Анализ нормативных и технических документов на изготовление продукции

Оглавление

Введение 2

1 Анализ нормативных и технических документов на изготовление продукции 3

2 Технология производства стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования 5

3 Проверка и анализ состояния производства 13

3.1 Входной контроль 13

3.2 Операционный контроль 18

3.3 Приемочный контроль 26

3.4 Метрологическое обеспечение 31

3.5 Методы испытаний и измерений 39

3.6 Проверка системы технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения 39

Заключение 45

Приложения 46

Список используемых источников 55

Введение

 

Оценка и подтверждение  качества продукции является неотъемлемой стороной производственной деятельности предприятия.

Сертификация - форма осуществления  органом по сертификации подтверждения  соответствия объектов требования технических  регламентов, положениям стандартов или  условиям договоров.

Сертификация - наиболее распространенная и объективная форма подтверждения  соответствия продукции тем требованиям, которые к ней предъявляются. Актуальность сертификации существенно повышается в условиях рынка и свободной конкуренции.

Действия по сертификации осуществляются в рамках определенной системы сертификации. В России на национальном уровне действует «Система сертификации ГОСТ Р». В рамках этой системы сертификация проводится по 16 схемам. Наиболее распространенной является схема 3а, по которой решение о выдаче сертификата соответствия принимается на основании результатов испытаний типового представителя сертифицируемой продукции и результатов анализа состояния производства.

Сертификация подразделяется на обязательную и добровольную.

Необходимость обязательной сертификации возникает в случае, если на рынке, где предполагается реализация продукции предприятия, нормативными актами установлены требования по обязательной сертификации этого вида продукции. Такими нормативными актами в общем виде могут быть:

• национальные законы;
• обязательные стандарты на отдельные виды продукции;
• нормативные акты правительства или его органов.

Если продукция попадает под действие перечисленных нормативных  актов, то обязательная сертификация является единственным инструментом, обеспечивающим возможность реализации продукции  на данном рынке.

Добровольная сертификация проводится по инициативе заявителей (изготовителей, продавцов) в целях  подтверждения соответствия продукции  национальным стандартам, стандартам организаций, системам добровольной сертификации, условиям договоров.

 Для повышения конкурентоспособности оцинкованного проката цех покрытий проводит добровольную сертификацию в целях подтверждения соответствия оцинкованных изделий национальным стандартам, стандартам организаций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Анализ нормативных  и технических документов на  изготовление продукции

 

Перечень используемых нормативных  документов при производстве стального  оцинкованного проката на агрегате непрерывного горячего цинкования представлен  в таблице 1.

Таблица 1. Нормативные документы

№ п/п	Регистрационный номер	Название
1	ГОСТ 14918-80	«Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий».
2	ГОСТ Р 52246-2004	«Прокат листовой горячеоцинкованный»
3	ТУ 14–101- 497– 2002	«Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия».
4	СТО ОС 2-06-2007	"Общесистемный. Требования к построению, оформлению, изложению и содержанию  документации Системы".
5	СТО ОС 2-07-2007	"Общесистемный. Порядок управления  документацией Системы. Общие  положения".
6	СТП СМК 2-4.2-06-2005	"СМК Требования к документации. Технологические инструкции и  технологические письма. Требования  к оформлению, построению, содержанию  и изложению. Порядок управления".
7	ТИ 101 - П - ЦП - 504 - 2008	«Производство стального оцинкованного  тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования».

 

Для стального оцинкованного тонколистового проката изготовляемого на АНГЦ-1 в инструкциях на изготовление полностью охвачены все требования стандартов на оцинкованные изделия ГОСТ 14918-80, ГОСТ Р 52246-2004 и технических условий.

Входной контроль осуществляется согласно ТИ 101 - П - ЦП - 504 - 2008 «Производство стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования».

Требования к пооперационному  приемосдаточному контролю продукции представлены в технологической инструкции ТИ 101 - П - ЦП - 504 - 2008 «Производство стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования».

 Регистрация контролируемых  параметров осуществляется в  специальных журналах:

1) Журнал загрязнённости подката АНГЦ

2) Журнал замечаний  по подкату АНГЦ

3)  Журнал поступления х/к подката                      

4) Технологический журнал

5)Журнал выходного контроля

Порядок разработки и ведения  нормативной и технологической  документации и внесение изменений  в нее регламентируется стандартом СТО ОС 2-07-2007 "Общесистемный. Порядок управления документацией Системы. Общие положения" и СТП СМК 2-4.2-06-2005 "СМК Требования к документации. Технологические инструкции и технологические письма. Требования к оформлению, построению, содержанию и изложению. Порядок управления".

 При необходимости актуализации документа и целесообразности внесения в него изменений руководитель подразделения-разработчика принимает решение о пересмотре документа. Результатом пересмотра является новая редакция документа. Номер новой редакции документа последовательно увеличивается относительно предыдущей редакции на единицу. Отмену документа осуществляет должностное лицо, утвердившее документ или лицо, его замещающее.          Ответственный за управление документацией ИСМ в подразделении изымает учтенные экземпляры отмененные документы, а в журнале регистрации и учета документации ИСМ в графе «Примечание» делает запись об отмене и уничтожении с проставлением подписи и даты.

Внесение изменений в  технологическую документацию осуществляется при изменении условий или качества продукции. Изменение в документ имеет право вносить подразделение-разработчик. Ответственный за ИСМ в подразделении организовывает в подразделении-пользователе регистрацию изменений в журнале регистрации и учета документации, ознакомление персонала структурного подразделения с изменением.

