Q_окр.ср. = 887748 кДж 

      Сводим  все данные в таблицу 8. 

      Таблица 8 – Тепловой баланс 

3.9. Автоматизация технологического   
процесса

 
 

            Краткая характеристика технологического процесса как

               объекта регулирования 

      В данном проекте разработана функциональная схема авто-матизации процесса выщелачивания  высококремнистого боксита.

      Основной  технико-экономический эффект от автоматизации  производственных процессов глиноземного производства заключа-ется в повышении качества продукции, увеличении производитель-ности труда и оборудования, уменьшении удельного расхода сырья, щелочи, топлива, электроэнергии на тонну глинозема и улучшении условий труда.

      Наряду  с общепромышленными типовыми системами автома-тического регулирования в глиноземном производстве применяется ряд специализированных систем управления, разработанных с учетом специфических особенностей процессов и аппаратов пиро- и гидрометаллургических процессов.

      К таким особенностям следует в первую очередь отнести малые скорости протекания большинства процессов, большие емкости аппаратов, зависимость динамических параметров объектов управления от изменений потоков и технических режимов, сложность автоматического контроля многих важных параметров, характеризующих ход технологических процессов.

      В тех случаях, когда контроль основного  выходного параметра затруднен  или невозможен, в системах автоматического  управления потоков и качества всех основных видов сырья и энергии  с ручной или полуавтоматической коррекцией. Иногда в качестве коррек-тирующего импульса в таких системах используются результаты автоматического контроля некоторых косвенных показателей, характеризующих качество выходного показателей, характери-зующих качество выходного продукта.

      Примером  системы управления с коррекцией по косвенному показателю может служить  система автоматизации мокрого  размола в шаровых мельницах.

      В целях достижения высокой точности и устойчивости систем автоматизации  автоматического управления процессов в некоторых случаях ведется с помощью комбинированных и двухкаскадных систем автоматизации регулирования. В этих системах первых каскадов стабилизирует основные возмущающиеся факторы на входе объекта регулирования или поддерживает определенное соот-ношение этих величин

      Второй  каскад, получающий импульсы непосредственно  от регулируемой величины на выходе объекта, измеряет задание первому каскаду  регулирования, если работа первого  каскада не обеспечивает стабилизации регулируемой величины.  

      Описание функциональной схемы

      Для автоматизации процесса выщелачивания  боксита выбран программируемый  микропроцессорный контролер Simamik S 7-300 фирмы Simens. Контролер позволяет измерить и преобразовать поступающую от измерительных преобразователей контрольную информацию, вырабатывать управляющие воздействия и осуществ-лять взаимодействие и обмен информацией с оператором техни-ческого объекта управления через панель.

      Для контроля температуры в мешалках выбран термопреобра-зователь сопротивления  ТСП-21 (поз. 1а, 2а), сигнал с которого поступает на модуль ввода аналоговых сигналов АЕ контролера.

      Для контроля давления сжатого пара выбран манометр элект-рический дифтрансформаторный  типа МЭД (поз. 3а, 4а) с норми-рующим преобразователем типа НП-П(3).

      Для регулирования уровня пульпы в мешалке выбран автома-тический регулятор типа РУПФ управляющего воздействия на каналы с мембранным исполнительным механизмом типа МИМ.

      Для контроля расхода пульпы установлен индукционный рас-ходомер ИР 61 (поз. 11а – 22а) с датчиком типа ИУ-61, сигнал которого поступает на модуль ввода аналоговых сигналов АЕ контролера.

      Для регулирования расхода с выхода модуля аналогового сигнала ДА поступает  на выход которого УП-5300 на выход  подключен электрический исполнительный механизм типа КДУ-1 (поз. 25б-32б). Аналогично регулируется расход пара, целлюлозы.

      Для контроля плотности пульпы установлен радиоизотопный плотномер типа ПР-1014И (поз. 23а, 24а), сигнал с которого посту-пает на модуль ввода аналоговых сигналов АЕ контролер.

 

IV. ОХРАНА ТРУДА

4.1. Анализ опасных производственных  
факторов

 

      Основными производственными факторами проектируемого цеха являются щелочи, аэрозоли, влажность, шум. Наличие обшир-ных теплоотдающих  поверхностей и неполная герметичность  отде-ления узлов аппаратурной щелочи и трубопроводов обуславливает поступления в атмосферу здания, участка большого количества тепла, влажности и аэрозолей и щелочей с жидкой фазой.

      Относительная влажность воздуха в зонах  обслуживания батарей в переходный период года составляет в среднем 22-42 %, а в помещении сгустителей 28-51 %.

      Наличие теплопроводимости в многочисленном аппарате и период пролива раствора обуславливается поступлением щелочных аэрозолей в твердом виде.

      В воздухе помещений могут содержаться  как в жидкой, так и в твердой  форме.

      Главным источником шума являются электродвигатели обору-дования и механизмы вращения.

      Вышеперечисленные вредности являются возможной причи-ной  профессиональной болезни, в частности  заболевания верхних дыхательных  путей, хронический бронхит.

      NaOH – едкий натр – действует на ткани прижигающим обра-зом. При попадании растворов на слизистую оболочку образуется отмирание кожи. После ожогов остаются рубцы.

