Шпаргалка по "Технологии сварки"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Октября 2011 в 11:53, шпаргалка

Краткое описание

Работа содержит ответы на вопросы по курсу "Технология сварки".

Содержимое работы - 1 файл

Документ Microsoft Word (2).doc

— 197.50 Кб (Скачать файл)

  В зависимости от типа здания или сооружения ростверки разделяют на высокие  и низкие. При забивных сваях, головы которых после забивки могут  оказаться на разных отметках, перед устройством ростверка необходимо выполнить трудоемкие операции по выравниванию голов свай. Для этого необходимо под определенный уровень срубить (срезать) бетон свай, обрезать или загнуть их арматуру.

35

В  строительной   практике   широко   применяется   разборно-переставная опалубка, состоящая из  отдельных щитов,  устанавливаемых вручную или с помощью кранов, и поддерживающих  их  частей  — кружал,   ребер,   схваток, стяжек,  хомутов.

42

Скользящая, или подвижная  опалубка широко применяется при строительстве силосных башен, цементных складов, зерновых   элеваторов,   резервуаров, водонапорных  башен  и  других  сооружений,   имеющих   большую   высоту   и относительно   небольшое   поперечное   сечение. Опалубка  состоит    из металлических стенок или прочных деревянных щитов,  охватывающих  сооружение по всему  контуру  с  внутренней  и  наружной  сторон. Подъем  опалубки  на очередную  рабочую  позицию  при  бетонировании  осуществляется  при  помощи домкратной рамы. Заполнение  непрерывно   поднимаемой   опалубки   бетоном производится слоями 10—15 см без  перерывов,  при    этом  уровень  бетонной смеси не доводится до верха форм  на  15—20см. Перерывы в  бетонировании более 2—3 ч не  рекомендуются.  Уплотнение  бетона  производится  обычными методами стержневым вибратором с гибким валом.

       Применение скользящей опалубки  освобождает от необходимости   устраивать леса   и   многократной    сборки   и   разборки опалубки.

43

      Металлическая опалубка и оснастка к ней изготовляются в механических мастерских  или  цехах  металлоконструкций.  Детали  металлической  опалубки выполняются  из  стали   марки Ст.0. Заготовки   элементов    опалубки обрабатываются  с достаточно   высоким   классом   точности.   Допускаемые отклонения от проектных размеров в длине и ширине на 1 погонный  метр  щитов  металлической щитовой опалубки  не  должны  превышать  2  мм,  отклонения  в расположении отверстий для соединительных элементов (клиньев,  болтов  и  т.д.) — 0,5 мм.

      Допускаемые  отклонения  в   размерах  элементов  подвижной,  катучей   и подъемно-переставной опалубок должны приниматься в каждом  отдельном  случае в соответствии с указаниями, приведенными в проектах опалубки.

       Металлическая  опалубка  проходит   контрольную   сборку.   Детали  ее, соприкасающиеся с бетоном, покрывают смазкой, а остальные окрашивают,  после чего все элементы опалубки маркируют.

       Металлическая опалубка обеспечивает  ровную, гладкую поверхность бетона  и как вид многооборачиваемой  инвентарной опалубки имеет много  достоинств.  Она значительно  дороже   деревянной,   но   практически   имеет   беспредельную оборачиваемость.    Считается    экономически    целесообразным    применять металлическую опалубку при ее оборачиваемости не менее 50 раз. Кроме этого металлическая опалубка  обладает  следующими  положительными качествами, а именно: жесткостью, легкостью распалубки (при  соответствующей смазке поверхностей опалубки), отсутствием деформаций при различных  режимах влажности. К недостаткам металлической опалубки  относятся  высокая ее  стоимость, теплопроводность, трудность крепления различных элементов к опалубке

     Железобетонная  опалубка в период бетонирования выполняет роль  опалубки, а в последующем является постоянным конструктивным элементом сооружения.

     Достоинством  железобетонной  опалубки  является   исключение   процесса распалубки. В связи с этим значительно упрощается ее крепление. К недостаткам железобетонной опалубки относятся высокая теплопроводность и сравнительно большой вес.

     Применяется  она   в   основном   при   строительстве   гидротехнических сооружений,  где   является   постоянной   наружной   защитной   облицовкой сооружения.

46

  Стержневую  арматуру изготовляют гладкого профиля (из-за малой эффективности выпуск ее сокращается) и периодического с расположением выступов по винтовой линии или елочкой. Арматуру подразделяют в зависимости от технологии изготовления на горячекатаную (делится на 5 классов от A-1 до A-VI по старому обозначению –по новому обозначению А-240 (А-1), А300 (А- III), А400 (А- IV), А800 (АV), А1000 (АV1)) и горячекатаную с последующим упрочнением вытяжкой в холодном состоянии, она имеет 2 класса - А-Пв и А-Шв.

