Оценка  экономической эффективности проекта создаваемого предприятия является основополагающим шагом в процессе организации бизнеса. На данном этапе мы выбираем конкретный технологический процесс с определенным количеством рабочих смен, более того, мы получаем величину (NVP), которая определяет, будет ли создаваемое предприятие экономически выгодным и целесообразным.

    В курсовой работе мы выбрали 2 технологический  процесс с одной рабочей смене, так как значение NVP в данном случае явилось максимальным. Начало бизнеса с таким показателем = 89195368 т.р. является перспективным и теоретически принесет доход. 
 
 
 
 
 
 
 

10.   Основные показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия

 

 

10. Разработка оперативного плана работы предприятия. 

       

1. Расчет  периода оборота  ОНПЛ.

 

    Процесс функционирования ПЛ характеризуется  определенной периодичностью, и в  нем можно выделить так называемый оборотный цикл ПЛ, т. е. регулярно  повторяющуюся часть процесса ее функционирования, по истечении которой ПЛ приходит в исходное состояние. В ОНПЛ оборотный цикл представляет собой регулярно повторяющуюся последовательность ее состояний, а каждое состояние ОНПЛ – совокупность состояний всех ее рабочих мест и находящихся на ней изделий в момент наступления очередного такта. Если длительность всех операций равна τ, то ПЛ имеет одно состояние.

    Число состояний оборотного цикла ОНПЛ обозначается n₀ и рассчитывается по формуле:

       n₀ = НОК {C₁, C₂,…, C_n}

       n₀ = НОК (5,5,5,10,12,17) = 1020

       Сn = 54

       Т_о – период оборота поточной линии, длительность оборотного цикла ПЛ

       Т_о = n₀* τ,  τ = 2,99

       Т_о = 3049,8 мин.

2. Расчет транспортных средств и планировка ОНПЛ.

    В ОНПЛ  перемещение от одного рабочего места к другому осуществляется вручную или с помощью конвейера. Ручная передача осуществляется, когда С ≤ 2. В связи с этим можно сделать вывод, что в нашем случае (С > 2) перемещение изделия осуществляется с помощью конвейера.

       Расположение  рабочих мест относительно оси конвейера  может быть:

• Односторонним (С ≤ 15)
• Шахматным (С > 15)

Относительно  формы конвейера:

• П-образный конвейер
• Г-образный
• Кольцевой
• Зигзагообразный

      В данной работе используется шахматное  расположение рабочих мест, т. к. С > 15.

       Где:

       l – расстояние между 2-мя рабочими местами (длина рабочей зоны)

            В работе l = 0,6-0,75. Из этого диапазона я выбрала l = 0,7 м.

       s – шаг конвейера (расстояние между осями двух смежных изделий)

            s_мах = l. В работе следует учесть ограничение, что l = d*s, где d – целое число. Примем d = 2, следовательно, s = 0,35 м.

       Относительно  формы конвейера я выбрала  П-образный конвейер, а по характеру - безостановочный конвейер.

       Длина конвейера: вначале определяем длину  рабочей части l_р ленты конвейера по формуле l_р = l(С+1), получаем l_р = 20,3 м. Затем рассчитываем значение полной длины l_n ленты конвейера: l_n = 2l_р+l_m, где l_m = 2-3 м – длина части ленты конвейера, приходящейся на приводной и натяжной механизмы конвейера (в данном случае l_m = 2,4 м). Подставляем значения и получаем, что длина конвейера равна 43 м. 

1. Разметка несущего органа конвейера.

 

    Если  на конвейере на ряде операций применяется  несколько рабочих мест, то необходимо обеспечить адресность доставки. С  этой целью применяется разметка, которая осуществляется делением несущего органа на участки, длина которого равна шагу “s”. Каждому участку присваивается свой разметочный знак – цифры, значки, флажки. В данной работе используется цифры и цвет.

    Если  n₀≤6, то применяется однорядная разметка, если n₀>6 – многорядная. В работе применяется многорядная разметка, так как n₀ = 1020.

    Далее выделяем частные коэффициенты h_оi, которых должно быть не больше трех.

      h_о1 = НОК {C₁, С₂, С₃} = НОК {5,5,5} = 5 - желтый

      h_о2 = НОК {С₄, С₅} = НОК {10,12} = 60 - синий

      h_о3 = НОК {C₆} = НОК {17} = 17 – зеленый 

      Таблица. Закрепление номеров разметочных знаков за рабочими местами. 

