Анализ нормативных и технических документов на изготовление продукции

 Очистка полосы проводится  в два этапа, при этом полоса  последовательно проходит через  ванны очистки в следующем  порядке:

секция предварительной  очистки (производится перед входным  накопителем):

ванна щелочной химической очистки  методом погружения;

ЩММ №1 с подачей на полосу струй горячего щелочного раствора;

ванна струйной промывки горячей  водой;

сушка горячим воздухом.

-  секция основной очистки  (производится после входного  накопителя):

ванна  щелочной химической очистки методом погружения;

ЩММ №2 с подачей на полосу струй горячего щелочного раствора;

ванна электрохимической  очистки;

ЩММ №3 с подачей на полосу струй горячей воды;

ванна струйной промывки горячей  водой;

Сушка горячим воздухом.

Температура обезжиривающих щелочных растворов в ваннах от 70 до 90 ^оС.

Контроль за температурой и концентрацией обезжиривающего  раствора в предварительной и  основной секциях очистки осуществляет аппаратчик.

Качество очистки поверхности  полосы зависит от состояния щеток  и степени их прижатия к обрабатываемой поверхности.

Промывка поверхности  полосы горячей водой производится как завершающая операция очистки  в водных растворах; эта операция проводится на предварительной стадии очистки только в ванне струйной промывки, а на основной стадии очистки  – в ЩЩМ №3 и в ванне струйной промывки.

Ванны промывки имеют распыляющие  насадки – форсунки, подающие воду на поверхность полосы. Последняя  пара форсунок в ваннах струйной промывки запитывается деминерализованной водой, подогретой в паровом нагревателе  до температуры от 70 до 110 ^ОС, вода на остальные форсунки подается из циркуляционных баков соответствующих секций, с  температурой от 70 до 100 ^ОС. После предварительной и основной очистки и промывки поверхности полосы, ее сушат  в сушилах воздухом, подогретым до температуры от  100 до 140 ^ОС.

 5)Термохимическая обработка подката цинкования

После очистки и сушки  поверхности полоса подается в печь для термообработки – рекристаллизационного  отжига, обеспечивающего необходимые  механические свойства готового ГЦ-проката. В этой же печи происходит химико-термическое  взаимодействие атмосферы с поверхностью полосы – восстановление окислов, деструкция и испарение остатков смазки.  После нагрева и выдержки  при  необходимой температуре производится охлаждение полосы до температуры цинкования. Температура полосы измеряется пирометрами, расположенными в конце каждой секции печи.

Контроль температуры  полосы производится по показаниям пирометров. При этом температура полосы, определяемая установленными в зоне термопарами, не должна быть ниже минимальных значений для соответствующих секций печи. Контроль за температурными режимами печи и температурой металла в печи осуществляет старший термист, термист.

Температура печи по зонам  вблизи обрабатываемой полосы, измеряются термопарами.

Охлажденная полоса с подготовленной к покрытию поверхностью подается в  ванну с расплавом цинка через  носок выходного желоба печи. Носок  выходного желоба погружен в расплав цинка, образуя гидравлический затвор для защитной атмосферы печи, что исключает возможность окисления поверхности заготовки.

Во время замены ванны  цинкования выходной желоб печи должен герметично закрываться пневматическим поршневым устройством, управляемым  с местного пульта.

Для исключения  обратного  потока  цинковых испарений из расплава в печь в выходном желобе предусмотрена  система азотной завесы.

 6)Нанесение цинкового покрытия

Горячее цинкование нагретой полосы производится по режимам, указанным  в таблице 2.

Таблица 2.  Режимы цинкования при получении ГЦ-проката с  различными характеристиками покрытия

Режим, № п/п	Тип покрытия	Дополнительная  отделка поверхности покрытия		Химический  состав цинкового расплава ванны цинкования, %
		Дресси-ровка	Термообработка оцинкованной полосы	Al	Sb	Fe, не более
1	С узором кристаллизации	-	-	0,16-0,30	0,02-0,07	0,04
2		+
3	С минимальным узором             кристаллизации	-	-	0,16 - 0,30	0,006-0,019
4		+	-
5		+	+
6	Без узора  кристаллизации	-	-	0,16-0,30	Не  более 0,005
7		+
8	Железоцинковое  покрытие	-	+	0,11-0,15
9		+

 

 

 

Масса цинковых слитков, обычно,  не более 1,5 т. Контроль за качеством  и массой цинковых слитков осуществляет отдел внешней приемки. Температура цинкового расплава в ванне поддерживается на уровне от 450 до 470 ^оС, главным образом, за счет тепла, вносимого нагретой полосой. В случае остановки агрегата или при недостатке вносимого полосой тепла, расплав должен автоматически нагреваться до требуемой температуры индукционными нагревателями ванны.

