Экономическая оценка производства изделия на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2012 в 12:34, курсовая работа

Краткое описание

Большую роль в повышении эффективности производства играет промышленное производство продукции, во многом определяющее научно-технический прогресс во всех отраслях народного хозяйства. Для его успешного развития необходимо повышение, соизмерение затрат и результатов. Экономическая оценка производства изделия на промышленных предприятиях является важной задачей, которая решается при выполнении научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ.

Содержание работы

Введение 3
1. Описание изделия. 3
2. Оценка рынка сбыта 4
3. Расчет затрат на производство и показателей технологичности изделий 4
3.1. Расчет себестоимости и цены изделия 5
3.1.1. Расчет затрат на основные материалы и полуфабрикаты собственного производства. 5
3.1.2. Расчет затрат на покупные комплектующие и полуфабрикаты 7
3.1.3. Расчет основной заработной платы 8
3.1.4. Дополнительная заработная плата. 10
3.1.5. Отчисления на социальные мероприятия 11
3.1.6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 12
3.1.7. Общепроизводственные затраты 12
3.1.8. Потери от брака 12
3.1.9. Другие расходы 13
3.1.10. Административные расходы 13
3.1.11. Затраты на сбыт 13
4. Определение стоимости производственных фондов и расчет амортизационных отчислений 15
4.1. Расчет стоимости производственных фондов 15
4.2. Расчет стоимости нематериальных активов 20
4.3. Расчет амортизационных отчислений. 21
5. Оценка показателей эффективности использования производственных фондов 23
6. Расчет показателей по труду и заработной плате 31
7. Оценка риска и страхования 34
8. Финансовый план 36
9. Оценка стратегии финансирования и экономической эффективности инвестиций 39
Выводы 44
Библиография: 44
Приложения: 45

Содержимое работы - 1 файл

Экономика предприятия.doc

— 965.50 Кб (Скачать файл)

      (5 782,37 грн. + 1 445,59 грн.) * 0,014 = 101,19 грн.

Взнос в Фонд социального страхования от несчастного  случая на производстве и профессионального  заболевания, которые повлекли утрату трудоспособности:

      (5 782,37 грн. + 1 445,59 грн.) * 0,0232 = 167,69 грн.

Средства  на оплату первых пяти дней временной  нетрудоспособности вследствие заболевания  или травмы, не связанной с несчастным случаем:

      (5 782,37 грн. + 1 445,59 грн.) * 0,0078 = 56,38 грн.)

  1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

      Распределяются  на себестоимость пропорционально  основной заработной плате. В курсовом проекте величина этих затрат установлена преподавателем на уровне 300%.

      ССЭО1 = 6 736,54 грн. * 3 = 20 209,62 грн.

      ССЭО2 = 5 782,37 грн. * 3 = 17 347,11 грн.

  1. Общепроизводственные  затраты

      Распределяются  на себестоимость пропорционально  основной заработной плате. В курсовом проекте величина этих затрат установлена преподавателем на уровне 100%.

      СОП 1 = 6 736,54 грн. * 1 = 6 736,54 грн.

      СОП 2 = 5 782,37 грн. * 1 = 5 782,37 грн.

  1. Потери  от брака

     Потери  от брака продукции установлены преподавателем на уровне 2% от суммы предыдущих статей затрат.

      ВБ1 = (СМ1 + СПК1 + ЗО1 + ЗД1 + ССМ1 + ССЭО1 + СОП1) * 0,02 = (173 256,16 + 90,00 + 6 736,54 + 1 684,14 + 3 309,33 + 20 209,32 + 6 736,54) * 0,02 = 211 655,82 * 0,02 = 4 105,72 грн. 

      ВБ2 = (СМ2 + СПК2 + ЗО2 + ЗД2 + ССМ2 + ССЭО2 + СОП2) * 0,02 = (184 941,68 + 96,00 + 5 782,37 + 1 445,59 + 2 840,59 + 17 347,11 + 5 782,37) * 0,02 = 218 235,71 * 0,02 = 4 364,71 грн.

  1. Другие расходы

     Другие  расходы установлены преподавателем на уровне 1% от суммы предыдущих статей затрат. 

     СДР1 = (СМ1 + СПК1 + ЗО1 + ЗД1 + ССМ1 + ССЭО1 + СОП1+ ВБ1) * 0,01 = (173 256,16 + 90,00 + 6 736,54 + 1 684,14 + 3 309,33 + 20 209,32 + 6 736,54 + 4 105,72) * 0,01 = 209 391,51 * 0,01 = 2 093,92 грн. 

