Флотационные методы обогащения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Февраля 2013 в 07:59, курсовая работа

Краткое описание

Флотационные фабрики предназначены главным образом обогащения руд цветных и редких металлов, а также и неметаллических полезных ископаемых. Флотационные фабрики большой и средней производительности компонуют по уступчато-одноэтажной схеме, т.к. для этих фабрик характерны большие площади цехов измельчения, флотации и сгущения, малые уклоны транспортирующих желобов и большие количества оборотных продуктов. В отдельных пролетах корпусов возможна двухэтажная компоновка.

Содержание работы

Введение
Глава 1
Геологическая часть……
1.1 Минеральный состав руды………….
1.2 Гранулометрический состав руды ……
1.3 Химический состав руды……
Выводы………
Глава 2
Технологическая часть……….
2.1Обоснование технологической схемы………...
2.2 Расчет качественной- количественной схемы…
2.3 Расчет водно-шламовой схемы…………
2.4 Выбор и расчет основного оборудования………
2.4.1 Выбор и расчет оборудования для измельчения…
2.4.2 Выбор и расчет спирального классификатора…
2.4.3 Выбор и расчет флотомашин…………
2.4.4 Выбор и расчет оборудования для доизмельчения
2.4.5 Выбор и расчет сгустителей………
2.5 Выбор и расчет вспомогательного оборудования……
2.5.1 Выбор и расчет контактных чанов……
Техника безопасности………….
Список использованных источников………

Скачать целиком (167.82 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

Флотационные методы обогащения.doc

— 635.00 Кб (Скачать файл)

Кψ=ψ/ψэ,

где  ψ и ψэ -  скорости вращения проектируемой и эталонной мельниц.

По практическим данным скорость вращения отечественных мельниц составляет 79-81%;

Кψ=80/80=1

Кφ - коэффициент, учитывающий различия объемного заполнения измельчающей средой  проектируемой и эталонной мельниц. Определяется  по формуле:

Кψ=80/80=1

К φ=φ/φэ,

где φ и φэ – степень заполнения измельчающей средой  проектируемой и эталонной мельниц. Максимальная степень заполнения измельчающей средой  составляет 45%.

К φ=45/45=1

а) для мельницы МШР 3600х4000мм

q=1,06*1,11*1,06*1,1*0,85*0,96*1*1=1,12 т/м3*ч

 

б) для мельницы МШР 3600х5000мм

q=1,06*1,11*1,06*1,1*0,85*0,92*1*1=1,07 т/м3*ч

 в) для мельницы  МШР 4000х5000мм

q=1,06*1,11*1,12*1,1*0,85*0,92*1*1=1,13 т/м3*ч

5. Находим рабочие объёмы барабанов  мельниц по формуле:

V=π(D-0,15)²*L/4,  

где L,D-размеры мельницы, м;

      а) для  мельницы МШР 3600х4000мм

V=3,14(3,6-0,15)²*4,0/4= 37,37м³

      б) для  мельницы МШР 3600х5000мм

V=3,14(3,6-0,15)²*5,0/4= 46,72м³

      в) для  мельницы МШР 4000х5000мм

V=3,14(4,0-0,15)²*5,0/4= 58,18м³

6. Определяем производительность  мельницы по руде:

                                              Qм=qV/(βк-βи),      

       а)  для мельницы МШР 3600х4000мм

Qм=1,12*37,37/(0,95-0,2)= 55,80т/ч

       б)  для мельницы МШР 3600х5000мм

Qм=1,07*46,72/(0,95-0,2)= 66,65т/ч

       в)  для мельницы МШР 4000х5000мм 

Qм=1,13*58,18/(0,95-0,2)= 87,66т/ч

7. Определяем расчётное число мельниц по формуле:

                                     n=Qобщ/Qм   

а) для мельницы МШР 3600х4000мм

n=131,25/55,80=2,35  n=3

б) для мельницы МШР 3600х5000мм

n=131,25/66,65=1,97   n=2

в) для мельницы МШР 4000х5000мм

n=131,25/87,66=1,50  n=2

8. Выбор размера и числа мельниц  производим на основании технико-экономического  сравнения

Таблица 10 - Сравнение  вариантов установки мельниц 

№

Размер барабанов мельницы DxL,мм

Число мельниц

Масса мельниц

Мощность

Коэффициент запаса

одной

Всех

одной

всех

а

б

3600х4000

3600х5000

4000х5000

3

2

2

162

166

258

486

332

516

1000

1250

2000

3000

2500

4000

3:2,35=1,28

2:1,97=1,02

2:1,50=1,33


При сравнении по массе мельниц, мощности и коэффициенту запаса вариант  установки двух мельниц, размерами 3600х5000, оказались наиболее выгодными.

Техническая характеристика  мельницы МШР 3600х5000 представлена в таблице .

