Практически все из вышеперечисленных систем имеют в своем составе развитые складские модули, часть из которых  интегрируется с оборудованием штрихового кодирования и радиотерминалами. Вместе с тем, данные модули не обеспечивают оперативного управления складом в режиме реального времени. Без этого эффективность их внедрения на складах с высоким уровнем грузопотоков существенно снижается. Поэтому даже при наличии уже задействованных систем класса ERP ряд промышленных предприятий начинает внедрять специализированные складские системы управления.

      Абсолютное  большинство инсталлированных в  России систем ERP использует для реализации межсистемного обмена данными протокол XML. Наличие интерфейса обмена данными на базе данного протокола является важным условием при выборе складской системы управления, поскольку позволяет уменьшить стоимость и время интеграции обеих систем. На промышленных предприятиях (в отличие от торговых компаний) принятие решений во многих отделах требует наличия достоверной оперативной информации о состоянии складских запасов. Системы планирования промышленных предприятий, как правило, более формализованы, чем аналогичные системы торговых компаний. Например, отдел закупок сырья и материалов использует данные о состоянии складских запасов для формирования плана поставок, производственный отдел - для планирования производства, отдел продаж - для разработки плана реализации продукции. После внедрения системы ERP большинство работников предприятия привыкают к стандартным формам отчетности. Важно, чтобы складская система управления обеспечила генерацию отчетных форм по принятым на данном предприятии стандартам, а также большую гибкость при формировании новых отчетов. Может возникнуть необходимость передачи этих отчетов по электронным каналам. Наличие WEB-интерфейса для формирования запросов к складской информации облегчает ее оперативное получение. Таким образом можно кратко обобщить специфические требования, которым должна удовлетворять система управления складом готовой продукции современного промышленного предприятия.

      При поступлении готовой продукции  на склад предполагается:

      · Наличие интерфейса с системами  автоматического управления (АСУТП) производством для автоматического ввода данных о типе и количестве продукции поступающей на склад. Ввод такой информации обычно базируется на использовании стационарных сканеров штрих-кодов.

      · Использование автоматических средств нанесения этикеток со штрих-кодами или средств радиочастотной идентификации (радиометок).

      · Система управления складом на основе данных, поступающих от АСУ ТП, должна самостоятельно выдавать команды на печать этикеток с данными о принимаемой  продукции и управлять средствами для нанесения маркировки. Процедура поступления готовой продукции на склад должна быть полностью автоматизирована и требовать вмешательства персонала склада лишь в исключительных ситуациях.

      · Автоматическая передача данных о принятой на склад продукции в систему ERP.

      · Наличие развитого модуля для  контроля качества, обеспечивающего  управление процессом отбора проб.

      · Система управления складом автоматически  в интерактивном режиме выдает извещения  в АСУТП о невозможности приема продукции на склад и требует временной остановки производственной линии.

      При размещении продукции на складе необходимы:

      · Обязательная поддержка работы радиотерминального оборудования.

      · Динамическое управление размещением  продукции на складе с обязательным серийным и партионным ее учетом.

      · Способность системы работать с  местами хранения различной вместимости  продукции.

      · Размещение продукции с учетом необходимости  ее ускоренной отгрузки покупателю.

      При сборе заказов на продукцию нужно  обеспечить:

      · Возможность автоматического приема заказов в работу (система управления должна самостоятельно рассчитывать время на подборку конкретного заказа и своевременно выдавать задание на начало этой подборки).

      · «Умение» системы управления работать с ячейками различных типов и местами напольного хранения продукции на принципах отбора FIFO или LIFO; подборку заказов, как по срокам годности продукции, так и по партиям и сериям в зависимости от намеченного времени ее вывоза со склада.

      · Поддержку работы с различными средствами автоматизации сбора заказов (конвейерами, каруселями, лифтами и др.).

      · При вывозе продукции со склада целесообразно  поддерживать возможность ее прямой отгрузки непосредственно с финишных производственных линий без временного размещения на складе.

      Интеграция с корпоративной системой управления предприятием достигается благодаря:

      · Наличию интерфейса для связи  с другими информационными системами  на базе протокола XML.

      · Развитой системе создания и передачи отчетов.

      Таким образом, система управления складом  готовой продукции отличается высокой степенью интеграции с корпоративной системой управления предприятием, возможностью поддержки большого спектра дополнительного оборудования, а также значительной автономностью для возможности вмешательства персонала склада в работу системы управления. В этом отношении такие системы приближаются по своим параметрам к производственным автоматизированным системам, что в прочем и не удивительно, поскольку на многих предприятиях склад называют цехом готовой продукции и рассматривают как часть производства. Стоит иметь в виду, что автоматизация складских работ на базе внедрения систем WMS требует огромного количества финансовых вложений и может просто не окупиться. Однако подобный вариант должен быть рассмотрен руководством. Альтернативой может стать применение программного продукта 1С: Бухгалтерия, поддерживающего возможность учета поступающих и отпускаемых со склада товарно-материальных ценностей. 
 

Заключение

      Выявлена  роль складирования как важного  звена логистической цепи, оказывающего значительное влияние на производственный процесс предприятия. Практически  в любой отрасли функции и  средства организации одинаковы, однако есть небольшие различия, определяемые особенностями производственных и технологических процессов и организацией производства.

      Содержание  складов, оплата труда складских  работников также ложится на себестоимость, поэтому необходимо экономно рассчитывать средства, нужные для этого. Приоритетным направлением в развитии складского хозяйства является их механизация и автоматизация, внедрение новой техники и методов работы. Все это поможет снизить расходы на содержание этих хозяйств и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия. 

Список  литературы

1. Гаджинский  А. М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика: учеб.-практиеское пособие. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2005. - 176 с.
2. Дыбская В. Складское холзяйство: место складов и особенности их функционирования в схемах логистического обслуживания//Риск. 1998.-№ 2-3.с.83-88; 1998.-№ 4.с.40-44; 1998.-№5-6.с.50-53
3. Колобов А.А., Омельченко И.Н. Основы промышленной логистики: Учеб. пособие. - М.: МГТУ, 1998. - 116 с.
4. Логистика: Учеб. пособие/Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1997. - 327 с.
5. Новиков О.А., Нос В.А., Рейфе М.Е., Уваров С.А. Логистика: Учеб. пособие. - СПб.: СЭПИ, 1996. - 112 с.
6. Логистика: Учеб. пособие/Под редакцией Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 352 с.
7. Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Оптимизация материальных потоков в производственно-сбытовой системе. Воронеж. Изд-во ВГТУ.- 1999.- 169 с.
8. Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес-логистике. М: 2-е изд.2003.-79 с.
9. Родионова В.Н., Федоркова Н.В., Туровец О.Г. Логистика Воронеж, 2000.- 134с.

Задача

Используя принципы логистики, нарисовать логистическую  цепь, где основными звеньями являются: цех №1, цех №2, склад готовой  продукции, два склада для хранения сырья, оптовая база покупателя, магазин, два поставщика сырья.