Технико-экономические показатели сборочного участка

Содержание.

Введение…………………………………………………………………………...….4

1. Организация работы сборочного участка………………………………...……..5
1. Расчет потребного количества оборудования, рабочих мест и коэффициента их использования………………………………………...…..5
2. Расчет численности работающих на участке…………………………...…...8
3. Расчет производственной площади участка…………………………..……10
4. Организация рабочего места сборщика……………………………………..10
2. Экономические расчеты…………………………………………………….……12
1. Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов…………......12
2. Расчет стоимости комплектующих изделий…………………………..…....13
3. Определение годового фонда заработной платы основных производственных рабочих и величины их среднемесячного заработка...14
4. Калькуляция полной себестоимости и расчет отпускной цены изделия....15
3. Технико-экономические показатели сборочного участка……………………..18

Используемая литература…………………………………………………………...19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

Во все времена экономике  уделялось огромное значение, так  как от нее во многом зависит дальнейшее развитие, как отдельных предприятий, так и всей страны в целом. В настоящее время обсуждению вопросов, связанных с экономикой отводится еще больше времени как на низком - на уровне предприятий, так и на самом высоком уровне-уровне политической элиты. На сегодняшний момент, в условиях рыночной экономики и рыночного формирования цен на энергоресурсы для нашей страны особо актуален вопрос, связанный с экономией всех видов энергоносителей. Наше руководство своевременно принимает всевозможные меры, и от правильности принятых решений зависит судьба нашей экономики, ее развитие как отрасли народного хозяйства.

Целью курсового проектирования является применение и закрепление полученных знаний, организация работы сборочного участка, расчет себестоимости изделия, расчет заработной платы рабочих и технико-экономических показателей работы участка.

При выполнении курсового проекта  предполагается использование следующего материала:

  - Указов и декретов Президента  РФ.

  - Постановлений правительства  РФ.

   В разделах курсового проекта рассчитывается необходимое количество работающих, различные денежные показатели, стоимостные, рассчитывается трудоемкость работ. Результаты расчетов заносятся в таблицы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Организация работы  сборочного участка.

 

1.1 Расчёт потребного количества оборудования, рабочих мест и коэффициента их использования.

 

Для проведения расчётов по определению  количества оборудования и рабочих мест необходимо провести расчёт годовой трудоёмкости по видам работ. На участке серийного типа производства изготавливается несколько наименований изделий. Поэтому необходимо знать трудоемкость сборки не только заданного изделия, но и всех других изделий, изготавливаемых на участке. Трудоемкость сборки других изделий определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости:

                              

                                    

,                                            (1)

                                                                                                                           [4.2]

 

где N_уч – годовая мощность участка, н/час;

      N_год – годовая программа выпуска заданного изделия, шт.;

      m – количество операций в технологическом процессе;

      T_шт-к – штучно-калькуляцинное время по операциям, час.

 

К = 6500–(5000 * 2,35) = 65000 – 11750 = 4,5322

        5000 * 2,35                    11750                                        

 

 

 

 

 

 

       Таблица 1. Расчет годовой трудоемкости по видам работ.

Наименование операции	Оборудование	Tшт-к, час.	Годовая Трудоемкость по заданному изделию, час Nгод*Tшт-к	Kд. т.	Дополнительная трудоемкость, час. Nгод*Tшт-к*Kд. т.	Общая годовая трудоемкость, час. Tгод
005      Комплектование	Стол комплектовщика	0.004	120	18,697	2244	2364
010 Сборка	Стол слесаря-сборщика	0.1	3000	18,697	56091	59091
015Наработка	Установка	0,004	120	18,697	2244	2364
020 Контроль	Стол контролёра	0.002	60	18,697	1122	1182
Итог:		0.11	3300		61701	65001

 

Расчёт потребного количества оборудования, рабочих мест проводится отдельно по каждому их виду по формуле:

                                               

,                                                   (2)

                                                                                                                           [4.2]

где T_год – общая годовая трудоемкость работ, выполняемых на данном оборудовании, рабочем месте, час (см. таблицу 1);

                K_в – коэффициент выполнения норм;

                F_д - действительный фонд времени работы единицы оборудования за год, час.

 

где F_н – номинальный фонд времени единицы оборудования за год, час (берётся из графика работы базового завода);

       α – планируемый  процент потерь рабочего времени  на ремонт оборудования (α=2-3%).