      При постоянной работе с растворами высокой  концентрации и температуры часто  появляются язвы на пальцах рук и размягчение рогового слоя, состояние кожи, известное под названием «руки прачек». Ногти становятся тусклыми, отделяются от ногтевой кожи. Опасно даже попадание в глаза самых малых количеств NaOH. Исходом может быть слепота.

      Na₂CO₃ – карбонат натрия. При работе с ним наблюдается появление слизистой массы. Вдыхание их может вызвать раздраже-ние дыхательных путей. При длительной работе с ним возможны экземы, разрыхление кожи.

      Al₂O₃ – оксид алюминия. При вдыхании пыли или дыма алю-миния поражаются в основном легкие. Заболевание называется алюмикозом или «алюминиевой лейкемией». У рабочих сухим способом описаны случаи неврита сухого нерва.

      После попадания алюминия в глаза –  омертвление роговины. Иногда на носу появляются угри, экзема, дерматит. ПДК  для пыли 0,9 мг/м³.

      СО  – при вдыхании небольших концентраций появляется тяжесть и ощущение сдавливания, сильная боль во лбу, в висках, тошнота, рвота, учащение пульса.

      Больше  всего страдает центральная нервная  система. По мере развития человек постоянно  теряет способность рассуждать. Затем нарушается функция и расстраивается координация движений. В тя-желых случаях возникает паралич мозговых нервов. ПДК–20 мг/м³.

      Предельно допустимые концентрации ядовитых газов, паров, пылей и других аэрозолей  в воздухе рабочих помещений, мг/м³:

      - аммиак   - 20

      - ацетон   - 200

      - бензин топливный - 100

      - серная кислота  - 1

      - хлор   - 1

      Пыли  и аэрозоли

• Пыль, содержащая 70 % свободного SiO₂ в виде кристал-лической модификации – 1;
• Пыль стеклянного и минерального волокна – 3;
• Пыль угольная, содержащая до 10 % свободной SiO – 4;

      Аэрозоли  металлов, металлоидов и их соединения

• Al  окись алюминия, сплавы, Al – 6;
• W и его соединения;

а) дым 5 окиси W – 0,1;

б) пыль 5 окиси W – 0,5;

в) ферованадий  – 1.

      - Щелочные аэрозоли в пересчете  на едкий натр – 0,5;

      Допускается предельная температура нагретых поверхностей + 45^о С, предельный уровень шума 80 дб.

      Основные  опасности

• Движущиеся и вращающиеся части механизмов;
• Поражение электрическим током;
• Электрические кабели [10].

4.2. Организационные  мероприятия

 

      Основы  законодательства РК о труде возлагают  на админи-страцию предприятия обеспечение  здоровых и безопасных условий труда. В соответствии с основами администрация  обязана обеспе-чить надлежащим техническим  оборудованием все рабочие места  и создавать надлежащие условия работы, соответствующие правилам по охране труда, технике безопасности, санитарным нормам и правилам. Согласно этому положению производственных процессов в соответствии с действующими законами по охране труда, а также ответственность за надлежащее их состояние возлагается на руко-водителей и ИТР предприятия.

      На  предприятиях цветной металлургии  возлагается создание условий для  выполнения действующих законодательных  актов, приказов, инструкций вышестоящих  организаций по охране труда, обеспечение рабочих спец. одеждой, спец. обувью, лечебно-профи-лактическим питанием, санитарно-бытовыми помещениями.

      На  главного инженера возлагается непосредственное руко-водство работой по охране труда  и службой техники безопасности, контроль за состоянием условий труда на производстве, принятие мер к предупреждению производственного травматизма и профес-сиональной заболеваемостью.

      На  начальника цеха возлагается:

• обеспечение содержанием в исправленном и отвечающем требованиям техники безопасности состояния зданий, сооружений, механизмов;
• обеспечение выполнения плана мероприятий по технике безопасности;
• своевременное рассмотрение и выполнение выяснения причин аварий.

      На  мастера смены возлагаются:

• проведение инструктажа на рабочем месте;
• надзор за соблюдением работающих правил техники безо-пасности;
• проведение допуска к управлению и обслуживанию слож-ных агрегатов, установок, механизмов.

4.3. Технические мероприятия

4.3.1. Обеспечение электробезопасности

 

      На  участке есть следующие потребители  тока:

• электродвигатели;
• приборы КИП и автоматизации;
• насос для перекачивания растворов.

      Все одинаково питаются от понижающей подстанции закры-того типа с заземленной нейтралью. Заземление частей электроус-тановок  корпусов электрического оборудования, не находящегося под напряжением – одна из наиболее распространенных мер тол-щины в сетях до 1000 В и выше. Сопротивление заземляющих устройств не должно превышать значения, установленного в ТУЭ и ПТЭ. В данном проектном случае R = 3,23 ом. На основных опас-ных участках имеются предупредительные плакаты.

      Все электрооборудование заземлено  [10].

4.3.2. Расчет заземления

 

      Установление  допустимого заземления. Для электроустановок напряжением до 1000 В наивысшее  допустимое сопротивление в период наименьшей проводимости почти равно: