге на совокупные издержки обращения.

      Складирование продукции необходимо в связи  с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировки и  ее потребления. Склады различных типов  могут создаваться в начале, середине и в конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования грузов, на складе выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т. д. Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Работа этих комплексов носит динамический стохастический характер ввиду неравномерности перевозок грузов.

      Следует иметь в виду: склады способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя  параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т. д. В складской системе взаимодействуют материальные потоки, которые основаны на функциях транспортировки (определяют движение материалов) и хранения (кроме складирования осуществляются различные виды выравнивания потоков товаров, проходящих через склад).

      Склады  в логистике играют как положительную, так и отрицательную роль. Негативной стороной складирования является увеличение стоимости товара за счет издержек по содержанию запасов на складах. Это - расходы на складские операции, аренду склада, текущие затраты по содержанию запасов на складах. Положительная роль складирования заключается в том, что обеспечивается выравнивание производства, создаются необходимые технические и организационные условия для комплектации грузов, концентрации и распределения запасов.

      Основными задачами складского хозяйства являются:

• Создание необходимого ассортимента в соответствии с заказом потребителя;
• Складирование и хранение;
• Унитизация партий отгрузки;
• Предоставление услуг.

      Правильная  организация складского хозяйства  должна обеспечивать сохранность материальных ценностей, исключить потери, недостачи  и пересортицу.

      Для эффективного функционирования основного и вспомогательного производства необходимо, чтобы предметы труда поступали на рабочие места в точно установленное время в необходимом количестве и после завершающего этапа обработки немедленно отправлялись на склад. Выполнение данного условия требует глубокой интеграции между складским хозяйством и производственными подразделениями предприятия. Такая интеграция выражается в единстве и синхронизации планов по отпуску и приемке предметов труда на складах и в производственных подразделениях при максимально возможном сокращении документооборота. Такая организация работ приведет к сокращению времени простоев оборудования и производственного персонала, снижению производственного цикла изделия, результатом чего явится сокращение себестоимости и повышение конкурентоспособности производимой продукции. Важны также функции контроля и поддержания качества хранимых на складе материалов, так как это напрямую влияет на конечное качество производимой продукции. Указанные функции заключаются в реализации входного контроля материалов и создании оптимальных условий хранения на складах.

      Помимо  подсистемы производства склады играют важную роль в подсистеме распределения  продукции. От правильного местоположения склада относительно потребителей, а  также от качества выполняемых на нем складских работ во многом зависят объемы продаж, способность к выполнению договорных обязательств по срокам и объемам поставок и т.д., что непосредственно отражается на экономических показателях функционирования предприятия.

      В складской системе запасы могут храниться в одном или нескольких местах. Одна из простейших форм состоит в том, что имеется один пункт, который служит складом для одного или нескольких других пунктов. Эта форма приводит к так называемой складской системе с разветвленной структурой, которая состоит из нескольких эшелонов.

      Часто при обеспечении материальными  ресурсами потребителей предполагается только один источник, из которого складская  система по мере необходимости проводит пополнение запасов. Таким источником может быть заводской склад, региональный склад и т.д. Однако в некоторых случаях существует выбор между двумя или более источниками. Например, предприятия розничной торговли могут получать продукцию не только из локального склада, но и напрямую с завода-изготовителя.

      Для выбора стратегии функционирования складских систем важную роль играют издержки. Существует пять основных типов  издержек:

• издержки, связанные с поставкой;
• издержки содержания запасов;
• издержки выполнения заказов потребителей;
• издержки, связанные с дефицитом запасов, когда поступающие требования не могут быть удовлетворены;
• издержки по сбору и обработке информации и по управлению складской системой.

      Условием  эффективности функционирования складской  системы является достижение оптимума всех видов затрат.

Автоматизация управления складом  готовой продукции

      Практика  свидетельствует, что склад готовой  продукции является важнейшим логистическим  звеном, органически связывающим  производство и сбыт продукции предприятия. В условиях промышленного производства продукции с номенклатурой, обычно составляющей несколько десятков товарных позиций и цикличности технологических процессов обеспечение на складах быстроты поиска и простоты доступа к продукции позволяет снизить трудозатраты и ускорить выполнение операций. Оправданной в этих условиях является напольное хранение упакованной продукции в один или несколько ярусов (в зависимости от прочности упаковки). Однако такой способ хранения предъявляет жесткие требования к организации складских работ, а управление ими в режиме реального времени вызывает необходимость внедрения систем автоматизации класса WMS (Warehouse Management Systems) в комплексе с современными промышленными средствами получения и обработки информации. К таким средствам относятся ручные и монтируемые на складскую технику терминалы сбора данных, и в первую очередь радио-терминалы. Радио-терминалы, по сути, являются мобильными компьютерами, оснащенными средствами поддержания радиочастотной связи с системой управления. Они обеспечивают наиболее высокую эффективность работ именно на складах готовой продукции. При этом во главу угла ставиться именно оперативность выполнения работ, поскольку любые задержки складских операций могут привести к остановке производственных линий.

      Одной из важных функций, обычно закладываемых в любую современную систему управления складом готовой продукции, является контроль ее качества. Такой контроль обычно возлагается на персонал сертификации. Зачастую отсутствие полноценного взаимодействия между персоналом, осуществляющим контроль качества готовой продукции и управляющим персоналом склада, может привести к нарушению или даже к полной остановке технологических процессов. Системы класса WMS дают возможность контролировать наличие сертификатов на продукцию. Использование системы WMS исключает вероятность случайной отгрузки продукции, не прошедшей контроль качества позволяет отслеживать отбор проб, необходимых для этого контроля и отправку проб в лабораторию сертификации. Не менее важной особенностью систем автоматизированного управления складами готовой продукции является необходимость их интеграции с уже существующими на предприятиях системами корпоративного управления классов MRP (Material Requirement Planning), ERP (Enterprise Resource Planning), CSM (Chain Supply Management). На рассматриваемом предприятии пока не установлена система клаcca ERP, однако в планах руководства внедрение подобной системы в кратчайшие сроки.