62

4. Метод термоса

     Заранее нагретую бетонную смесь уложенный  в зимних условиях, выдерживают преимущественно  методом термоса, основанным на применении утепленной опалубки с устройством сверху защитного слоя. Бетонную смесь температурой 20---80 0С укладывают в утепленную опалубку, а открытые поверхности защищают от охлаждения. Обогревать ее при этом не требуется, так как количество теплоты, внесенных в смесь при приготовлении, а также выделяющиеся в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой (экзотермии), достаточно для ее твердения и набора критической прочности. При проектировании термосного выдерживания бетона подбирают тип опалубки и степень ее утепления. Сущность метода термоса состоит в том, чтобы бетон, остывая до 0 0С, смог за это время набрать критическую прочность. Учитывая это, назначают толщину и вид утеплителя опалубки. Утепление опалубки выполняют без зазоров и щелей, особенно в местах стыкования теплоизоляции. Для уменьшения продуваемости опалубки и предохранения ее от увлажнения по обшивке прокладывают слой толи.

     В качестве защитного слоя применяют  толь, картон, фанеру, соломит, по которым могут быть уложены опилки, шлак, шлаковойлок, стекловата. Опалубка может  быть двойной, тогда промежутки между ее щитами засыпают опилками, шлаком или заполняют минеральной ватой, пенопластом.

     Опалубку  из железобетонных плит утепляют с  наружной стороны, навешивая на них маты. Поверхность, соприкасающуюся с бетоном, перед началом бетонирования обязательно прогревают. По окончании бетонирования немедленно утепляют  верхние открытые поверхности, при этом теплотехнические свойства этого утеплителя (покрытия) должны быть не ниже, чем у основных элементов опалубки.

     Опалубку  и утеплитель демонтируют по достижении бетоном критической прочности. Поверхности распалубленной конструкции  ограждают от резкого перепада температур во избежание образования трещин.

     Метод термоса применяют при бетонировании массивных конструкций. Степень массивности оценивают модулем поверхности Мn=F/V, где F- площадь суммарной охлаждаемой поверхности конструкции, м2 ;  V- объем конструкции, м3 .

     Конструкция считается массивной при Мn < 6, средней массивности при Мn=6…9 и ажурной при Мn>9.

     При определении Мn не учитывается площадь  поверхностей конструкций, соприкасающихся  с талым грунтом, хорошо прогретой  бетонной поверхностью или каменной кладкой. Для длинномерных изделий  и конструкций (например, колон, ригелей, балок) Мn определяют отношением периметра их поперечного сечения к его площади.

     Метод термоса применяют для конструкций  с Мn < 6, а при предварительном  разогреве бетона до 60…800C – с Мn=8…10.                                                                                                                                                  

83

К ним  относятся такие параметры как: теплостойкость, прочность, условное удлинение, водопоглощение по массе и гибкость на брусе с определённым радиусом закругления при определённой температуре. Предельно допустимые параметры для кровель из битумно-полимерных материалов, следующие: теплостойкость не ниже 55°С, условная прочность не менее 1,0 МПа, относительное удлинение не менее 10%, водопоглощение по массе через 24 часа не более 2%, гибкость на брусе с закруглением радиусом (R) 25 мм не выше 0°С. Практически все используемые сейчас материалы имеют характеристики, существенно превосходящие вышеперечисленные технические требования. Тем не менее, выбирая материал, из которого вы собираетесь или вам предлагают делать кровлю, в первую очередь стоит обратить внимание на соответствие кровельного материала именно этим параметрам.  

    Теплостойкость - это показатель, который определяет, не расплавится ли ваша кровля очень жарким летом на солнечной стороне дома. Поэтому приведенная предельно допустимая теплостойкость в 55°С довольно мала, ведь известно, что даже в Подмосковье кровли из битумно-полимерных материалов иногда разогреваются до 70-80°С. Относительное удлинение материала должно компенсировать сезонные подвижки основной конструкции и составляет для большинства широко используемых материалов 40-60%.

