Флотационные методы обогащения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Февраля 2013 в 07:59, курсовая работа

Краткое описание

Флотационные фабрики предназначены главным образом обогащения руд цветных и редких металлов, а также и неметаллических полезных ископаемых. Флотационные фабрики большой и средней производительности компонуют по уступчато-одноэтажной схеме, т.к. для этих фабрик характерны большие площади цехов измельчения, флотации и сгущения, малые уклоны транспортирующих желобов и большие количества оборотных продуктов. В отдельных пролетах корпусов возможна двухэтажная компоновка.

Содержание работы

Введение
Глава 1
Геологическая часть……
1.1 Минеральный состав руды………….
1.2 Гранулометрический состав руды ……
1.3 Химический состав руды……
Выводы………
Глава 2
Технологическая часть……….
2.1Обоснование технологической схемы………...
2.2 Расчет качественной- количественной схемы…
2.3 Расчет водно-шламовой схемы…………
2.4 Выбор и расчет основного оборудования………
2.4.1 Выбор и расчет оборудования для измельчения…
2.4.2 Выбор и расчет спирального классификатора…
2.4.3 Выбор и расчет флотомашин…………
2.4.4 Выбор и расчет оборудования для доизмельчения
2.4.5 Выбор и расчет сгустителей………
2.5 Выбор и расчет вспомогательного оборудования……
2.5.1 Выбор и расчет контактных чанов……
Техника безопасности………….
Список использованных источников………

Скачать целиком (167.82 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

Флотационные методы обогащения.doc

— 635.00 Кб (Скачать файл)

Операции

Реагенты

Расход реагентов, г/т

Время флотации, мин

1 Основная флотация

Контрольная флотация

Первая перечистка

Вторая перечистка

Третья перечистка

Четвертая перечистка

Пятая перечистка

Шестая перечистка

2 Керосин

Т – 80

Керосин

Т – 80

Жидкое стекло

Керосин

Жидкое стекло

Керосин

Na₂S

Жидкое стекло

Керосин

Na₂S

Жидкое стекло

Керосин

Na₂S

Жидкое стекло

Керосин

Na₂S

Жидкое стекло

Керосин

Na₂S

Жидкое стекло

3

80

200

3 г/л

4

5

Таблица 5 – Реагентный режим флотации

Продолжение таблицы 5

Седьмая перечистка

Восьмая перечистка

Первая контрольная флотация

Вторая контрольная флотация

Третья контрольная флотация

Керосин

Na₂S

Жидкое стекло

Керосин

Na₂S

Керосин

Т – 80

Na₂S

Керосин

Na₂S

Керосин

Т – 80

3 г/л

0,5г/л

2.2 Расчет качественно-количественной схемы обогащения

Исходные данные: Q = 700 т/сут, α = 0,065%, ε_к-т = 86,48 %, β_хв = 0,006%, ε_сульф=4,55%, β_сульф = 0,108%.

I. Расчет общего баланса металлов:

γ=100%

α = 0,065%

Обогащение

14 β_14Pb= 20.03%

β_14Zn= 3.6%

к-т Мо Сульф. пр. отв.хвосты

γ_к-т=0,11% γ_сульф.=2,74% γ_хв =97,15%

β_к-т=51,1% β_сульф.=0,108% β_хв = 0,006%

ε_к-т = 86,48 % ε_сульф=4,55% ε_хв = 4,55 %

Рисунок 3 – Схема обогащения молибденовых руд

Составляем баланс правильности выполненных расчётов:

γ*α =γ_к-т*βк_-т+ γ_сульф.*β_сульф.+ γ_хв *β_хв

0,065*100 = 0,11*51,1+2,74*0,108+97,15*,0006

6,5 = 5,621+0,296+,583

6,5 = 6,5

Полученные данные заносим в таблицу

Таблица – 6 Технологический баланс металлов

Наименование продуктов	Выход, %	Содержание, %	Извлечение, %
Концентрат	0,11	51,1	86,48
Сульфидный продукт	2,74	0,108	4,55
Хвосты	97,15	0,006	8,97
Исходная руда	100,00	0,065	100,00

II. Расчет частного баланса металлов:

Рассчитываем показатели по всем циклам флотации, начиная с конечных операций.

1. Составим и решим уравнение баланса по VII перечистке:

24 β₂₄ = 45,41%

VIII Перечистка

27 β₂₇= 40,19%

26 β₂₆= 51,1%

γ₂₆ = ε₂₆*α /β₂₆

γ₂₆ = 86,48*0,065/51,1 = 0,11%

γ₂₄ = γ₂₆ + γ₂₇

γ₂₄β₂₄ = γ₂₆β₂₆ + γ₂₇β₂₇

γ₂₆β₂₄ + γ₂₇β₂₄ = γ₂₆β₂₆ + γ₂₇β₂₇

γ₂₇(β₂₄-β₂₇) = γ₂₆ (β₂₆-β₂₄)

γ₂₇ = γ₂₆(β₂₆ -β₂₄)/ (β₂₄-β₂₇)

γ₂₇ = 0,11(51,1-45,41)/(45,41-40,19) = 0,12%

γ₂₄ = 0,11+,12 = 0,23%

2. Проверка правильности расчета VIII перечистки:

γ₂₄β₂₄ = γ₂₆β₂₆ + γ₂₇β₂₇

0,23*45,41 = 0,11*51,1+0,12*40,19

10,444 = 5,621+4,823

10,444 = 10,444

Дальнейшие показатели рассчитываются аналогичным способом и сводятся в таблицу 1.