 

2. Построение  стандарт-плана (см Приложение 1).

 

    Стандарт-план – совокупность графиков работы оборудования и рабочих и движения n₀ изделий от момента их запуска до момента их выпуска. По оси ОХ графического изображения откладывается время t_оп в тактах, по OY – номера рабочих мест. 

3. Определение длительности производственного  цикла изделия.

 

    Длительность  производственного цикла Тц – это промежуток времени между моментами запуска и выпуска одного и того же изделия на ОНПЛ. Тц определяется графически (Приложение 2) и аналитически:

      Тц = Ттранс + Топ

      Топ = = τ*С, получаем Топ = 2,99*54 = 161,46 мин

      Ттранс = l/s*(C+1)*τ, Ттранс = 1/0,35*(54+1)*2,99 = 456,17 мин

      Тогда получается, что:

      Тц = 617,63 мин 

4. Определение внутрилинейных заделов  ОНПЛ.

 

    Задел (Z) – запас изделий, обеспечивающий ритмичную и бесперебойную работу ОНПЛ.

      Виды  заделов:

• Технологический – совокупность изделий, находящихся в каждый данный момент в стадии выполнения над ними операций на рабочем месте

      Zтех = р*С,

      где р – размер передаточных партий – совокупность однотипных изделий, передаваемых от операции к операции. В данной работе р = 1.

      Zтех = 54 шт.

• Транспортный – совокупность изделий, находящихся в каждый данный момент в процессе транспортировки на ленте конвейера.

      Zтр = (С+1)*р*l/s, где р = 1

      Zтр = 110 шт.

• Резервный – создаваемый на наиболее ответственных операциях и контрольных пунктах запас изделий, находящихся в той стадии технологической готовности, которая соответствует выпуску изделий с той операции, где такой резерв создается.
• Zобщ = Zтех + Zтр + Zрез = 164 шт.

 

    Вывод: при налаживании производства будет использован безостановочный распределительный конвейер с шахматным расположением рабочих мест.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

    В данной работе был разработан план организации производства для двух предложенных технологических процессов. По ходу выполнения работы были рассмотрены экономические показатели и технические особенности создаваемого предприятия.

    Данное  производство электрических зубных щеток “Brilliant smile” будет осуществляться на однопредметной непрерывно-поточной линии с использованием конвейера. Конвейер, в свою очередь, будет иметь безостановочный распределительный характер, и рабочие места на нем будут располагаться в шахматном порядке.

    По  данным исследования, для обеспечения  годового плана выпуска продукции (80000 шт.) необходимо 54 рабочих на каждую из двух смен. При этом зарплата всех основных рабочих составит около 11555819 т.р., вспомогательных – 379387 т.р., управленческого персонала – 619407 т.р в год. При этом была выбрана иерархическая организационная структура данного предприятия.

    Далее была подсчитана потребность в начальном капитале, исходя из данных, которые были предоставлены в задании. Для выбранного технологического процесса она составила 2450091 т.р.

Исходя  из немалой потребности в начальном  капитале, при определении организационно-правовой формы выбор пал на открытое акционерное общество, так как оно позволяет без особого труда привлекать достаточно большие суммы денег. В итоге предполагается продать восьмидесяти акционерам 100 акций каждому по 1000 рублей.

    Переходя  непосредственно к показателям экономического результата, для начала была определена себестоимость данной продукции, которая составила 409 р.. На основе себестоимости, цены изделия и объема продаж была вычислена прибыль предприятия за первый год работы – 40302618 р. Естественно, были учтены все налоги и отчисления, которые было обязано оплатить наше предприятие. Кроме того, по итогам первого года функционирования предприятия, оно смогло сполна расплатиться по кредиту и процентам за него. Также 25% чистой прибыли было направлено на фонд развития (10075650 руб.).

    Оценка  экономической эффективности проекта  создания предприятия была проведена  в конце работы и позволила  выбрать один единственный технологический  процесс и определиться с количеством  смен. Она проводилась на основе показателя чистой текущей стоимости и составила по нему 89195368 р.