Таблица 11 - Техническая  характеристика шаровой мельницы МШ 3600х5000

Параметры

Показатели

Размеры барабана, мм:

диаметр

длина

Номинальный объём барабана, м3

Мощность электродвигателя, кВт

Масса , т

Габариты, мм;

                        длина

                        ширина

                        высота

 

3600

5000

45

1250

166

 

14700

7400

5500


 

2.4.2 Выбор и  расчет спирального классификатора

Определяем диаметр спиралей по формуле:

D1,765 = Q/4,56*m*Kβ*Kα*Kс*Kδ, 

где Q- производительность по твердому материалу в сливе, т/ч;

       m – число спиралей классификатора, m=2;

       Kδ - поправочный коэффициент на плотность руды;

       Kβ - поправочный коэффициент на крупность слива, Kβ=1,70 (см. табл. 42 (2) уч. К.А. Разумов);

Kα- поправочный коэффициент на угол наклона ванны классификатора при α=18º, Kα=1;

Kδ=δ/2,7,

где  δ- плотность материала, δ=2,73 т/м3.

D1,765 =145,83/4,56*2*1,41*1,01*1,13*1=9,9м

D=3,6 м

Принимаем к установке спиральный классификатор 2КСН-30 и рассчитываем производительность классификатора по формулам:

По сливу:      Qс= 4,56*m*Kβ*Kα*Kс*Kδ* D1,765

                                      По пескам:   Qп=5,45*m*Kδ*Kα*D3*n,

где  n- частота вращения спирали, мин –1.

Qс=4,56*2*1,41*1,01*1,13*1*6,95=102,00т/ч

Qп=5,45*2*1,01*27*3,6=1070,07т/ч

Техническая характеристика спирального классификатора 2КСН-30 представлена в таблице

Таблица12-Техническая характеристика спирального классификатора    2КСН-30

Параметры

Показатели

1

2

Диаметр спирали, мм

Длина ванны, мм

Угол наклона ванны, градус

Число спиралей

Частота вращения спиралей, мин –1

Мощность электродвигателя, квт      

Масса, т

3000

12500

18

2

3,6

22

68,9


Продолжение таблицы

1

2

Габариты: мм

          длина

          высота

          ширина

 

15050

5000

6300


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                              2.4.3 Выбор и расчет флотомашин

  1. Определяем поток пульпы, поступающей в каждую операцию по формуле:

Vп= (Qп*(R+1 /δ))/1440, 

где Vп- объем пульпы, поступающей в операцию, м3/мин;

      Qп- суточная производительность по твердому в данной операции, т/с;

       R- весовое отношение Ж:Т в пульпе в данной операции;

       δ – плотность твердой фазы, т/м3.

  1. Рассчитываем промышленное время флотации на основе имеющихся лабораторных  данных .

Используя данные института Механобр, принимают при переходе от времени флотации, полученном на лабораторных флотомашинах, к промышленному коэффициент 1,3-1,8 для операций основной и контрольной флотаций и для перечистных операций 1,3-15.

  1. Рассчитываем необходимое число камер флотомашин в каждой операции по формуле:

n = (Vп*tп)/(Vk*K),    

где Vk- объем камеры флотомашины, м3;

      tп- промышленное время флотации в данной операции, мин;

      K- коэффициент заполнения камеры, равный отношению полезного объема камеры к геометрическому. K=0,8-0,85

Расчет оборудования для основной флотации:

1) Vп=5605,16/1440=3,89 м3/мин

2) tп=5*1,8=9 мин

3) n=(3,89*9)/(5,35*0,8)=8 камер

Принимаем к установке флотомашину  ФМ – 6,3

Результаты выбора и расчета  флотационных машин сводим в таблицу

Таблица 13 - Результаты выбора и расчета  флотомашин

Операция флотации

Время флотации, мин

Число камер

Марка машины

1

2

3

4

Основная флотация

9

8

Фм-6,3


Окончание таблицы 

1

2

3

4

Контрольная флотация

Первая контрольная флотация

Вторая контрольная флотация

Третья контрольная флотация

Первая перечистка

Вторая перечистка

Третья перечистка

Четвертая перечистка

Пятая перечистка

Шестая перечистка

Седьмая перечистка

Восьмая перечистка

9

 

4,5

 

5,4

 

3,6

5,2

4,5

4,5

3

3

3

3

      3

6

 

8

 

6

 

6

2

4

1

1

1

1

1

  1

Фм-6,3

 

Фм-0,2

 

Фм-0,4

 

Фм-0,2

Фм-6,3

Фм-0,2

Фм-0,2

Фм-0,2

Фм-0,2

Фм-0,2

Фм-0,2

Фм-0,2


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4.4 Выбор и  расчет оборудования для доизмельчения

1.Определяем удельную  производительность по вновь  образуемому классу -0,074мм действующей   мельницы:

q1= Q* (βк-βи)*4/π*(Dэ-0,15)2L, 

где q1- удельная производительность, т/м3*ч;

       Q-производительность цеха, т/ч;

        βк- содержание класса –0,074мм в конечном продукте,

        βи- содержание класса –0,074мм в исходном продукте, %      

         Dэ- диаметр эталонной мельницы, Dэ=1,2м;

         L- длина эталонной мельницы, L=1,2м.

