Сбор  и анализ информации по функционированию процессов, достижение целей поставленных перед процессами, отслеживание динамики постоянного улучшения осуществляется отделом качества.

Заключение

     В зависимости от номенклатуры изготовляемых  изделий и степени устойчивости элементов конструкции в оперативном  планировании применяются основные системы планирования: комплектная, которая имеет разновидности, комплектно-узловая, комплектная и комплектно-технологическая, машинно-комплектная, планово-комплектная и подетальная, которая имеет разновидности: собственно подетальная система и система непрерывного планирования. Эти системы отличаются по характерным признакам:

     1) планово-учетная единица (деталь, конструкторский узел, группа деталей  с общим сроком подачи на  сборку);

     2) календарно-плановые нормативы (размер  партии, производственный цикл, задел  и т.д.);

     3) форма планового задания (квартальная  и месячная подетальная программа,  графики запуска-выпуска);

     4) область применения (небольшая, средняя,  большая номенклатура изделий  с учетом типа производства).

     Межцеховое  планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:

     1) движение производства во времени определенными календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;

     2) закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;

     3) номенклатура цеховых программ строится комплектно на изделия, узел, группу;

     4) количественные задания, определенные по комплектовочным нормам;

     5) календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска продукции.

     Календарно-плановые нормативы лежат в основе планирования серийного производства. Они включают размер партии изготовления изделия, нормативный  размер партии и периодичность их запуска, производственный цикл, опережение запуска-выпуска партии, деталей и узлов изделий, уровень заделов и объем незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

     С точки зрения производительности труда  целесообразна работа большими партиями, так как уменьшается подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партии ведет к увеличению производственного цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение оптимальной партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь.

     Длительностью производственного цикла называется отрезок времени между началом  и окончанием процесса изготовления одного изделия или партии этих изделий. В оперативном планировании нормативы производственных циклов изготовления деталей используются как нормативы опережений при расчете объема незавершенного производства и календарных сроков запуска-выпуска. Так как в каждом цехе могут иметь место отклонения от запланированных сроков выпуска партии, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают резервные запасы, увеличивающие опережение.

     Временем  опережения в работе цехов и участков называется период, который определяет более ранние сроки начала или окончания работ заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий. Объем незавершенного производства рассчитывают с учетом времени опережений. Бесперебойный ход производства может быть осуществлен в случае, если в производстве имеются необходимые заделы (технологический, транспортный, оборотный, страховой). На системе опережения разработан машиннокомплектный метод планирования.

     Программу основных цехов рассчитывают в порядке, обратном ходу технологического процесса по схеме: план реализации – цех окончательной сборки – механосборочные цехи – обрабатывающие цехи – заготовительные цехи – материальные склады.

     В данной работе  проанализирована деятельность ООО «Корвет».

Список литературы

1. Загородников  С.В., Сивчикова Т. Оперативно-производственное планирование: Учебное пособие. – М.: Дашков и К, 2008 г.
2. Кобец Е. А. Планирование на предприятии: Учебное пособие. – Таганрог: ТРТУ, 2006.
3. Макареня Т.А. Организация и планирование производства: Конспект лекций. – Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007.
4. Новицкий Н. В., Пашуто В. И. Организация, планирование и управление производством: Учеб.-мотод. Пособие / Под ред. Н.И. Новицкого. – М.: Финансы и статистика, 2006.
5. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством: Конспект лекций – Таганрог: ТРТУ, 2000.