7)Формирование цинкового  покрытия 

Необходимая толщина цинкового  покрытия и качество покрытия  должны соответствовать требованиям  заказа; эти характеристики обеспечиваются, в основном,  при формировании покрытия ГЦ-проката воздушными "ножами" фирмы «Foen».  Максимальное давление воздуха перед подачей в щелевые сопла воздушных "ножей" – до 630 мбар (630×10² Па). Минимальное расстояние между соплами – 16 мм (по 8 мм от поверхности оцинкованной полосы до сопла)

Контроль за работой и  состоянием сопел воздушных ножей  осуществляет оцинковщик. При забивании  сопла цинком оцинковщик прочищает  его с помощью скребка.

 8)Отжиг цинкового покрытия

Отжиг цинкового покрытия применяется при изготовлении ГЦ-проката  с покрытием, состоящим полностью  из железоцинкового сплава. Такое  покрытие обладает прочным сцеплением с основой, хорошей свариваемостью и адгезией к лакокрасочному покрытию. 

Отжиг цинкового покрытия производится после его формирования в воздушных ножах, до кристаллизации, путем нагрева оцинкованной полосы в индукторе до температур 480 – 525 ^ОС и выдержки в этом интервале в течение 6-10 с, которая осуществляется в зоне выдержки узла отжига цинкового покрытия.

 9)Охлаждение оцинкованной полосы

После формирования цинкового  покрытия воздушными ножами при получении  не отожженного покрытия и после  нагрева его до температур отжига при получении железоцинкового  покрытия, оцинкованная полоса охлаждается  воздухом в блоках струйного охлаждения. Контроль за температурой оцинкованной полосы перед верхним отклоняющим  роликом башни охлаждения осуществляет старший термист, термист.

Температура оцинкованной полосы должна быть не более 290 ^оС перед верхним отклоняющим роликом (первая секция охлаждения). За это время должна полностью произойти кристаллизация цинкового покрытия, и оно должно приобрести достаточные механические свойства для прохождения по ролику без деформации и налипания на его поверхность.

После дальнейшего охлаждения оцинкованной полосы во второй и третьей  секциях полоса охлаждается деминерализованной водой в струйном закалочном баке, проходит две пары отжимных роликов  и сушится нагретым воздухом, подаваемым на полосу  с температурой от 100 до 170 ^оС через три комплекта V-образных коллекторов. В работе может находиться одна или две пары отжимных роликов.

Отработанная вода отводится  через дренажную систему на блок нейтрализации и обезвреживания Цеха покрытий.

 10)Дрессировка оцинкованной полосы

Дрессировка проводится в  клети "кварто" с подачей смазочно-охлаждающей  жидкости (СОЖ). Мокрая дрессировка  проводится с целью:

воздействия на дислокационную структуру стальной основы для повышения  и сохранения его способности  к вытяжке;

улучшения качества поверхности;

устранения характерного рельефа цинкового покрытия, образующегося  при его кристаллизации, что необходимо для ГЦ-проката, предназначенного для  последующего нанесения полимерного  покрытия;

снижения неплоскостности  ГЦ-проката.

Необходимость проведения этой операции определяется заказом и  требованиями стандартов на готовый  ГЦ-прокат. В качестве рабочей смазочно-охлаждающей жидкости используется эмульсия на основе деминерализованной воды с добавкой средства "Gerolub 980" в количестве 10-50 г/л. Температура подаваемой СОЖ должна находиться в пределах от 20 до 50 °С. Контроль за деформацией металла при дрессировке, усилием прокатки осуществляет вальцовщик.

11)Правка с растяжением

Правка ГЦ-проката необходима для повышения его плоскостности. Запрещается вводить в работу изгибо-растяжную машину (ИРМ) при  производстве металла категорий  вытяжки 05,06, DX54D, DX56D, DDS, EDDS, категорий вытяжки ОСВ, ВОСВ.

Правка ГЦ-проката производится постоянно в случае требований заказчика  и для устранения дефектов формы  полосы (коробоватость, волнистость, надав).

