Анализ нормативных и технических документов на изготовление продукции

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2012 в 11:59, курсовая работа

Краткое описание

Добровольная сертификация проводится по инициативе заявителей (изготовителей, продавцов) в целях подтверждения соответствия продукции национальным стандартам, стандартам организаций, системам добровольной сертификации, условиям договоров.
Для повышения конкурентоспособности оцинкованного проката цех покрытий проводит добровольную сертификацию в целях подтверждения соответствия оцинкованных изделий национальным стандартам, стандартам организаций.

Содержание работы

Введение 2
1 Анализ нормативных и технических документов на изготовление продукции 3
2 Технология производства стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования 5
3 Проверка и анализ состояния производства 13
3.1 Входной контроль 13
3.2 Операционный контроль 18
3.3 Приемочный контроль 26
3.4 Метрологическое обеспечение 31
3.5 Методы испытаний и измерений 39
3.6 Проверка системы технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения 39
Заключение 45
Приложения 46
Список используемых источников 55

Скачать целиком (479.75 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

курсовой1.docx

— 483.71 Кб (Скачать файл)

Таблица 6. Масса и толщина цинкового покрытия ГЦ-проката

НД  на ГЦ-прокат

Класс по-крытия; обозначе-ние покры-тия

Термообработка  покрытия

Характеристика  покрытия

Состав  покрытия

Масса покрытия, г/м2, (общая по двум сторонам)

Толщина покрытия, мкм

1

2

3

4

5

6

ГОСТ  Р

52246-2004

 

 

60

 Без  т/о

Zn+пере-ходный слой Fe-Zn сплава

не менее 60 1),2)

не менее 4,0

80

не менее 80 1),2)

не менее 5,5

100

не менее 100 1),2)

не менее 7,0

140

не менее 140 1),2)

не менее 9,0

180

не менее 180 1),2)

не менее 13,0

ГОСТ  Р

52246-2004

 

200

 

 Без т/о

  Zn+пере-ходный слой

    Fe-Zn сплава

не менее 200 1),2)

не менее 14,0

225

не менее 225 1),2)

не менее 16,0

275

не менее 2751),2)

не менее 19,0

350

не менее 3501),2)

не менее 25,0

450

не менее 450 1),2)

не менее 32,0

600

не менее 600 1),2)

не менее 42,0

60

 

 

    С т/о

Fe-Zn сплав

не менее 60 1),2)

не менее 4,0

80

не менее 80 1),2)

не менее 5,5

100

не менее 100 1),2)

не менее 7,0

140

не менее 140 1),2)

не менее 9,0

180

не менее 180 1),2)

не менее 13,0

ГОСТ

14918-80

П (повы-шенный)

Без т/о

  Zn+пере-ходный слой

     Fe-Zn сплава

Св. 570 до 855 вкл.

Св. 40 до 60 вкл.

1

Св. 258 до 570

Св. 18 до 40

2

От 142,5 до 258 вкл.

От 10 до 18 вкл.

ТУ

14-101-497-2002

-

От 70 до 142 вкл.

От 5 до 10 вкл.


 

Примечания

1) Значения массы и толщины  покрытия даны при условии,  что  определение массы покрытия  производится по трем образцам, верхний предел массы покрытия  не нормируется и не является  отклонением от заказа.

2)  Если верхний предел  массы покрытия специально не  оговорен в заказе, то превышение  массы покрытия не является  браковочным признаком и отклонением  от заказа.

 При изготовлении ГЦ-проката по ГОСТ 14918-80 и ГОСТ Р 52246-2004 с дифференцированным покрытием масса покрытия должна соответствовать требованиям, указанным в заказе.

 Характеристики отделки поверхности и допускаемые поверхностные дефекты ГЦ-проката должны соответствовать EN 10327-2004, ГОСТ Р 52246-2004, ГОСТ 14918-80, ТУ 14–101–497–2002, EN 10142: 2000, EN 10147:95, ASTM A653/А 653M – 01,и другим НД в соответствии с заказом.