 На каждом рабочем месте имеются все необходимые для технологического процесса производства технические инструкции: ТИ 101 - П - ЦП - 504 - 2008 «Производство стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования», ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий», ГОСТ Р 52246-2004 «Прокат листовой горячеоцинкованный»,ТУ 14–101- 497– 2002 «Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия», СТО ОС 2-06-2007 "Общесистемный. Требования к построению, оформлению, изложению и содержанию документации Системы", СТО ОС 2-07-2007 "Общесистемный. Порядок управления документацией Системы. Общие положения",

СТП СМК 2-4.2-06-2005 "СМК Требования к документации. Технологические инструкции и технологические письма. Требования к оформлению, построению, содержанию и изложению. Порядок управления" и другие нормативные документы.

 Вся нормативная документация является комплексной, так как затрагивает все аспекты деятельности системы качества: организационные, технические, правовые, экологические, методические.

 Из всего выше перечисленного можно сделать вывод, что технологический процесс производства стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования полностью обеспечен нормативной и технической документацией, в которую своевременно вносят все необходимые изменения, являющуюся достаточной для функционирования производства. Порядок разработки и управления нормативной документацией регламентирован СТО ОС 2-07-2007 "Общесистемный. Порядок управления документацией Системы. Общие положения".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Технология  производства стального оцинкованного  тонколистового проката на агрегате  непрерывного горячего цинкования

 

Технология производства стального оцинкованного проката  включает процесс непрерывного горячего цинкования на АНГЦ и упаковку рулонов  или резку полосы и упаковку пачек  листов на отдельных от АНГЦ линиях.

Вся технологическая линия  АНГЦ разделена на три секции: входную, технологическую и выходную. Целесообразно  технологический процесс описать  в виде блок-схемы, представленной на рисунке 1.

Рисунок 1.  Технологическая схема АНГЦ

 

Описание и параметры  режимов технологического процесса по операциям:                 

 1)Установка рулона на разматыватель, заправка и размотка полосы

Подкат для обработки  на АНГЦ подается в рулонах строго по размерам и поплавочно. Разматыватели работают поочередно: пока один рулон разматывается, на другой  разматыватель  задаётся следующий рулон, его передний конец обрезается и подводится к сварочной машине. При этом рулон проходит через систему контроля наружного диаметра и ширины рулона, расположенную перед приводной опорой. Обвязка с рулона снимается оператором входной секции вручную.

Подъёмно-передвижная тележка  поднимает рулон с приводной  опоры и транспортирует его к  разматывателю. Центровка рулона по оси агрегата производится автоматически  при установке его на барабан  разматывателя.

Правильная машина служит для  правки переднего и заднего  концов рулона на заправочной скорости. Разматываемая полоса центрируется автоматически датчиком индуктивного контроля центрального положения  с отклонением от центра     ±150 мм в обе стороны и от линии прокатки не более ±5 мм.

2)Обрезка концов полос

Утолщённые концы рулонов  должны быть удалены, для чего производится их обрезка на входных  гильотинных  ножницах. Контроль за толщиной х/к  рулонов осуществляет оператор входной  секции по образцам вырезанным перед  сваркой полос и в потоке с  помощью рентгеновского толщиномера  «P-System». После обрезки утолщённого участка задний конец предыдущего рулона на заправочной скорости (30 м/мин) транспортируется к сварочной машине, фиксируется в направляющем зазоре  прижимами.

 3)Сварка концов обрабатываемых рулонов

Сварка двух концов полосы производится машиной роликовой  контактной сварки за один проход. Одновременно со сваркой производится раскатка сварного шва.

Ширина нахлеста при сварке составляет от 1,5 до 5 мм, что предусмотрено  конструкцией сварочной машины и  системой ее управления; изменение  толщины полосы в зоне сварного шва  не должно превышать 20% от толщины более  толстой полосы.

Сварочная машина может работать при максимальной разнице толщины  свариваемых полос, равной 25% от большей  толщины и при максимальной разнице  по ширине  полосы, равной 300 мм. В  случае отсутствия требуемого сортамента разница толщины свариваемых  полос не должна превышать 30 % от большей  толщины.

Сварка концов полосы производится автоматически, по программе, введенной  с пульта управления сварочной машиной.

После сварки участок полосы со сварным швом перемещается на инспекционный  стол, где производится оценка качества шва. При этом в районе сварного шва  создаётся натяжение полосы, после  чего  оператор производит его визуальную оценку. При обнаружении полного  или частичного разрушения шва, сваренный  участок полосы подается обратно  в сварочную машину, где производится вырезка дефектного шва и повторение цикла сварки.

Допускается оценку качества сварного шва производить простукиванием его молотком не менее чем в  трёх точках по длине шва.  Качество считается удовлетворительным, если в местах деформации шва острым концом молотка при визуальном осмотре  не обнаруживается расслоений и растрескиваний. Полный  цикл сварки от остановки  линии на входе АНГЦ до ее пуска составляет от 45 до 60 с.

Процесс сварки и наполнение входного накопителя контролирует оператор главного поста, он же оперативно снижает  скорость технологической секции (корректируя  свои действия с термистом и оцинковщиком) или принимает решение об остановке  агрегата.

После  сварки полос создаётся  требуемое натяжение, оборудование входной секции разгоняется до скорости превышающей скорость движения полосы в технологической секции и во входной накопитель набирается запас  полосы для обеспечения непрерывной  работы агрегата при следующем цикле. После заполнения входного накопителя, скорости входной и технологической  секций синхронизируются.

 4)Очистка поверхности полосы

Операция очистки полосы проводится для удаления загрязнений  с ее поверхности, образовавшихся при  прокатке, и включает в себя: химическую, химико-механическую (обработка в  щёточно-моечной машине (ЩММ) с подачей  на полосу струй горячего  обезжиривающего  раствора), электрохимическую и   механическую   очистку (обработка  в ЩММ с подачей на полосу струй  горячей воды).