Флотационные методы обогащения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Февраля 2013 в 07:59, курсовая работа

Краткое описание

Флотационные фабрики предназначены главным образом обогащения руд цветных и редких металлов, а также и неметаллических полезных ископаемых. Флотационные фабрики большой и средней производительности компонуют по уступчато-одноэтажной схеме, т.к. для этих фабрик характерны большие площади цехов измельчения, флотации и сгущения, малые уклоны транспортирующих желобов и большие количества оборотных продуктов. В отдельных пролетах корпусов возможна двухэтажная компоновка.

Содержание работы

Введение
Глава 1
Геологическая часть……
1.1 Минеральный состав руды………….
1.2 Гранулометрический состав руды ……
1.3 Химический состав руды……
Выводы………
Глава 2
Технологическая часть……….
2.1Обоснование технологической схемы………...
2.2 Расчет качественной- количественной схемы…
2.3 Расчет водно-шламовой схемы…………
2.4 Выбор и расчет основного оборудования………
2.4.1 Выбор и расчет оборудования для измельчения…
2.4.2 Выбор и расчет спирального классификатора…
2.4.3 Выбор и расчет флотомашин…………
2.4.4 Выбор и расчет оборудования для доизмельчения
2.4.5 Выбор и расчет сгустителей………
2.5 Выбор и расчет вспомогательного оборудования……
2.5.1 Выбор и расчет контактных чанов……
Техника безопасности………….
Список использованных источников………

Содержимое работы - 1 файл

Флотационные методы обогащения.doc

— 635.00 Кб (Скачать файл)

Содержание

Введение 

Глава 1

Геологическая часть…… 

     1.1 Минеральный состав  руды…………. 
     1.2 Гранулометрический  состав руды ……
     1.3 Химический состав  руды……

Выводы………

Глава 2

Технологическая часть……….

     2.1Обоснование  технологической схемы………...

2.2 Расчет качественной- количественной схемы…

2.3 Расчет водно-шламовой  схемы…………

2.4 Выбор и расчет  основного оборудования………

     2.4.1 Выбор  и расчет оборудования для  измельчения…

     2.4.2 Выбор  и расчет спирального классификатора…

     2.4.3 Выбор и расчет флотомашин…………

     2.4.4 Выбор  и расчет оборудования для  доизмельчения 

     2.4.5 Выбор  и расчет сгустителей……… 

2.5 Выбор и расчет  вспомогательного оборудования…… 

     2.5.1 Выбор  и расчет контактных чанов……

Техника безопасности………….

Список использованных источников………

Приложение…………………….

 

 

 

 

 

Введение

Флотацией называется процесс разделения тонкоизьельченных полезных ископаемых, осуществляется в водной среде и  основанный на различии их способности, естественной или искусственно создаваемой, смачиваться водой, что определяет избирательное прилипание частиц минералов к поверхности раздела двух фаз.        

Флотационные фабрики  предназначены главным образом  обогащения руд цветных и редких металлов, а также и неметаллических  полезных ископаемых. Флотационные фабрики большой и средней производительности компонуют по уступчато-одноэтажной схеме, т.к. для  этих фабрик характерны большие площади цехов измельчения, флотации и сгущения, малые уклоны транспортирующих желобов и большие количества оборотных продуктов. В отдельных пролетах корпусов возможна двухэтажная компоновка.

На южном фланге Мало-Ойногорского месторождения продолжается детальная  разведка с применением подземных  горных выработок и скважин колонкового  бурения. Одной из основных задач этих работ является разработка промышленно-приемлемой схема переработки молибденовых руд с оценкой возможности попутного извлечения вольфрама, испытание схемы в полупромышленных условий.

Молибденовые концентраты  потребляются в основном металлургической промышленностью. Наиболее вредными примесями в концентратах являются фосфор, мышьяк и олово. Пределы содержания в концентратах молибдена и вредных примесей: 50-47% мо; 0.07-0.15 %p; 0,07% as;    

 

 

 

 

 

Глава 1

1 Геологическая часть

    1. Минеральный состав

Главными рудными минералами является молибденит (0,11%), пирротин (2,98%), пирит (1,06%), шеелит (0,05%), галенит (0,3%), сфалерит (0,05%), однако главным промышленно ценным рудным минералом является молибденит.  

