Отчет по практике на металлургическом комбинате

 

     Марки прокатываемых сталей следующие:

• для производства трубной заготовки общего назначения (ГОСТ 1050-   88; ГОСТ 4543-71;), котельной (ТУ14-1-1529-93; ТУ14-1-5185-93) и стойкой против сероводородной коррозии (ТУ14-1-5060-93);
• для конструкционного сортового проката (ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 и другие специализированные условия);
• подшипниковые (ГОСТ 801 -78);

     -   пружинные (ГОСТ 14959-79);

• инструментальные (ГОСТ 1435-90; ГОСТ05950-73);
• для повышенной обрабатываемости резанием – микролигированные серой и фосфором (ГОСТ 1414-81);
• для производства рельсов;
• кордо-канатные (ТУ14-129-84-95);
• для производства строительных профилей (ГОСТ 380-94, ГОСТ 535-88, ГОСТ19281-89, ГОСТ 5781-82 и др.);

      -   стали для холодного выдавливания и высадки (ГОСТ 10702-78) по

         марочному сортаменту ГОСТ 4543-71 .

       Готовый прокат производится в прутках длиной 2 - 6 м (предусмотрена также возможность выпуска прутков длиной до 12 м), а также в бунтах (круглая, квадратная и шестигранная сталь диаметром по круглому 12—34 мм). 
 

Производственная  программа стана приведена в  таблице 1.2. 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 1.2.

Производственная  программа

  мелкосортно-среднесортного стана  350.

 

     Технология, принятая на комбинате позволяет  гарантировать ряд принципиально новых характеристик металла. Основными преимуществами металла в сортаменте стана 350 являются:

1. Особая чистота металла по содержанию вредных примесей и остаточных элементов в стали составляет в процентах:

      серы - 0.006; фосфора - 0.008;      никеля - 0.05; меди - 0.06;

      вольфрама - 0.2; молибдена - 0.01; ванадия  - 0.003;

      цинка - менее 0.004: сурьмы - менее  0.003; олова - менее 0.005;

      висмута - менее 0.001.

2. Высокая технологическая пластичность  металла при горячей и холодной деформации - без дополнительной обработки выдерживает испытания на осадку в холодном состоянии на 80 -–85%  в то время как отечественные и иностранные стандарты предусматривают осадку на 66 %.

3. Высокая точность проката по  диаметру и кривизне. 

4. Повышенные механические свойства. Относительное удлинение и сужение металла ОЭМК на 10 - 20 %, ударная вязкость при нормальной и пониженной температурах на 20 % выше, чем на обычном металле. Металл целесообразно использовать в северных районах.

5. Высокая чистота поверхности проката, - на котором гарантировано отсутствие волосовин и других дефектов.  По требованию потребителей металл поставляют в обточенном состоянии.

6. Низкая прокаливаемость и узкие  пределы химического состава  стали, обеспечивающие минимальное коробление деталей и повышенную производительность при термической обработке. Углеродистые стали пониженной прокаливаемости ОЭМК могут применяться для изготовления деталей, упрочняемых химико-термической обработкой с последующей закалкой ТВЧ взамен легированных сталей.

     7.     Повышенная долговечность деталей.

     Как показал анализ конкурентоспособности  металлопродукции ОАО «ОЭМК», проведенный  «Центром изучения конъюнктуры цен  и анализа конкурентоспособности металлопродукции института экономики черной металлургии», металл, полученный на стане 350 ОАО «ОЭМК» по своим характеристикам и потребительским свойствам превосходит уровень мировых стандартов, и конкурентоспособен на отечественном и мировом рынках.

         Совмещенный процесс прокатки  мелкого и среднего сорта на  стане и двухстороннее расположение холодильников позволяют широко варьировать сортаментом прокатанного металла для более полного выполнения заказов потребителей. Основными потребителями проката стана 350 ОАО «ОЭМК» являются  автомобилестроительные,  машиностроительные  и  метизные

        предприятия.

3.5.Вспомогательные  цеха.

     Также на ОЭМК имеется ряд вспомогательных  цехов: копровый цех, ремонтно-механический цех, кислородно-компрессорная станция  и др.

     Копровый  цех производит сортировку, очистку и т.п. ломового металла, который необходим для жидкой расплавленной массы, в которую засыпают окатыши и затем выплавляют сталь.

     Ремонтно-механический цех (РМЦ) выполняет все ремонтно-механические работы во всех цехах ОЭМК, а электро-энергоремонтный цех (ЭЭРЦ) имеет тоже такое назначение, как и РМЦ, но он производит только электроремонтные работы.

     Кислородно-компрессорная  станция служит для подачи воды в различные цеха, например, в ЭСПЦ на печах установлены большие трансформаторы на 110 кВ, для их охлаждения необходима вода, для этого на ККС установлены насосы, которые качают воду. Также вода это осуществляет ККС. Кроме воды на ККС получают кислород, необходимый для выплавки стали и азот, который необходим при выполнении сварочных работ.

     Для энергоснабжения всех цехов на ОЭМК предусмотрена главная понизительная подстанция 330/110 кВ.

     4.Контроль  продукции.

     В процессе производства осуществляется входной операционный контроль, контроль готовой продукции и контроль транспортировки и хранения продукции на предприятии.

     Применяется активный контроль, т.е. когда принимаются решения по улучшению качества продукции,  пассивный контроль, т.е. когда фиксируется брак.

     Осуществляют  на комбинате летучий контроль, т.е. контроль, который осуществляется внезапно, и инспекционный – контроль уже  проконтролированной продукции, из которой уже исключен брак.

Контроль  осуществляется с помощью зрения (визуальный) и специальных инструментов (инструментальный).

Применяются также и другие виды контроля, например, испытания и др.

5.Производственная  мощность цехов.

