Практическая работа по "Металлургии"

      Цель  работы: Ознакомиться с основными этапами проектирования              технологического  процесса изготовления отливки в разовой форме и научиться самостоятельно разрабатывать технологию изготовления отливки. 

1 Определение припусков на механическую обработку 

      Припуск на механическую обработку – это  слой металла (на одну сторону), назначаемый  на обрабатываемую поверхность для  получения заданной чистоты поверхности  размеров, указанных в чертеже  детали и снимаемый механической обработкой на металлорежущих станках. Назначить его следует только на те поверхности, которые подлежат в дальнейшем механической обработке. Величина припуска зависит от материала отливки, её наибольшего габаритного и номинального размеров, класса точности литья и положения обрабатываемой поверхности при заливке формы.

       Литейные  уклоны назначаются на вертикальные поверхности, перпендикулярные плоскости разъема. Литейные уклоны облегчают извлечение модели из литейной формы. Поскольку отливку получают путем заполнения формы жидким металлом и последующим его затвердеванием, то литейные уклоны, получаемые в отливке, будут соответствовать уклонам модели. 
 
 
 

2 Расчет  элементов   литниковой  системы  и  выбор  её подвода 

      Площадь    сечения  питателей  определяется по  формуле:

      где G - черновая масса отливки в кг,  вычисляемая по  формуле:

      где  Р - чистовая   масса детали  в  кг,

      а  - коэффициент, учитывающий  массу  металла  припусков на механическую обработку. Так как корпус имеет отверстия, не выполняемые в отливке, примем а=1,50.

      в  - коэффициент,  учитывающий  массу  металла  на  литниковую 
систему,  выпоры или  прибыли; для чугуна примем  в = 0,5, тогда

      М- коэффициент расхода в литниковой  системе, так как стенки корпуса тонкие, а значит сопротивление формы достаточно большое,  примем его равным 0,25

       - оптимальная продолжительность   заливки  в секундах определяемая  по формуле:                              

      где: δ  -.средняя толщина отливки в мм, 
G - черновая масса отливки в кг,

      S - коэффициент времени, который для стальных отливок с подводом металла сифоном снизу и нормальной жидкотекучестью металла  равен 1,3 

Нср. - средний   металлостатический     напор а  в  см,  определяемый   эмпирической формуле:

      где Н_СТ. - высота   стояка в см,  считая от   уровня   заливочной чаши   до  плоскости разъема литейной   формы. Приближенно Нст. можно вычислить по формуле: 

Нст=(Нв+4) 
Нв - часть   высоты отливки    от разъема до  наивысшей  точки   отливки, см. 
Но  - общая высота отливки  в опоке,  см.

      Площадь поперечного сечения шлакоуловителя F_ШЛ и сечение стояка F_СТ определяется для стального литья:

      F_ПИТ:F_ШЛ: F_СТ=_.1:1,3:1,6

             1x1 см                  

           1x1,3 см                

            1x1,6 см                               

                               F_ПИТ                                                         F_ШЛ                                        

                F_СТ