     СДР2 = (СМ2 + СПК2 + ЗО2 + ЗД2 + ССМ2 + ССЭО2 + СОП2+ ВБ2) * 0,01 = (184 941,68 + 96,00 + 5 782,37 + 1 445,59 + 2 840,59 + 17 347,11 + 5 782,37 + 4 364,71) * 0,01 = 222 600,42 * 0,01 = 2 226,00 грн.

  1. Административные расходы

      Административные  расходы определяются пропорционально  производственной себестоимости. В данном курсовом проекте величина этих затрат установлена преподавателем на уровне 40%. 

      Производственная  себестоимость: 

      СВ1 = СМ1 + СПК1 + ЗО1Д1 + ССМ1 + ССЭО1 + СОП1 + ВБ1 + СДР1 = 173 256,16 + 90,00 + 6 736,54 + 1 684,14 + 3 309,33 + 20 209,32 + 6 736,54 + 4 105,72 + 2 093,92 = 211 485,43 грн. 

     СВ2 = СМ2 + СПК2 + ЗО2Д2 + ССМ2 + ССЭО2 + СОП2 + ВБ2 + СДР2 = 184 941,68 + 96,00 + 5 782,37 + 1 445,59 + 2 840,59 + 17 347,11 + 5 782,37 + 4 364,71 + 2 226,00 = 224 826,42 грн. 

     Административные  расходы: 

     СА1 = СВ1 * 0,4 = 211 485,43 * 0,4 = 84 594,17 грн.  

     СА2 = СВ2 * 0,4 = 224 826,42 * 0,4 = 89 930,57 грн.

  1. Затраты на сбыт

      Затраты на сбыт находят пропорционально сумме производственной себестоимости. В данном курсовом проекте величина этих затрат установлена преподавателем на уровне 20%. 

     СЗ1 = СВ1 * 0,2 = 211 485,43 * 0,2 = 42 297,09 грн.  

     СЗ2 = СВ2 * 0,2 = 224 826,42 * 0,2 = 44 965,28 грн.  

     Полная  себестоимость: 

      СП1 = СВ1 + СА1 + СЗ1 =  211 485,43 + 84 594,17 + 42297,09 = 338 376,69 грн. 

      СП2 = СВ2 + СА2 + СЗ2 =  224 826,42 + 89 930,57 + 44 965,28 = 359 722,27 грн. 

      Оптовая цена определяется как: 

      Ц = СП + П 

      Примем  величину прибыли как 40% от полной себестоимости. 

      Ц1 = СП1 + П1 = 338 376,69 + (338 376,69 * 0,4) = 473 727,37 грн. 

      Ц2 = СП2 + П2 = 359 722,27 + (359 722,27 * 0,4) = 503 611,18 грн. 

      Налог на добавленную стоимость (НДС) на рассматриваемую продукцию согласно законодательству Украины определяется: 

      НДС = 20% Ц 

      НДС1 = Ц1 * 0,2 = 473 727,37 * 0,2 = 94 745,47 грн. 

      НДС2 = Ц2 * 0,2 = 503 611,18 * 0,2 = 100 722,24 грн. 

      Отпускная цена изделия (цена продажи) рассчитывается как: 

      ЦПР = Ц + НДС = СП + П + НДС 

      ЦПР1 = Ц1 + НДС1 = 473 727,37 + 614 732,70 = 568 472,84 грн. 

      ЦПР2 = Ц2 + НДС2 = 503 611,18 + 630 425,11 = 604 333,42 грн. 

      Все рассмотренные расчеты сводятся в таблицу 3.4. 

Таблица 3.4 - Расчет себестоимости  и цены изделия

Наименование статьи Величина  затрат по статьям, грн
1 вариант 2 вариант
Основные  материалы 173 256,16 184 941,68
Полуфабрикаты собственного производства 120,00 108,00
Покупные  комплектующие и транспортно-заготовительные расходы 90,00 96,00
Основная  заработная плата на одно изделие 6 736,54 5 782,37
Дополнительная  заработная плата 1 684,14 1 445,59
Отчисления  на социальные мероприятия 3 309,33 2 840,59
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 20 209,62 17 347,11
Общепроизводственные  затраты 6 736,54 5 782,37
Потери от брака 4 105,72 4 364,71
Другие расходы 2 093,92 2 226,00
Производственная  себестоимость 211 485,43 224 826,42
Административные  расходы 84 594,17 89 930,57
Затраты на сбыт 42 297,09 44 965,28
Полная себестоимость 338 376,69 359 722,27
Прибыль 135 350,68 143 888,91
Оптовая цена 473 727,37 503 611,18
НДС 94 745,74 100 722,24
Цена продажи 568 472,84 604 333,42
  1. Определение стоимости производственных фондов и расчет амортизационных отчислений
  1. Расчет  стоимости производственных фондов

      Расчеты выполняются в такой последовательности: определяется действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования; рассчитывается количество единиц станочного оборудования; находится стоимость производственных фондов.