     На  протяжении последних лет объем  производства в целом сохранялся неизменным, приблизительно на уровне производственной мощности.

Производственные  мощности цехов:

• цех окомкования и металлизации – 1700 тыс. т. в год;
• электросталеплавильный цех – 1580 тыс. т. литой заготовки в год;
• сортопрокатный цех – 1370 тыс. т. проката в год;

     Продукция ОЭМК является конкурентоспособной, так  как имеет ряд преимуществ. Металлопрокат  производства ОЭМК может быть представлен, как:

• металл нового уровня качества, особо чистый по содержанию вредных примесей, газов и остаточных элементов;
• широкий диапазон марок сталей: конструкционные, подшипниковые,  теплостойкие и т.д.
• металл с высокими технологическими свойствами при горячей и холодной обработке давлением (ковка, штамповка);
• прокат с высокими показателями по точности геометрических размеров профиля и кривизне, а также по качеству поверхности (может поставляется в обточенном состоянии);
• металл с уникальными потребительскими свойствами, позволяющий производить осадку в холодном состоянии до ¼ от первоначальной высоты;
• высококачественная заготовка для изготовления трубно нефтяных, бурильных (в том числе стойких против сероводородного разрушения) и других;
• металл для условий Крайнего Севера.

     Продукция комбината сертифицирована фирмой TUV CERT «Берлин - Браденбург». Обязательным условием поставок на экспорт металла является внедрение системы обеспечения качества продукции и сертификация этой системы независимой международной организацией. Фирмой ТЮФ «Берлин - Браденбург» выдан сертификат на систему обеспечения качества, действующую на ОАО ОЭМК в соответствии с ИСО 9002. На комбинате осуществляют также контроль качества продукции на соответствие мировым стандартам (большинству европейских (EN), американских (AISI/SAE), японских(JIS) и других зарубежных стран). С помощью всего этого достигают высокого уровня качества продукции и высокой степени ее конкурентоспособности.

     Работа  комбината в период создания и  становления в России рыночной экономики  была непростой. Себестоимость продукции комбината, в связи с использованием металлизированных окатышей, была выше, чем продукции, выпускаемой на обычных металлургических предприятиях, и сбыт продукции комбината на внутреннем рынке в этот период был затруднен. Потребовалось большая работа с потребителями, чтобы доказать преимущества металла ОАО ОЭМК и, соответственно, обосновать более высокую стоимость этой продукции. Одним из этапов этой работы было завершение разработки специальных технических условий на продукцию ОАО ОЭМК, в которых зафиксированы повышенные требования к качеству продукции. Металл ОАО ОЭМК имеет фирменный индекс – ПВ (прямое восстановление). Другим направлением работы с потребителями металла ОАО ОЭМК является выполнение достаточно жестких требований международных стандартов на поставку металлопродукции. Так, в течение последних лет по заказам зарубежных фирм производящих детали методом горячей штамповки. С последующей термической, химико-термической и механической обработкой, на ОАО ОЭМК освоено более 120 марок конструкционных (углеродистых и легированных) цементируемых, улучшаемых и пружинных сталей.

     6.Потребители.

     Металл  комбината потребляет около 1000 предприятий  стран СНГ, основными из которых являются машиностроительные, автомобильные, тракторные, трубные и подшипниковые заводы, в том числе такие крупные, как Волжский автомобильный завод (АвтоВАЗ), г. Тольятти, Горьковский автомобильный завод (ГАЗ), г. Нижний Новгород, Минский автомобильный завод (БелавтоМАЗ) и др. С 1989 года комбинат экспортирует продукцию в США, Германию, Италию, Испанию, страны Юго-восточной Азии и латинской Америки, а также в Индию, Марокко, Турцию и ряд других стран. 

     Работа  по продвижению металла ОАО ОЭМК на внутренний и внешний рынок постоянно совершенствуется. При этом используются возможности внедрения новых видов продукции (размерного и мерочного сортамента, ранее не изготовляемого на ОЭМК) и возможности кооперации ОАО ОЭМК с другими металлургическими заводами при изготовлении мелкого и среднего сорта из металла ПВ, например, кооперация ОАО ОЭМК – Московский металлургический завод «Серп и молот» (СиМ) – Орловский сталепрокатный завод (ОСПАЗ), ОАО ОЭМК – Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь» (ВЗКО) и др. По первому варианту в конце 1998 года были освоены такие виды продукции, как круг 75 мм из стали АЦ40ХГНМ для АвтоВАЗа, прокат из стали 38ХГМ для ГАЗа и др. По кооперации с заводами СиМ и ОСПАЗ расширены объемы производства металлопроката для ВАЗа и ГАЗа (сталь 60С2Г, 12ХН и др.).

     Необходимо  отметить, что во всех вариантах  внедрения металла ОЭМК в рынок приоритеты сориентированы на производство и поставку «качественных» марок сталей (хром – никель - молибденовые, хром – молибденовые, хромо – никелевые, микро легированные марки типа АЦ, сталь для металлокорда и др.), где преимущества сталей с использованием технологии прямого восстановления (ПВ) наиболее ощутимы (штамповка, холодная высадка и др.). Среднемесячные объемы поставок этих марок сталей только на отечественные автомобильные заводы увеличились в конце 1998 – начале 1999 года в 3 раза (ВАЗ, ГАЗ и др.) и в1999 имелась тенденция для дальнейшего увеличения поставок на автозаводы.

     Объемы  поставок качественного сортового  проката и трубной заготовки на экспорт также увеличиваются. В 1998 году была изготовлена и поставлена партия металлопроката из хром – никель – молибденовой стали по заказу завода «Форд» в Германии. После положительного заключения по результатам переработки данной партии был заключен контракт на поставку данного вида металлопродукции в 1999 году.