 Плоскостность и серповидность ГЦ-проката в рулонах измеряется, в случае если это специально оговорено в заказе, по утвержденной и согласованной с потребителем методике.

 Механические свойства ГЦ-проката по процедуре согласований с потребителем должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52246-2004, ГОСТ 14918-80, ТУ 14–101–497–2002. Рулоны ГЦ-проката с АНГЦ передаются обвязанными не менее, чем  одной обручкой вдоль внешней окружности  рулона на участок упаковки рулонов, на линию поперечной  резки и упаковки пачек листов или на АПП в соответствие с назначением.

Приемочный контроль предусматривает  проверку показателей качества, представленных в таблице 7.

 

 

Таблица 7. Схема приемочного  контроля

Участок

Объект контроля

Контроли-руемый параметр

Номинальное значение, допустимые отклонения

Периодичность контроля

Кто кон-тролирует

Средство контроля

Где

контролируется         (точка контроля)

Где

 фиксируется

Принятие мер по устра-нению нарушения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Выход-ная секция

ГЦ-прокат

Ширина

 

1000-1650 мм

На каждом рулоне

Оператор выходной секции

Рулетка металличес-кая ГОСТ 7502-98

ПУ №3

книга производства ОКП

 

Снять с производства или откорректировать

Микрометр ГОСТ 6507-90

Толщина

0,38-2,0 мм

Масса

до 35 т

На каждом рулоне

Весы для рулонов ГОСТ

29329-92

Развес

рулонов произ-водить соглас-но зака-зам


 

Таким образом, при анализе выходного контроля можно сделать вывод, что приемочный контроль предусматривает прием  готовой продукции, по результатам  которого принимается решение о  ее пригодности к дальнейшему  использованию. Контроль параметров готового оцинкованного проката (ширина, толщина  проката, масса рулона) осуществляет оператор выходной секции. Данные о  качестве оцинкованного проката  регистрируются в книге производства ОКП. Готовая продукция (сталь тонколистовая оцинкованная) соответствует требованиям ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий». За последний год рекламаций от потребителей не поступало.  Контроль параметров готового оцинкованного проката в выходной секции проводят в соответствии со схемой приемочного контроля, установленной в ТИ 101 - П - ЦП - 504 - 2008 «Производство стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования».

3.4 Метрологическое  обеспечение

 

Метрологическое обеспечение-деятельность по обеспечению требуемого качества (единства и точности) измерений. Обеспечение  единства измерений необходимо для  достижения сопоставимых результатов  измерений одних и тех же параметров. Выполненных в разное время и  в разных местах, с помощью различных  методов и средств. 

Метрологическое обеспечение  производства стального оцинкованного  проката и применяемые средства измерения представлены в таблице 8.

Применяемые средства измерений (СИ) исправны. Средства измерений, попадающие в сферу ГМКиН,  проходят поверку в органах государственной  метрологической службы. Основные требования к организации и порядку проведения поверочных работ приведены в  правилах по метрологии ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Поверка средств измерений. Организация  и порядок проведения». Остальные  СИ, применяемы для контроля технологии – проходят калибровку в специализированных подразделениях ОАО «ММК». Методики выполнения измерений аттестованы  в установленном порядке. 

Таблица 8.  Метрологическое обеспечение технологического процесса

Наименова-

ние контро-лируемой операции  технологи

ческого процесса или агрегата

Наименование  контролируемого параметра, единицы  измерения

Диапазон  измерения параметра

Требования  к точности

(допуск) быстродей-ствию изме-рительной   информации

Средства  измерений и (или) методики выполнения измерений 

Периодичность контроля параметра,ответственный

Наименование                                   и НД  на средство (методику)  измерения (испытания)

Погреш-ность, класс точ-ности

Пределы измерения

Цена

деления

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Требования 

к подкату

 

 