84

. Мастичные кровельные покрытия получают при нанесении на основание (обычно бетонное) жидковязких олигомерных продуктов, которые, отверждаясь на воздухе, образуют сплошную эластичную пленку. Мастики имеют хорошую адгезию к бетону, металлу, битумным материалам. По сути, мастичные кровельные покрытия – это полимерные мембраны, формируемые прямо на поверхности крыши. Особенно удобны мастичные материалы при выполнении узлов примыкания. Мастики могут быть двухкомпонентные (собственно мастика + отверждающая система), или однокомпонентные, отверждаемые влагой, кислородом или СO2, содержащимися в воздухе.

85

3.3 Асбестоцементные кровельные листы

  Асбестоцемент получают из смеси коротковолокнистого  асбеста (15%) и портландцемента (85%). Асбестоцементные волнистые листы, часто называемые «шифер», показали себя долговечным (до 50 лет), технологичным и достаточно декоративным материалом. Они рекомендуются для кровель с уклоном более 12°; вес 1 м2 кровли – 10-14 кг. Шиферный лист обыкновенного профиля имеет размеры 1,2х0,7 м, высота гофра составляет 28 мм. Сейчас также можно приобрести шифер среднего (высота гофра 40мм) и высокого (51 мм) профиля, а размер таких листов колеблется от 1,75х0,98 м до 2,5х1,15 м. Интересен шифер "Новинка", окрашенный полимерфосфатными красками. Он позволяет придать домам более живописный вид по сравнению с традиционными серыми шиферными крышами. Работа с шифером чрезвычайно проста. Листы кладутся внахлёст и крепятся к обрешётке гвоздями с прокладкой из рулонного кровельного материала . При монтаже шиферных крыша рекомендуется делать подкладочный слой из пергамина или рубероида. Надо отметить, что шиферные крыши характерны только для России и стран СНГ, так как повсеместно в Европе идёт борьба с использованием асбеста в строительстве.

   Усиленно муссируемое в последние  годы мнение о вредности асбестоцементных  изделий из-за присутствия в  них асбеста лишено серьезных оснований и продиктовано чисто конъюнктурными соображениями: в России находятся крупнейшие месторождения асбеста, в то время как в большинстве экономически развитых стран асбеста практически нет. Кроме того, в асбестоцементных изделиях асбест находится в связанном состоянии и не выделяется в окружающую среду.

  Отечественная промышленность выпускает несколько  типоразмеров асбестоцементных листов: длиной от 1200 до 2500 мм и толщиной от 5,5 до 8,0 мм, соответственно. Листы закрепляются по брусчатой обрешетке специальными «шиферными» гвоздями.

  Для повышения долговечности и придания декоративности асбестоцементные листы  покрывают окрасочными составами  или окрашивают в массе. Одна из последних  разработок ведущего производителя  асбестоцементных изделий ЗАО «Красный строитель» (г. Воскресенск) – шифер «Новинка», асбестоцементные волнистые листы, окрашенные полимерфосфатной краской «Полифан» (коричнево-красный, зеленый, синий и др. цвета). Окрасочный слой снижает водопоглощение, повышает морозостойкость асбестоцемента и увеличивает сроки его службы в 1,3-1,5 раза. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

87

  3.5. Металлочерепица

  Уже длительное время она остается на нашем рынке, судя по объемам продаж, едва ли не самым популярным кровельным материалом. Почему это так? Одна из причин в том, что строителям этот материал очень выгоден с точки зрения соотношения расценок на монтаж и быстроты, а так же технологичности монтажа. Ведь монтаж квадратного метра кровли еще год назад стоит почти 10 долларов. А что такое уложить один лист площадью почти 6 квадратных метров. Установка такого листа занимает всего несколько минут, даже если сажать его на саморезы (как положено), а не на гвозди (как это делается иногда). И эти несколько минут работы оценивались почти в 60 долларов. Сейчас расценки на работу несколько снизились, но эта работа остается по-прежнему очень выгодной для строителей. А кто же откажется от собственной выгоды?

      Еще одна причина популярности  металлочерепицы состоит в том,  что она издали очень напоминает  штучную керамическую черепицу. Но только издали.

      На западе она применяется  в основном как кровельное  покрытие небольших сооружений  в основном хозяйственного назначения: бензоколонки, склады, хозяйственные  постройки. В индивидуальном строительстве  он используется гораздо реже, чем в России. У нас на этот материал просто какой-то бум. Возможно, тут сказывается историческая склонность нашего потребителя к металлическим кровлям, а может быть просто потребитель всегда старается выбрать такую кровлю, за которой требуется минимальный уход. А тут предлагают как раз металлическую кровлю, да еще и похожую на натуральную черепицу. Видимо соединение этих качеств и дало такой всплеск популярности.

Информация о работе Шпаргалка по "Технологии сварки"