3. Рассчитываем извлечение и производительность продукта по формулам:

ε_n=γ_nβ_n/α_,, %

где γ_n-выход продукта, %;

β_n-содержание продукта, %;

α=0,065%;

Q_n= γ_n*Q/100, т/сут

Результаты расчета сводим в таблицу

Таблица – 7 Качественно-количественная схема обогащения

№	Наименование операций и продуктов	Выход, %	Содержание, %	Извлечение, %	Производительность, т/сут
1	2	3	4	5	6
I 1 4	Измельчение Поступает: Исходная руда Пески	100,00 350,00	0,065 0,065	100,00 350,00	700,00 2450,00
	Итого:	450,00	0,065	450,00	3150,00
2	Выходит: Измельченный продукт	450,00	0,065	450,00	3150,00
	Итого:	450,00	0,065	450,00	3150,00
II 2	Классификация Поступает: Измельченный продукт	450,00	0,065	450,00	3150,00
	Итого:	450,00	0,065	450,00	3150,00
3 4	Выходит: Слив классификатора Пески классификатора	100,00 350,00	0,065 0,065	100,00 350,00	700,00 2450,00
	Итого:	450,00	0,065	450,00	3150,00
III 3 8 9	Основная флотация Поступает: Слив классификатора Хвосты первой перечистки Концентрат контрольной флотации	100,00 89,29 48,60	0,065 0,007 0,003	100,00 9,62 2,25	700,00 625,03 340,20
	Итого:	237,89	0,031	111,87	1665,23
5 6	Выходит: Концентрат основной флотации Хвосты основной флотации	92,14 145,75	0,071 0,005	100,65 11,22	644,98 1020,25
	Итого:	237,89	0,031	111,87	1665,23
5	Первая перечистка Поступает: Концентрат основной флотации	92,14	0,071	100,65	644,98
	Итого:	92,14	0,071	100,65	644,98

Продолжение таблицы

1	2	3	4	5	6
7 8	Выходит: Концентрат первой перечистки Хвосты первой перечистки	2,85 89,29	2,076 0,007	91,03 9,62	19,95 625,03
	Итого:	92,14	0,071	100,65	644,98
6	Контрольная флотация Поступает: Хвосты основной флотации	145,75	0,005	11,22	1020,25
	Итого:	145,75	0,005	11,22	1020,25
9 10	Выходит: Концентрат контрольной флотации Хвосты окончательные	48,60 97,15	0,003 0,006	2,25 8,97	340,20 680,05
	Итого:	145,75	0,005	11,22	1020,25
7	Обезвоживание Поступает: Концентрат первой перечистки	2,85	2,076	91,03	19,95
	Итого:	2,85	2,076	91,03	19,95
12	Выходит: Обезвоженный продукт Слив	2,85	2,076	91,03	19,95
	Итого:	2,85	2,076	91,03	19,95
12 30	Доизмельчение Поступает: Обезвоженный продукт Концентрат первой контрольной флотации	2,85 2,35	2,076 60,391	91,03 2183,37	19,95 16,45
	Итого:	5,20	28,43	2274,40	36,40
13	Выходит: Доизмельченный продукт	5,20	28,43	2274,40	36,40
	Итого:	5,20	28,43	2274,40	36,40
13	Вторая перечистка Поступает: Доизмельченный продукт	5,20	28,43	2274,40	36,40

Продолжение таблицы

1	2	3	4	5	6
	Итого:	5,20	28,43	2274,40	36,40
14 15	Выходит: Концентрат второй перечистки Хвосты второй перечистки	1,17 4,03	30,29 27,89	545,22 1729,18	8,19 28,21
	Итого:	5,20	28,43	2274,40	36,40
14 19	Третья перечистка Поступает: Концентрат второй перечистки Хвосты четвертой перечистки	1,17 0,81	30,29 30,78	545,22 383,57	8,19 5,67
	Итого:	1,98	30,49	928,79	13,86
16 17	Выходит: Концентрат третьей перечистки Хвосты третьей перечистки	0,92 1,06	33,21 28,13	470,05 458,74	6,44 7,42
	Итого:	1,98	30,49	928,79	13,86
16 21	Четвертая перечистка Поступает: Концентрат третьей перечистки Хвосты пятой перечистки	0,92 0,55	33,21 33,82	470,05 286,17	6,44 3,85
	Итого:	1,47	33,438	756,22	10,29
18 19	Выходит: Концентрат четвертой перечистки Хвосты четвертой перечистки	0,66 0,81	36,70 30,78	372,65 383,57	4,62 5,67
	Итого:	1,47	33,438	756,22	10,29
18 23	Пятая перечистка Поступает: Концентрат четвертой перечистки Хвосты шестой перечистки	0,66 0,54	36,70 35,73	372,65 296,83	4,62 3,78
	Итого:	1,20	36,263	669,48	8,40
20	Выходит: Концентрат пятой	0,65	38,33	383,31	4,55

Информация о работе Флотационные методы обогащения

Флотационные методы обогащения

Краткое описание

Содержание работы

Содержимое работы - 1 файл

Флотационные методы обогащения.doc

Операции

Расход реагентов, г/т

Время флотации, мин

1

Основная флотация

Контрольная флотация

Первая перечистка

2

Керосин

Керосин

Керосин

Керосин

Керосин

Керосин

Керосин

Керосин

3

80

4

5

Керосин

Керосин

Керосин

Керосин

Обогащение

Рисунок 3 – Схема обогащения молибденовых руд

Составляем баланс правильности выполненных расчётов:

Таблица – 6 Технологический баланс металлов

Наименование продуктов

Выход, %

Содержание, %

Извлечение, %

VIII Перечистка

Первая перечистка