Молибденит  находится как в сростках с  кварцем, порода образующими минералами и сульфидами, так и в свободном виде. Чаще всего, как видно из рассмотрения обломков и аншлифов, молибденит срастается с кварцем (40-50% случаев), пирротином (30-40% случаев), пиритом (5-10% случаев). Величина обломков свободного молибденита  минус 0,01 плюс 2,0 мм. До 70% свободных зерен молибденита имеют агрегатное строение. Чешуйки молибденита покрыты тонкими светло-желтыми пленками, нередко представленными тончайшими чешуйками биотита.

Группировка минералов по их относительной распространенности и другим признакам приведена в таблице 1.

Таблица1- Относительная  распространенность минералов  

Градации  распространенности

Рудные

Не рудные

первичные

гипергенные

1

2

3

4

Главные

Молибденит, пирротин, пирит, галенит, сфалерит, шеелит, флюорит

 

Полевые шпаты, амфиболы,пироксен,

биотит, кварц, каль-

цит, хлорит, гранат,

эпидот, мусковит

Второстепенные 

 

 

 

 

 

 

Магнетит, ильме- нит арсенопирит, халькопирит, самородный свинец

      

Гидрооксилы   железа и мар- ганца, мала-         хит, повеллит

  Скаполит, цоизит,

топаз, сфен,цеолиты

турмалин, клиноцо-

зит, серпентин       

 

 


Окончание таблицы 

1

2

3

4

Редкие

Вольфрамит, золото, хромит, висмуит, рутил, касситерит 

Мартит,  халькозин, лейкоксен, органическое вещество        

Апатит, циркон,

корунд


 

Среди главных  минералов промышленный интерес, как  уже  указывалось, представляет молибденит.  Однако, если учесть, что суммарное  содержание сульфидов (пирит, пирротин, молибденит, галенит, сфалерит, халькопирит) составляет более 4,5% и островная масса их будет извлекаться в сульфидный концентрат.

Среди второстепенных и  редких минералов научный интерес  представляет самородный свинец, образующий весовые концентрации, а также  единичные знаки золота.

   По данным рентгеноструктурного анализа молибденит Мало-Ойногорского месторождения относится к обычной гексагональной модификации, однако полученные значения параметра элементарной ячейки несколько выше средних для молибденита и указывает на некоторую рыхлость его структуры. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Гранулометрический состав руды

В связи с  особенностями состава, форм, размеров зерен молибденита и характера  его распределения была рассеяна проба на классы крупности и сведена  в таблицу 2.

Таблица 2 –  Распределение минералов на классы крупности

Минералы

Классы крупности  и содержание в них минералов, %

-2 +1,6

-1,6

+1,0

-1,0

+0,63

-0,63

+0,4

-0,4

+0,2

-0,2

+0,1

-0,1

+0,063

-0,063

+0,05

-0,05

Обломки по- род, сростки, состоящие из кварца, плагио клаза, амфибо- ла, карбонатов,

биотита, хло- рита, мускови- та, пироксенов с рудными

Молибденит

Пирротин

Пирит

Шеелит

Магнетит

Железная  стужка

Карбонаты

Флюорит

Гранат

Свинец самородный

Галенит

Халькопирит

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

95,50

0,09

0,73

1,40

0,010

0,08

-

 

1,20

0,10

0,40

-

 

0,16

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

93,86

0,09

0,94

0,90

0,010

0,07

0,02

 

2,70

0,10

0,27

-

 

0,52

0,005

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

85,06

0,09

1,90

0,37

0,015

0,17

0,10

 

9,40

0,14

0,78

1,00

 

0,20

0,01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

90,53

0,10

1,70

0,93

0,025

0,14

0,14

 

2,40

0,15

0,80

1,00

 

0,27

0,04

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

84,78

0,11

2,14

1,40

0,03

0,80

1,04

 

2,10

1,15

1,17

0,01

 

0,35

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

81,94

0,15

3,66

0,97

0,15

0,39

1,75

 

1,40

1,25

1,13

1,00

 

0,30

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

77,50

0,22

5,65

0,77

0,41

0,77

0,88

 

1,66

1,22

0,77

-

 

0,33

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

66,98

0,23

8,66

1,00

0,33

-

0,33

 

2,01

1,33

4,00

-

 

0,33

1,00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,92

0,19

10,00

0,5

0,05

1,00

-

 

4,80

6,50

2,00

0,01

 

0,50

-

Итого:

                 

 

  

               

 

1.3 Химический состав руды

По данным химического и спектрального  анализов содержание полезных компонентов (таблица 3) достигает промышленных значений только для молибденита (0,065%) и вольфрама. Причем последний может рассматриваться лишь как попутный компонент. Практический интерес может представлять и сера, а также свинец, медь и цинк при условии извлечения последних в коллективный сульфидный концентрат и последующей оценки рентабельности их выделения.