                                   q1=1,0(0.9-0,1)*4/(3.14(1,2-0.15)2*1,2)=0,77 т/м3 ч.

       2. Определяем удельную производительность проектируемой мельницы по формуле:

q=q1*Kи*Кд*Кт*Кк*К1*Кψ*К φ,

где Кт- коэффициент, учитывающий различие в типах мельниц принимается из  табл.4.5 стр.157 уч. А.В. Фатьянова;                           

       Kи- коэффициент, учитывающий различия в измельчаемости проектируемой и эталонной мельниц Ки=1,0;  

      q- удельная производительность проектируемой мельницы т/м3*ч;

        Кк- коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения определяется по формуле: 

Кк=m/mэ,

где m-относительная производительность проектируемой мельницы принимается по  табл.4.4 стр.157 уч. А.В. Фатьянова;

          mэ- относительная производительность эталонной мельницы;

Кк=0,85/1,0=0,85 

3. Определяем  значения  коэффициента Кд по формуле:  

Кд= (( D-0,15)/D1-0,15 )0,5,

где  Кд- коэффициент, учитывающий различия в диаметрах проектируемой и эталонной мельниц;

        D - диаметр проектируемой мельницы м.

 а) для мельницы  МШР 900х900мм

        Кд=((0,9-0,15)/1,2-0,15)0,5=0,85

    б) для мельницы  МШР 1500х1600мм

        Кд=((1,5-0,15)/1,2-0,15)0,5=1,13

   К1- коэффициент, учитывающий различия в длинах проектируемой и эталонной мельниц. Рассчитывается по формуле:

К1=(Lэ/L)0,15,

где  Lэ и L – длина проектируемой и эталонной мельниц, мм.

    а) для мельницы  МШР 0х4000мм

К1=(1,2/0,9)0,15=1,04

    б) для мельницы МШР 3600х5000мм

К1=(1,2/1,6)0,15=0,96

    

Кψ - коэффициент, учитывающий различия скорости вращения проектируемой и эталонной мельниц. Определяется  по формуле:

Кψ=ψ/ψэ,

где  ψ и ψэ -  скорости вращения проектируемой и эталонной мельниц.

По практическим данным скорость вращения отечественных мельниц составляет 79-81%;

Кψ=80/80=1

Кφ - коэффициент, учитывающий различия объемного заполнения измельчающей средой  проектируемой и эталонной мельниц. Определяется  по формуле:

Кψ=80/80=1

К φ=φ/φэ,

где φ и φэ – степень заполнения измельчающей средой  проектируемой и эталонной мельниц. Максимальная степень заполнения измельчающей средой  составляет 45%.

К φ=45/45=1

    а) для мельницы  МШР 900х900мм

         q=0,77*1,04*0,85*1,1*0,85*1,04*1*1=0,66т/м3*ч

 

     б) для мельницы МШР 1500х1600мм

                 q=0,77*1,04*1,13*1,1*0,85*0,96*1*1=0,81 т/м3*ч

5. Находим рабочие объёмы барабанов  мельниц по формуле:

V=π(D-0,15)²*L/4,   

где L,D-размеры мельницы, м;

      а) для  мельницы МШР 900х900мм

          V=3,14(0,9-0,15)²*0,9/4= 0,4 м³

      б) для  мельницы МШР 1500х1600мм

          V=3,14(1,5-0,15)²*1,6/4= 2,29 м³

6. Определяем производительность  мельницы по руде:

                                              Qм=qV/(βк-βи),         

       а)  для мельницы МШР 900х900мм

           Qм=0,66*0,4/(0,95-0,2)= 0,35 т/ч

       б)  для мельницы МШР 1500х1600мм

           Qм=0,81*2,29/(0,95-0,2)= 2,47 т/ч

7. Определяем расчётное  число мельниц по формуле:

                                     n=Qобщ/Qм     (28)

а) для мельницы МШР 900х900мм

     n=1,52/0,35=4,34  n=5

б) для мельницы МШР 3600х5000мм

      n=1,52/2,47=0,62   n=1

8. Выбор размера и числа мельниц  производим на основании технико-экономического  сравнения

Таблица 14 - Сравнение  вариантов установки мельниц 

 

№

Размер барабанов мельницы DxL,мм

Число мельниц

Масса мельниц

Мощность

Коэффициент запаса

одной

Всех

одной

всех

а

б

900х900

1500х1600

5

1

5,3

16,5

26,5

16,5

14

55

70

55

5:4,34=1,15

1:0,62=1,61

Информация о работе Флотационные методы обогащения