      Действительный  годовой фонд времени работы единицы  оборудования (ФД) определяется так:

      ,

где:

Фреж  - режимный фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Пр  - процент потерь времени на техническое обслуживание и ремонты. 

      Величина  Фреж определяется как:

       ,

где:

ард  - количество рабочих дней в году (определяется по календарю);

l  - число смен в сутки (принимается двухсменный режим работы);

tсм  - продолжительность одной смены в часах (8 часов). 

Фреж = ард * l * tсм = 250 * 2 * 8 = 4 000 

      Величина  ПР при двухсменной работе может быть принята в размере 3 - 6% для универсального и 10 - 15% и для специального оборудования (в данном курсовом проекте по согласованию с преподавателем принимается 5%). 

ФД = Фреж * (1 - Пр / 100) = 4 000 * (1 – 5 / 100) = 3 800 

      Определение количества единиц станочного оборудования в условиях единичного и мелкосерийного производства выполняется по группам (токарное, сверлильное и т. д.). Расчетное число единиц по i-й группе оборудования (Сpi) находится так:

       ,

где:

АГ  - годовой выпуск изделий в шт.;

ti  - трудоемкость одного машинокомплекта деталей, обрабатываемых на данной группе оборудования в нормо-часах;

КВП  - планируемый коэффициент выполнения норм (принимается в пределах 1,05 - 1,20, в данном курсовом проекте по согласованию с преподавателем принимается 1,10). 

1-й вариант:

Токарное  оборудование:

Срi =  АГ * ti / ФД * КВП = 1 100 * 48 / 3 800 * 1,10 = 12, 63 

Фрезерное оборудование:

Срi =  АГ * ti / ФД * КВП = 1 100 * 20 / 3 800 * 1,10 = 5,26 

Сверлильное оборудование:

Срi =  АГ * ti / ФД * КВП = 1 100 * 15 / 3 800 * 1,10 = 3,95 

Прочее станочное  оборудование:

Срi =  АГ * ti / ФД * КВП = 1 100 * 37 / 3 800 * 1,10 = 9,74 

2-й вариант:

Токарное  оборудование:

Срi =  АГ * ti / ФД * КВП = 1 100 * 40 / 3 800 * 1,10 = 10,53 

Фрезерное оборудование:

Срi =  АГ * ti / ФД * КВП = 1 100 * 18 / 3 800 * 1,10 = 4,74 

Сверлильное оборудование:

Срi =  АГ * ti / ФД * КВП = 1 100 * 13 / 3 800 * 1,10 = 3,42 

Прочее станочное  оборудование:

Срi =  АГ * ti / ФД * КВП = 1 100 * 29 / 3 800 * 1,10 = 7,63 

      Принятое (фактически необходимое) количество единиц оборудования (Скр) устанавливается с расчетом, чтобы фактический коэффициент загрузки оборудования (Кзф) не превышал планируемой величины 0,85.

       .

      Следовательно, принятое количество единиц оборудования определяется с округлением до целого, как:

       .

      Расчет  количества станочного оборудования по группам и участку в целом выполняется для двух вариантов проектируемого изделия в табл. 4.1. 

Таблица 4.1 - Расчет количества станочного оборудования

Показатели

по  вариантам

Обозначение показателя Группы  оборудования Всего
Токарн. Фрез. Сверл. Прочие стан.
1 вариант
Трудоемкость  изделия, н-ч ti 48 20 15 37 120
Трудоемкость  программы, н-ч Аг * ti 52 800 22 000 16 500 40 700 132 000
Трудоемкость программы станко-часов
50 160 20 900 15 675 38 665 125 400
Количество  станков расчетное Cpi 12,63 5,26 3,95 9,74 31,58
Количество  станков принятое Cnpi 15 7 5 12 39
Фактический коэффициент загрузки Kзфi 0,84 0,75 0,79 0,81  
2 вариант
Трудоемкость  изделия, н-ч ti 40 18 13 29 100
Трудоемкость  программы, н-ч Аг * ti 44 000 19 800 14 300 31 900 110 000
Трудоемкость  программы станко-часов
41 800 18 810 13 585 30 305 104 500
Количество  станков расчетное Cpi 10,53 4,74 3,42 7,63 26,32
Количество  станков принятое Cnpi 13 6 5 9 33
Фактический коэффициент загрузки Kзфi 0,81 0,79 0,68 0,85  

Информация о работе Экономическая оценка производства изделия на предприятии