Таблица 3 –  Содержание полезных компонентов в  руде

Компоненты 

Содержание, %

 Компоненты 

Содержание, %

Молибден  общий

Молибден  сульфидный

Молибден  окисленный

Медь

Триоксид  вольфрама

Галлий

Германий

Лантан

Литий

Скандий

Титан

Ванадий

Цинк

Цирконий

Иттербий 

0,065

0,062

0,0034

0,017

0,031

0,002

0,0003

0,003

0,007

0,002

0,2

0,005

0,100

0,007

0,0002

Фторид кальция

Сера общая

Железо общее

Закись марганца

Свинец

Серебро

Барий

Бериллий

Висмут

Кобальт

Хром

Никель

Олово

Стронций

Иттрий 

3,080

1,730

9,290

0,152

0,300

0,00003

0,01

0,002

0,0015

0,003

0,015

0,007

0,001

0,02

0,002


 

Валовый  химический состав руды приведен в таблице 4. он соответствует усредненному химическому  составу магматических пород, отвечающих андезитам, и составляют основную массу рудовмещающих пород.

 Таблица  4- Валовый химический состав руды

Компоненты

Содержание, %

Компоненты

Содержание, %

1

2

3

4

Кремнезем

Глинозем

Окись магния

54,56

12,11

5,98

Окись калия

Окись натрия

Фторид кальция

1,74

2,29

3,08




Окончание таблицы

1

2

3

4

Окись кальция

Закись железа

Окись железа

Диоксид титана

Сера общая

9,58

7,14

2,06

1,03

1,73

Карбонат  кальция

Фосфорный ангидрид

Углерод органический

Диоксид  марганца

1,73

 

0,05

 

0,08

0,152


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы

1. Руда южного участка Мало-Ойногорского месторождения содержит низкие концентрации молибдена (0,065%), который заключен в молибдените. Содержание молибденита в руде составляет 0,11%. Окисленные формы молибдена в виде повеллита составляет около 4,9% всего молибдена.

2.  Руды  тонковкрапленные и прожилково-вкрапленные.  Молибденит находится в сростках  с кварцем, пирротином, пиритом  и породообразующими минералами. Размеры зерен чистого молибденита  варьируют в пределах 0,001-0,4мм. Среднее  значение величины зерен составляет 0,041мм. Молибденит освобождаются от сростков в классах минус 0,063мм, но максимально возможное освобождение от сростков в классе крупности –0,04+0,02мм составляет 96%. До 99% молибденита раскрывается в классе –0,02мм.

 Доля молибденита, находящегося в тончайшем прорастании с биотитом, хлоритом, полевыми шпатами, пироксеном и амфиболами составляет около 8%. Теоретически методами флотации  может быть извлечено не более 93-96% общего молибденита. Молибденит Мало-Ойногорского месторождения  отличается значительной уплощенностью кристаллов и чешуй, что также может сказываться на флотации.

3. Среди других  рудных  минералов может быть  шеелит, содержание которого в  руде составляет 0,05% . Присутствует  в основном в кварцсодержащих  прожилках в срастаниях с кварцем, пирротином, пиритом, плагиоклазом и пироксеном. Величина зерен находится в пределах 0,04-0,2мм .   

4. Среди элементов – примесей в рудах, имеющих собственные минеральные формы, при благоприятных технико-экономических показателях могут иметь практическую ценность свинец (0,3%), цинк (0,1%), сера (1,73%).

 

 

Глава 2

Технологическая часть

2.1 Обоснование  технологической схемы (реагентный  режим)

Схема обогащения полезного ископаемого  определяется в процессе проведения исследовательских работ на обогатимость. Минералогический состав, физические и физико-химические свойства, крупность  вкрапленности  минералов и другие факторы определяют выбор метода процесса обогащения.  Молибденовая руда  Мало-Ойногорского месторождения обогащается  только флотацией. Гравитация ввиду мелкой вкрапленности минералов находит ограниченное применение. Молибденит обладает очень высокой флотоактивностью.    Принимаем двухстадиальную схему обогащения. Схема обогащения представлена на рисунке 2.1.

Информация о работе Флотационные методы обогащения