Ширина рулонов,  мм

1000-1650

В соответ-ствии  с ГОСТ    19904-90

Рулетка металлическая  ГОСТ 7502-98

2

0-5000

1,0

Каждый  рулон, оператор входной секции

Наружный  диаметр рулона,  мм

1000-2400

В соответствии с СТП ММК  
2259-2002

Рулетка металлическая  ГОСТ 7502-98

2

0-5000

1,0

Телескопичность рулона, мм

Не более  40

Рулетка металлическая  ГОСТ 7502-98

2

0-5000

1,0

Каждый рулон, Бригадр склада

Параметр  шероховатости полосы RA,мкм

Не более 1,4

±0,01

Профилограф-профилометр  Т8000 ГОСТ 2789 – 73

1

0,04 – 12,5

0,01

Два раза в неде-лю, аппаратчик, ЦЛК

Загрязненность  подката (на сторону), мг/м2

Не более 400

В соответствии с  данной методикой

М 3-ЦЛК-03-1648-2007

-

-

-

Два раза в смену, аппаратчик, ЦЛК

Геометрические  размеры проб,мм

100х100

± 1,0

Рулетка металлическая  ГОСТ 7502-98

2

0-5000

1,0

В соответствии с  данной ТИ, аппаратчик, ЦЛК

Размотка 

рулона 

Толщина полосы,  мм

0,36 –1,98

В соответствии с ГОСТ

19904-90

Рентгеновский  
толщиномер

 «P-System»

0.5

0-3,0

0,001

Каждый рулон,  оператор входной секции

Микрометр

ГОСТ 6507-90

2

0-10

0,01

Два раза смену, оператор

входной секции


 

Продолжение таблицы 8. Метрологическое обеспечение технологического процесса

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Предвари-

тельная очистка 

 

 

Температура обезжиривающего раствора, °С

70 – 90

± 1,0

Термометр сопротивления  ТСП5000

ГОСТ  6651-94

С

0 – 100

1,0

Постоянно, аппаратчик

Массовая  концентрация  препарата в обезжиривающем растворе, г/л                                      

10 – 20

В соответствии сданной методикой

МВИ ЦЛК№ 1625

И-ЦЛК-3-1627

-

-

-

1 раз в смену,  аппаратчик, ЦЛК

Давление  обезжиривающего раствора, Па х 105, (бар)

подача в ванну  хим. очистки 

0,9-1,3

(0,9-1,3)

± 0,2

Преобразователь давления Sitrans Р

ТО 7MF4010

1%

0 - 4

0,1

Постоянно,

аппаратчик

подача  в ЩММ №1

2,9-3,1

(2,9-3,1)

± 0,2

1%

0 – 4

0,1

Температура промывочной воды °С

70-100

± 10

Термометр сопротивления ТСП 5000 ГОСТ6651-94

С

0 – 100

1,0

Давление 

воды Па х 105, (бар)

при подаче на фор-сунки  ванны струйной очистки

0,9-1,3

(0,9-1,3)

± 0,2

Манометр

 Метран 44 ДД

ГОСТ 22520-85

1%

0 - 16

0,1

при подаче на выходные форсунки ванны стуйной очистки

2,9-3,1

(2,9-3,1)

± 0,2

1%

0 – 16

0,1

Расход  воды,  м3/ч:

при подаче на форсунки ванны струйной очистки

28,5

± 0,5

Преобразователь давления Sitrans Р

ТО 7MF4010

2

0 – 36

0,1

при подаче на вы-ходные форсунки

11,4

± 0,3

2

0 – 36

0,1

Температура воздуха, ОС

Не менее 100

± 10

Термометр сопротивления ТСП9000

ГОСТ 6651-94

С

0-160

1,0


 

 

 

Продолжение таблицы 8. Метрологическое обеспечение технологического процесса

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

Основная очистка 

Массовая  концентрация  препарата в  ванне  хим. очистки и ЩММ №2, г /л

10 – 20

В соответствии с данной методикой

МВИ ЦЛК№ 1625

И-ЦЛК-3-1627

-

-

-

1 раз в  смену, аппаратчик, ЦЛК

Давление  обезжиривающего раствора, Па х 105, (бар)

подача в ванну  хим. очистки 

0,9-1,3

(0,9-1,3)

± 0,2

Преобразователь давления Sitrans Р

ТО 7MF4010

2

0 - 4

0,1

Постоянно, аппаратчик

подача  в ЩММ №2

2,9-3,1

(2,9-3,1)