Контроль за деформацией  ГЦ-проката в изгибо-растяжной  машине  осуществляет вальцовщик.

Правка в роликах проводится с подачей тонко распыленной  деминерализованной воды для облегчения процесса деформации, предотвращения налипания частичек покрытия на поверхность  рабочих роликов, уменьшения температуры  металла и сохранения качества ГЦ-проката.

Вода  с поверхности  ГЦ-проката удаляется отжимными  роликами и обдувом воздухом. При  налипании частиц цинка на натяжные ролики на выходе из изгибо-растяжной  машины их очистку производить с  помощью скребков и воздушного обдува с локальных пультов.

 12)Пассивация ГЦ-проката

Для предохранения цинкового  покрытия от коррозии при транспортировке  и хранении оно подвергается пассивации и/или промасливанию, в соответствии с заказом.

Пассивация проводится химически, разбрызгиванием на поверхности  полосы пассивирующего раствора, удаления его излишков и последующей сушки  полосы с образованием пассивной  пленки. Температура раствора пассивации поддерживается на уровне от 25 до 35 °С. Для пассивации применяется раствор жидкого концентрированного моющего средства "Passerite 225 W" и деминерализованной воды. Контроль за температурой и концентрацией пассивирующего раствора осуществляет аппаратчик. Сушка пассивной плёнки производится воздухом с температурой не менее 100 ^оС, подаваемым на полосу через V-образные коллекторы. Контроль за состоянием поверхности отжимных роликов осуществляет аппаратчик. Контроль за температурой сушки пассивной пленки   осуществляет аппаратчик. Сушку полосы производить независимо от наличия пассивной пленки.

 13)Операции в выходной секции АНГЦ

После пассивации ГЦ-прокат проходит через выходной накопитель

Нанесение маркировки. Струйным матричным принтером наносятся  необходимые данные на одну сторону  ГЦ-проката пошагово или в начале и конце рулона (при требовании заказчика). Контроль за нанесением маркировки  осуществляет термист.

При необходимости, перед  смоткой ГЦ проката в рулон, проводится операция обрезки кромок на кромкообрезных ножницах. Максимальная толщина ГЦ-проката  для подрезки кромок 2 мм.

Контроль ГЦ- проката проводится перед смоткой в рулоны и включает:

осмотр поверхности  обеих  сторон листа на станции визуального  осмотра (вертикальной);

измерение ширины ГЦ-проката 

измерение толщины ГЦ-прката

проверку плоскостности  на горизонтальном столе;

Контроль ГЦ-проката осуществляет оператор выходной секции, контролер  ОКП.

Промасливание ГЦ-проката  производится в установке электростатического  промасливания  (УЭП).  ГЦ-прокат заземлен,  напряжение электростатического поля до 100 кВ. УЭП оборудована тремя  баками для хранения различных типов  масел. Максимальная температура подогрева  масла в баке подачи на электростатические ножи до 80 ^оС.

Для промасливания используется  консервационно-штамповочное масло («Anticorit PL3802-39S» ф. Fuchs) или другие масла, пригодные для нанесения на поверхность оцинкованного проката методом распыления в электростатическом поле (по согласованию с ЦЛК). Установка обеспечивает нанесение масляной пленки массой от 0,5 до 2 г/м² на каждой стороне ГЦ-проката. УЭП позволяет наносить масляные пленки различной толщины на разных сторонах ГЦ-проката, либо промасливать только одну его сторону. Смотанный рулон передающей тележкой транспортируется от моталки к встроенным весам, где определяется масса рулона. Данные о массе рулона передаются в управляющий компьютер АНГЦ. Затем рулон  поступает на станцию автоматической обвязки, где обвязывается по образующей, здесь же, на рулон наклеиваются ярлыки. Далее обвязанный рулон передается на стационарные опоры для снятия и передачи на склад оцинкованных рулонов. Контроль за определением массы ГЦ-рулонов осуществляет оператор выходной секции.

 14)Приемка готовой продукции

1Внутрицеховой приемке  подлежат увязанные упаковочной  лентой рулоны ГЦ-проката, подвергнутого  участком ЦЛК в ЦП испытаниям  согласно требованиям стандарта  на ГЦ-прокат, признанного ОКП  соответствующим требованиям стандарта. 

Упаковка и маркировка осуществляется в соответствии с  НД в зависимости от требований заказчика.

Принятые рулоны должны иметь  маркировку, включающую сведения: