Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2011 в 00:43, отчет по практике
Лебединский горно-обогатительный комбинат был построен на базе Лебединского месторождения железистых кварцитов с целью увеличения сырьевой базы черной металлургии на минеральных ресурсах Курской магнитной аномалии (КМА).
Проект на строительство комбината выполняли институты Механобр-чермет, Промстройпроект, Электротяжхимпроект, Металлургавтоматика и др.
(механик цеха), в двух экземплярах, а если ремонт проводится собственными силами, то в одном.
Потребная трудоемкость ремонта оборудования данного вида определяется по планируемому объему работ, фактическая проставляется после приемки работ.
Ведомость
дефектов представлена в приложении
В.
10
График подготовительных
работ
График
подготовительных работ представлен
в приложении Г
11 Оперативный график проведения капитального
ремонта
Оперативный график
проведения капитального ремонта составляется
на основании ведомости дефектов,
предшествующих осмотров и количества
рабочей силы по специальностям. Для
окомкователя оперативный график на капитальный
ремонт, смотри приложение Д. В оперативном
графике приняты сокращения: Мех. – механик
цеха; Элек. – электрик;
Св. – сварщик; Тех. – технологические
рабочие; Сл. – слесаря.
12 Быстро изнашивающиеся детали и способы их
восстановления
Всякое оборудование в процессе эксплуатации изнашивается, в результате снижается его производительность, теряется мощность, не обеспечивается необходимая точность. Износ оборудования является процессом вполне закономерным и задача ремонтной службы заключается в том, чтобы уменьшить износ, увеличить срок службы и
сократить средства на ремонт оборудования. Чтобы успешно решать эти задачи необходимо знать, что такое износ и каковы причины его возникновения.
Опорные и упорные ролики, открытая зубчатая передача окомкователя барабанного подвергается абразивному износу в виде запыленности атмосферы цеха шихтоподготовки и абразивных транспортируемых материалов. Абразивное разрушение представляет собой интенсивный процесс, происходящий при трении скольжения, обусловленный наличием абразивов в зоне трения и выражается в местной пластической деформации, царапанья и резания поверхностей трения со снятием микростружки. Скорость абразивного изнашивания может достигать 0,5-5 мкм/ч.
Для уменьшения изнашиваемости зубчатые колеса окомкователя барабанного, а также опорные и упорные ролики изготавливают из легированных сталей. Однако стремление к замене углеродистых сталей, на легированные стали, не всегда оправдывает себя вследствие относительно высокой стоимости некоторых легирующих элементов. Также имеются сложности обработки отдельных легированных сталей.
В
некоторых случаях можно вместо
легированных сталей применять углеродистые
стали, повышая их стойкость путем термообработки.
Наиболее широкое распространение получает
поверхностная закалка деталей токами
высокой частоты. Поверхностная закалка
состоит в нагреве поверхностных слоев
детали до температуры закалки и быстром
их охлаждении водой или струей воздуха.
Поверхностная закалка не вызывает деформации
детали. Не дает окалины на ее поверхности
и повышает твердость поверхности в два-три
раза. Глубина закаленного слоя достигает
1,5-3 мм. Например, срок службы опорных роликов
окомкователя барабанного из стали 35 в
незакаленном состоянии 3 года, а после
поверхностной закалки ТВЧ срок службы
их увеличивается до 6 лет; срок службы
упорных роликов из стали 5 в незакаленном
состоянии составляет 8 месяцев, после
закалки срок службы повышается до 1,2 года.
13 Технология восстановления основных
быстроизнашивающихся
деталей
Опорные и упорные ролики восстанавливают автоматической дуговой наплавкой под слоем флюса АН-348 проволокой марки СВ-08ХГС (0,08%С 1%Мг и 1%Cr) диаметром 1,8 мм. Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности. Режим наплавки:
Сила сварного тока 600-700 А.
Вылет электрода 12-18 мм.
Скорость сварки 80-90 м/час
Наплавляемый
слой 2-3 мм за один проход. Медленное
охлаждение.
14 Смазочные материалы,
применяемые в
цехе
|
Наименование, марка масла, ГОСТ или ТУ, назначение |
Вязкость кинематическая при 50 °С, сСт | Температура, °С | |
| Вспышки в закрытом тигле не ниже | Застывание, не выше | ||
| Индустриальное И – 5А, ГОСТ 20799-75. Для высокоскоростных механизмов. Точные механизмы, работающие с малой нагрузкой при частоте вращения 15 000 – 20 000 об/мин или с окружной скоростью на шейке вала 4,5 – 6 м/с | 4 - 5 | 125 | - 25 |
| Индустриальное И – 8А, ГОСТ 20799-75. Механизмы, работающие с малой нагрузкой при частоте вращения 10 000 – 15 000 об/мин или с окружной скоростью на шейке вала 3 – 4,5 м/с | 6 – 8 | 130 | - 20 |
| Индустриальное И – 12А, ГОСТ 20799-75. Шпиндели шлифовальных станков при частоте вращения до 10 000 об/мин или при окружной скорости до 3 м/с, гидравлические системы станков | 10-14 | 165 | - 30 |
| Индустриальное И – 20А, ГОСТ 20799-75. Станки малого и среднего размеров, работающие при повышенных скоростях, пневматические устройства, гидравлические системы оборудования | 17 - 23 | 180 | - 30 |
| Индустриальное И – 30А, ГОСТ 20799-75. Крупные и тяжелые станки, гидравлические системы станков (с поршневыми регулируемыми насосами) | 28 - 33 | 190 | - 15 |
| Индустриальное И – 40А, ГОСТ 20799-75. Тяжелые станки, работающие с малыми скоростями | 35 - 43 | 200 | - 15 |
| Масло ВНИИ НП – 401 для направляющих скольжения металлорежущих станков, ГОСТ 11058 – 75. Направляющие скольжение станков с целью обеспечения равномерности медленных движений и точности установочных перемещений суппортов, столов и других узлов станков | 16,5 - 30 | 170 | - 15 |
| Масло приборное МПВ, ГОСТ 1805 – 76. Контрольно-измерительные приборы, агрегаты и механизмы работающие при невысоких нагрузках в условиях низких (до -50 °С) температур; для наполнения масляно – пневматических амортизаторов. Допускаемые контактные напряжения до 80 кгс/см2. Температурные диапазон от +110 до –60°С | 6,5 – 8,0 | 125 | -60 |
| Трансмиссионное автомобильное, МРТУ 38-1-185-65. Зубчатые редукторы, работающие при температурах окружающего воздуха до -25°С, контактных напряжениях до 1200 кгс/см2 и скоростях скольжения до 8 м/с. можно использовать для мало- и -средненагруженных червячных редукторов, лебедок. | ___ |
___ |
___ |
| Гидравлическая, ТУ 38001 234-75. Агрегаты и механизмы, работающие при не высоких нагрузках (подшипников скольжения, шестеренчатых передач, валов, шарниров, стопоров). | 11 - 24 (при 20°С не более 50) | 145 | - 45 |
| Масло турбинное марок Т22 и Т30, ГОСТ 32-74. Клапаны предохранительные | 20 – 23 для Т22,
20 – 32 для Т30 |
180 | - 15 для Т22,
- 10 для Т30 |
Пластичные смазки
| Наименование,
марка смазки,
ГОСТ или ТУ, назначение |
Вязкость | Температура
каплепадения, °С, не ниже |
| Смазка солидол синтетический ГОСТ 4366 – 76. Водостойкая смазка общего назначения узлов трения качения и скольжения различных машин и механизмов, работающих при температурах от – 20 до +65 °С. В достаточно мощных механизмах (подшипники, шарниры и блоки и т.п.) смазка работоспособна при более низких температурах до –50°С) | Эффективная вязкость при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с не более 1000 П для пресс-солидола С и 2000 П для солидола С | ___ |
| Универсальная среднеплавкая УС (жировой солидол) марок УС – 1 (пресс – солидол) и УС – 2, ГОСТ 1033-73. Подшипники и другие малонагруженные узлы механизмов, работающие при температуре от – 25 до +65 °С | ____ | 75 |
| Универсальная тугоплавка водостойкая 1 – 13 жировая, ГОСТ 1631 – 61. Средне- и высоконагруженные подшипники качения, работающие при температурах выше 60 °С, но не более 110 °С. при длительной работе максимальная температура в узле трения не должна превышать 80 °С | Кинематическая вязкость масла, входящего в смазку, при 50 °С 19 сСт | 120 |
| Смазка ЦИАТИМ – 201, ГОСТ 6267 – 74. Подшипники качения и скольжения, шарниры, подпятники, ползуны, трущиеся поверхности, небольшие редукторы. Приборы и механизмы, работающие с малым усилием сдвига при температуре от –60 до +90 °С. точные механизмы и приборы, системы управления. Не рекомендуется для применения в условиях прямого контакта с водой и при относительной влажности более 80% | Эффективная при – 50°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, II не более 11000 | 175 |
| Смазка ЦИАТИМ – 202, ГОСТ 11110-75. Подшипники качения, работающие при температуре от –50 до +120 °С. быстровращающиеся опоры. | Эффективная при –30 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, II, не более 15 * 103 | 170 |
| Смазка
ЦИАТИМ – 203, ГОСТ 8773-73. Смазочный материал
с улучшенными противозадирными свойствами
по сравнению со смазкой ЦИАТИМ – 201 Высоконагруженные винтовые и шестеренные, в том числе червячные передачи: подшипники скольжения и качения, шаровые опоры, шарниры и т.п. Механизмы, работающие в условиях высоких удельных нагрузок и диапазоне температур от – 50 до +90 °С |
Эффективная при
– 50 °С
и среднем градиенте скорости деформации
1000 сс-1, II, не менее 10
То же, при –30 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, II, не более 10 000 |
150 |
| Смазка ЦИАТИМ – 205, ГОСТ 8551-74. Предохранения от спекания неподвижных резьбовых соединений и арматуры, работающих в интервале температур от –60 до +50 °С в агрессивных средах. В подвижных соединениях минимальная температура применения смазки –20 °С | ____ | 65 |
| Смазка
ЦИАТИМ – 221, ГОСТ 9433 – 60. Узлы трения и
сопряженные поверхности « |
При –50 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, П, не более 8000 | 200 |
| Графитная УссА, ГОСТ 3333 – 55. Грубые открытые зубчатые передачи, грубые резьбовые соединения и винты домкратов. Температурный диапазон применения от –10 до +70 °С | При 50 °С 2-3 II | 77 |
| Канатная 39у, ГОСТ 5570 – 69. Водостойкая липкая смазка с хорошими защитными свойствами. Рекомендуется для смазывания стальных тросов, уменьшает их износ, защищает от коррозии. | Условия при 100 °С 4,5 | Температура плавления 60-70 °С |
| Паста (смазка) ВНИИ НП – 232, ГОСТ 14068 – 68. Узлы трения во взаимно перемещающихся деталях, подшипники скольжения, нагруженные шарнирные и резьбовые соединения, работающие при температуре до 100 °С | ___ | ___ |
15
Карта и схема
смазки
Точки смазывания окомкователя, показываются на карте смазки, а вид смазки, способ смазывания и периодичность показываются в таблице.
Таблица - Вид способы смазывания узлов трения окомкователя.
| Точки смазывания | Марка смазки | Способ смазывания | Периодичность | Примечание |
| 1,2 | ЦИАТИМ 202 | Пресс масленка | 30 суток | ГОСТ 11110-75 |
| 3 | И-50 | Картерная | 2 года | ГОСТ 20799-75 |
16
Разработка технологического
процесса монтажа
барабанного окомкователя
На ЛГОКе монтаж барабанного окомкователя осуществляет специальная монтажная организация, в соответствии со следующей документацией:
Необходимые инструменты и приспособления для монтажа
| № п/п | Наименование оборудования и инструмента | Кол во | Краткая техническая характеристика |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Кран | 1 | Q = 20 тс. |
| 2 | Лебедка рычажная | 2 | Q = 3 тс. |
| 3 | Стропа | 6 | Q = 5 тс. L = 3 м |
| 4 | Рулетка | 1 | L = 10 м ц.д. 1 мм |
| 5 | Метр | 2 | |
| 6 | Штангельциркуль | 1 | L = 350 мм точ. 0,01 мм |
| 7 | Ключи гаечные | 2 ком | |
| 8 | Оседержатель со струной | 2 | Æ 0,3 – 0,5 мм |
| 9 | Лом | 2 | |
| 10 | Кувалда | 1 | |
| 11 | Сварочный аппарат | 1 | |
| 12 | Скоба монтажная | 4 | |
| 13 | Резак | 2 | РК - 62 |
Последовательность выполнения операций при монтаже барабанного окомкователя выглядит следующим образом:
17
Положение об оплате
труда и премирование
Важнейшей составной частью организации труда является построение системы материального стимулирования. Центральное место в материальном стимулировании результатов труда занимает организация заработной платы.
Месячная плата труда работника, отработавшего полностью определенную на заданный период норму рабочего времени, не может быть ниже установленного Верховным Советом Российской Федерации минимального размера оплаты труда.
Планирование
заработной платы состоит в определении
суммы фонда и средней
При оплате труда применяются тарифные ставки, оклады, а также бестарифная система оплаты.
Тарифная система – это совокупность нормативов, определяющих уровень оплаты труда в зависимости от ее качественных характеристик. Вид системы оплаты труда, размеры тарифных ставок, окладов, премий, иных поощрительных выплат, а также соотношение в их размерах между отдельными категориями персонала предприятия определяют самостоятельно и фиксируют их в коллективных договорах.
На предприятиях применяется также контрактная система оплаты труда. Работники заключают контракт с руководителем предприятия. В контракте четко оговариваются трудовые обязанности сторон (характер, объем работы, границы зон обслуживания, условия оплаты труда и размер оплаты).
Оплата труда руководителей, специалистов и служащих производится, как правило, на основе должностных окладов. Должностные оклады устанавливаются администрацией предприятия в соответствии с должностью и квалификацией работника.
Информация о работе Отчет по технологической практике в ЛГОК