± 0,2

2

0 – 4

0,1

Расход  обез-жиривающего раствора, м3/ч

подача в ванну  хим. очистки 

150

± 2

2

0 – 180

0,1

Постоянно, аппаратчик

подача  в ЩММ №2

28,5

± 0,5

2

0 – 36

0,1

Температура раствора в ваннах  химической и  электрохимической очистки, °С

70 – 90

± 5

Термометр сопротивления

ТСП 5000

 ГОСТ 6651-94

С

0 – 100

1,0

Массовая  концентрация  препарата в обезжиривающем растворе в ванне электрохимической очистки,  г/л

20 – 50

В соответ-ствии  с данной методикой

МВИ ЦЛК№ 1625

И-ЦЛК-3-1627

-

-

-

1 раз в смену,

 Аппаратчик, ЦЛК


 

Продолжение таблицы 8. Метрологическое обеспечение технологического процесса

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основная очистка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Давление  обезжиривающего раствора при подаче на ванну электрохимической очистки,  Па х 105, (бар)

0,9-1,2

(0,9-1,2)

± 0,2

Преобразователь давления Sitrans Р

ТО 7MF4010

2

0 - 4

0,1

Постоянно,

 аппаратчик

Расход  обезжиривающего раствора при подаче на ванну электрохимической очистки,  м3/ч

63

± 0,2

2

0 – 180

0,1

Температура промывной воды,°С

70 - 100

± 10

Термометр сопротивления

ТСП 5000  ГОСТ 6651-94

С

0 – 100

1,0

Давление 

воды Па х 105, (бар)

при подаче в ЩММ  №3 и при подаче

на форсунки ванны струйной очистки

2,9-3,1

(2,9-3,1)

± 0,2

Преобразователь давления Sitrans Р

ТО 7MF4010

1%

0-16

0,1

при подаче на выходные форсунки струйной очистки

3,8-4,2

(3,8-4,2)

± 0,2

1%

0 –1 6

0,1

Температура воздуха, ОС

100-140

± 10

Термометр сопротив-ленияТСП ГОСТ 6651-94

С

0-160

1,0


 

 

Продолжение таблицы 8. Метрологическое обеспечение технологического процесса

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 Термохими-ческая обработка   полосы, нанесение и формирование  покрытия

Температура по секциям  печи, °С

710 – 900

±10

Термопары ТПП, ТУ 1150-51467515.001-00

С

0-1300

1,0

Постоянно, старший термист, термист

Температура полосы на выходе из секций печи, °С

I720¸850

II700¸860 III430¸470

 

±10

Пирометры SOLO 105

2

700-1300

1,0

Пирометры LAND UNO

2

150-550

1,0

Объёмная  доля Н2 по зонам печи, %

5 - 15

±1,0

Газоанализатор 

«PANAMETRICS ТМ02-ТС» ТО 2.840.069

2

0 - 20

1.0

Объёмная  доля О2 по зонам печи, ppm

0 – 100

±1,0

Газоанализатор  QE-SIGAS

2

0-100

1.0.

Точка росы в камерах  печи, °С

-10 ¸-50

+1,0

Гигрометр

 «PANAMETRICS M2LR» ТО 2.840.069

2

-80-+20

1,0

Давление  защитной атмосферы в печи, Па, (мм.в.ст)

50– 200    (5 – 20)

±5

Преобразователь давления Sitrans Р

ТО 7MF4010

2

0-2000

1,0

Температура расплава цинка, °С

450 – 470

±5

Термопара ТХА

ТУ 1150-51467515.001-00

С

0 - 900

1,0

Постоянно,

оцинковщик

Давление  воздуха на главные сопла в  системе воздушных ножей , Па

До 630х 102

±10

Преобразователь давления SMAR LD 301

2

0-1200 х102

1,0

Определение толщины цинкового покрытия, мкм

5 - 250

±1,0

Толщиномер цинкового  покрытия «SOTER»

0,5

0 - 250

1,0

Информация о работе Анализ нормативных и технических документов на изготовление продукции