Расчётное количество оборудования S_расч округляется в большую сторону и это число считается принятым количеством рабочих мест S_пр.

Коэффициент использования оборудования определяется по формуле (отдельно для каждого типа оборудования):

                                                                                                                     (3)

                                                                                                                            [4.3]

где S_расч – расчетноё количество оборудования данного типа;

       S_пр – принятое количество оборудования.

 

Средний коэффициент использования  оборудования определяется по формуле:

                                       

                                                           (4)

                                                                                                                           [4.3]

Необходимо стремиться к тому, чтобы средний коэффициент использования оборудования был как можно ближе к 1. В условиях серийного производства нормальным считается K_и=0,85-0,95.

 

К_и.ср= 28,27 = 0,912

                                                               31         

 

Проведенные расчеты оформляем в виде таблицы 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2. Ведомость оборудования.

Наименование оборудования	Количество оборудования		Kи	Стоимость, руб.		Мощность, кВт.
	Расч. шт.	Принятое шт.		Ед. оборудования	всего	Ед. оборудования	всего
Стол слесаря-сборщика	26,4	27	0.98	3000	81000	0.05	1.35
Стол комплектовщика	1.06	2	0.53	2000	4000	0,04	0.08
Установка 47-00/583	1.06	2	0.53	80000	160000	0,75	1.5
Стол контролёра	0.53	2	0.53	3000	3000	0.06	0.06
Итог	29.05	32	0,91		248000		2.99

   

1.2 Расчёт численности  работающих на участке.

 

  1) Расчёт численности основных производственных рабочих.

 

Расчёт численности основных производственных рабочих производится отдельно по каждой профессии и разряду по формуле:

                                                 

                                                     (5)

                                                                                                                           [4.3]

где F_эф – годовой эффективный фонд времени рабочего, час.

 

где α – планируемый процент  потерь времени по уважительным причинам (болезни, отпуска и т.д.), α=10%.

Результаты расчетов выполняем в виде таблицы

Таблица 3. Потребное количество основных производственных рабочих.

Профессия рабочего	Принятое кол-во оборудования, шт.	Количество рабочих, чел.	в том числе по разрядам
			2	3	4	5
комплектовщик	2	2	-	2	-	-
Слесарь-сборщик	29	30	-	30	-	-
Контролёр	1	1	-	-	1	-
Итого	32	33	-	32	1	-

      

   

 

Для определения средней квалификации основных рабочих производится расчет их среднего разряда по формуле:

                                              

                                                         (6)

                                                                                                                           [4.4]

где i – номер разряда;

      R – количество основных рабочих по этому разряду, чел;

      ΣR – общее количество основных рабочих на участке, чел.

Производительность труда основных рабочих определяется по формуле:

                                                

                                                          (7)                                                           

                                                      

                [4.4]

 

2) Расчёт численности остальных категорий работающих.

 

Численность остальных категорий  работающих устанавливается в  следующих пропорциях:

-  вспомогательных рабочих 18-20% от численности основных рабочих.

- служащих 12-15% от численности основных  рабочих.

 

- служащих 12-15 % от численности основных  рабочих.

1.3 Расчет производственной площади участка.

 

На производственной площади участка  располагаются оборудование и рабочие  места, необходимые для выполнения производственной программы.

При определении размера участка  приближенными способами в качестве укрупненного показателя принимают удельную производственную площадь, т.е. площадь, приходящуюся на одно рабочее место (на единицу оборудования).

Средние (ориентировочные) значения удельной производственной площади для сборочных  цехов при сборке малогабаритных изделий 9-12 м².

                                           

                                                 (8)

                                                                                                                           [4.4]

1.4 Организация рабочего места сборщика.

 

. Выполнение сборочных работ связано с постоянным пользованием чертежами, и измерительными инструментами, поэтому сборочные площади размещаются в хорошо освещенной естественным светом части цеха, а в вечернее и ночное время рабочие места сборщиков должны иметь хорошее искусственное освещение. Во все цехи следует провести центральное отопление, обеспечивающее в зимний период температуру помещения не ниже 5—6° тепла.

Сборочные площади оборудуются  стеллажами. Имеется два типа стеллажей: стационарные      и   передвижные.

 Стационарные стеллажи представляют собой ряд двутавровых балок № 55, укрепленных вертикально на бетонном фундаменте, на расстоянии до 1 м друг от друга. Рабочая поверхность балок должна находиться в одной горизонтальной плоскости. На таких стеллажах удобно собирать связи, двутавровые составные