Экономика и управление производством

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2012 в 23:36, курсовая работа

Краткое описание

На основе исходных данных, производится расчет производственной программы и следующих основных технико-экономических показателей условного нефтехимического предприятия:
1. Объем валовой продукции по процессам;
2. Объем и ассортимент товарной продукции;
3. Себестоимость товарной продукции;
4. Затраты на один рубль товарной продукции;
5. Прибыль от реализации продукции;
6. Рентабельность производственных фондов;
7. Фондоотдача;
8. Производительность труда.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………………..3
1 Исходные данные…………………………………………………………..5
2 Расчет производственной программы…………………………………….6
3 Расчет численности производственного персонала…………………….13
4 Расчет фонда заработной платы производственного персонала………17
5 Калькулирование себестоимости продукции…………………………...24
6 Расчет себестоимости и стоимости товарной продукции……………...43
7 Расчет технико-экономических показателей нефтехимического предприятия……………………………………………………………….50
Заключение…………………………………………………………………...51
Вывод………………………………………………………………………….53
Список использованной литературы………………………………………..54

Скачать целиком (121.69 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

курсач.docx

— 125.15 Кб (Скачать файл)

Калькулирование себестоимости продукции

В этом разделе курсовой работы производится калькулирование (расчет) себестоимости отдельных продуктов переработки по технологическим процессам.

Исходными данными для составления калькуляций являются материальные балансы по процессам, плановые расходные коэффициенты и цены материально-технических средств, стоимость основных фондов, годовые нормы амортизации, данные расчета фонда заработной платы производственного персонала по установкам, себестоимость единицы попутной продукции.

Последовательность калькулирования себестоимости:

1-й шаг. Затраты на сырье (З_с):

З_с = ∑С_сi*m_ci,

где С_сi – себестоимость единицы i-ого вида сырья;

m_ci – масса i-ого вида сырья, поступающего на переработку.

Для установки пиролиза:

З_с = 800*4300 = 3440000 тыс. руб/т

Для установки гидратации этилена:

З_с = 90*19500 = 1755000 тыс. руб/т

Для установки полимеризации этилена:

З_с = 87,78*19500 = 1711710 тыс. руб/т

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

З_с = 53,47*17500 + 88,23*10100 = 1826848 тыс. руб/т

Для установки полимеризации пропилена:

З_с = 60,88*17500 = 1065400 тыс. руб/т

Для установки окисления ипб и разложения гп ипб:

З_с = 108*18500 = 1998000 тыс. руб/т

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

З_с = 22*18500 = 407000 тыс. руб/т

2-й шаг. Определяются затраты на материально-технические средства (вспомогательные материалы, топливо и энергию):

а) годовой расход i-ого материального ресурса (Р_i):

Р_i = В_ц.п.*H_i,

где В_ц.п – суммарная выработка целевой продукции на установке;

H_i – плановый расходный коэффициент i-ого материального ресурса.

Для установки пиролиза:

Этилен:

Р_i = 177,78*4,3 = 764,45

Р_i = 177,78*0,19 = 33,78

Р_i = 177,78*0,006 = 1,07

Р_i = 177,78*0,24 = 42,67

Р_i = 177,78*0,65 = 115,56

Р_i = 177,78*1350 = 240003

Р_i = 177,78*570 = 101334,6

Р_i = 177,78*0,84 = 149,34

Р_i = 177,78*0,26 = 46,22

Р_i = 177,78*0,021 = 3,73

Пропилен:

Р_i = 114,29*4,3 = 491,45

Р_i = 114,29*0,19 = 21,72

Р_i = 114,29*0,006 = 0,69

Р_i = 114,29*0,24 = 27,43

Р_i = 114,29*0,65 = 74,29

Р_i = 114,29*1350 = 154291,5

Р_i = 114,29*570 = 65145,3

Р_i = 114,29*0,84 = 96

Р_i = 114,29*0,26 = 29,72

Р_i = 114,29*0,021 = 2,4

Для установки гидратации этилена:

Этиловый спирт:

Р_i = 100*9 = 900

Р_i = 100*3,85 = 385

Р_i = 100*5 = 500

Р_i = 100*0,006 = 0,6

Р_i = 100*215 = 21500

Р_i = 100*200 = 20000

Р_i = 100*5,6 = 560

Р_i = 100*0,085 = 8,5

Для установки полимеризации этилена:

Полиэтилен:

Р_i = 86,91*4,5 = 391,1

Р_i = 86,91*5,6 =486,7

Р_i = 86,91*0,14 = 12,17

Р_i = 86,91* 0,12 = 10,43

Р_i = 86,91* 0,16 = 13,91

Р_i = 86,91* 40,7 = 3537,24

Р_i = 86,91* 915,6 = 79574,8

Р_i = 86,91* 370 = 32156,7

Р_i = 86,91* 0,45 = 39,11

Для установки полимеризации пропилена:

Полипропилен:

Р_i = 60,76*0,033 = 2

Р_i = 60,76*0,2 = 12,15

Р_i = 60,76*8,1 = 492,16

Р_i = 60,76*0,5 = 30,38

Р_i = 60,76*0,012 = 0,73

Р_i = 60,76*382 = 23210,32

Р_i = 60,76*165,3 = 10043,63

Р_i = 60,76*0,53 = 32,2

Р_i = 60,76*0,055 = 3,34

Р_i = 60,76*0,08 = 4,86

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

Изопропилбензол:

Р_i = 130*4,8 = 624

Р_i = 130*2,27 = 295,1

Р_i = 130*419 = 54470

Р_i = 130*100 = 13000

Р_i = 130*1,8 = 234

Для установки окисления ипб и разложения гп ипб:

Фенол:

Р_i = 75*5 = 375

Р_i = 75*2 = 150

Р_i = 75*0,6 = 45

Р_i = 75*4 = 300

Р_i = 75*0,18 = 13,5

Р_i = 75*0,01 = 0,75

Р_i = 75*0,04 = 3

Р_i = 75*41,4 = 3105

Р_i = 75*400 = 30000

Р_i = 75*1,38 = 103,5

Р_i = 75*5,77 = 432,75

Р_i = 75*0,35 = 26,25

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

Альфа – метилстирол:

Р_i = 19,64*0,35 = 6,87

Р_i = 19,64*0,005 = 0,1

Р_i = 19,64*0,177 = 3,48

Р_i = 19,64*29,5 = 579,38

Р_i = 19,64*580 = 11931,2

Р_i = 19,64*8 = 157,12

б) сумма затрат i-ого материального ресурса (З_i):

З_i = Р_i*Ц_i,

где Ц_i – цена i-ого материального ресурса.

Для установки пиролиза:

Этилен:

З_i = 764,45*4,1 = 3134,25

З_i = 33,78*66 = 2229,48

З_i = 1,07*250 = 267,5

З_i = 42,67*3,35 = 142,94

З_i = 115,56*1825 = 210897

З_i = 240003*1 = 240003

З_i = 101334,6*0,65 = 65867,49

З_i = 149,34*270 = 40321,8

З_i = 149,34*220 = 32854,8

З_i = 46,22*1002 = 46312,44

З_i = 3,73*186 = 693,78

Пропилен:

З_i = 491,447*4,1 = 2014,93

З_i = 21,72*66 = 1433,52

З_i = 0,69*250 = 172,5

З_i = 27,43*3,35 = 91,89

З_i = 74,29*1825 = 135579,25

З_i = 154291,5*1 = 154291,5

З_i = 65145,3*0,65 = 42344,45

З_i = 96*270 = 25920

З_i = 96*220 = 21120

З_i = 29,72*1002 = 29779,44

З_i = 2,4*186 = 446,4Для установки гидратации этилена:

Этиловый спирт:

З_i = 900*4,1 = 3690

З_i = 385*16,25 = 6256,25

З_i = 500*19,8 = 9900

З_i = 0,6*1825 = 1095

З_i = 21500*1 = 21500

З_i = 20000*0,65 = 13000

З_i = 560*294 = 164640

З_i = 8,5*270 = 2295

Для установки полимеризации этилена:

Полиэтилен:

З_i = 391,1*59,4 = 23231,34

З_i = 486,7*47,6 = 23166,92

З_i = 12,17*522 = 6352,74

З_i = 10,43*233 = 2430,19

З_i = 13,91*256 = 3560,96

З_i = 3537,24*10,7 = 37848,47

З_i = 79574,8*1 = 79574,8

З_i = 32156,7*0,65 = 20901,86

З_i = 39,11*294 = 11498,34

Для установки полимеризации пропилена:

Полипропилен:

З_i = 2*24800 = 49600

З_i = 12,15*2290 = 27823,5

З_i = 492,16*15,7 = 7726,91

З_i = 30,38*10,75 = 326,59

З_i = 0,73*167 = 121,91

З_i = 23210,32*1 = 23210,32

З_i = 10143,63*0,65 = 6528,36

З_i = 32,2*270 = 8694

З_i = 3,34*186 = 621,24

З_i = 4,86*1002 = 4869,72

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

Изопропилбензол:

З_i = 624*44 = 27456

З_i = 295,1*4,5 = 1327,95

З_i = 54470*1 = 54470

З_i = 13000*0,65 = 8450

З_i = 234*270 = 63180

З_i = 234*220 = 51480

Для установки окисления ипб и разложения гп ипб:

Фенол:

З_i = 375*4,5 = 1687,5

З_i = 150*13,2 = 1980

З_i = 45*32,2 = 1449

З_i = 300*0,65 = 195

З_i = 13,5*120,9 = 1632,15

З_i = 0,75*1410 = 1057,5

З_i = 3*1825 = 5475

З_i = 3105*1 = 3105

З_i = 30000*0,65 = 19500

З_i = 103,5*294 = 30429

З_i = 432,75*270 = 116842,5

З_i = 26,15*1002 = 26302,5

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

Альфа – метилстирол:

З_i = 6,87*37,6 = 258,31

З_i = 0,1*62 = 6,2

З_i = 3,45*1825 = 6296,25

З_i = 579,38*1 = 579

З_i = 11931,2*0,65 = 7404,28

З_i = 223723,17*270 = 60405255,9

Расчет ведется в форме, приведенной в таблице 5.

Таблица 5 – Расчет затрат на материально-технические средства

Наименование материально-технических средств

Плановый расходный коэффициент

Годовой расход

Цена за единицу, руб

Сумма затрат, тыс. руб.

Пиролиз

1.Едкий натрий, кг

2.Цеолиты, кг

3.Катализатор МА-15, кг

4.Спирт метиловый, кг

5.Топливо, т.у.т.

6.Электроэнергия, кВт*ч

7.Вода оборотная, м³

8.Пар низкого давления, Гкал

9.Горячая вода на спутники, Гкал

10.Холод, Гкал

11.Технологический воздух, тыс. м³

Итого по установке:

4,3

0,19

0,006

0,24

0,65

1350

570

0,84

0,26

0,021

1255.897

55,5

1,76

70,1

189,85

394294,5

166479,9

245,34

75,94

6,13

4,1

250

3,35

1825

0,65

270

220

1002

186

5149,18

3663

440

234,83

346476,25

394294,5

108211,94

42841,8

53974,8

76091,88

1140,18

924306,42

Гидратация этилена

1.Едкий натрий, кг

2.Фосфорная кислота, кг

3.Селикагель, кг

4.Топлво, т.у.т.

5.Электроэнергия, кВт*ч

6.Вода оборотная, м³

7.Пар высокого давления, Гкал

8.Пар низкого давления,

Гкал

Итого по установке:

3,85

0,006

215

200

5,6

0,085

900

385

500

0,8

21500

20000

560

8,5

4,1

16,25

19,8

1825

0,65

294

270

3690

6256,25

9900

1095

21500

13000

164640

2295

222376,25

Полимеризация этилена

1.Компрессорное масло, кг

2.Катализаторное масло, кг

3.Триганокс 42s, кг

4.Триганокс В, кг

5.Триганокс С, кг

6.Крафт мешки для упаковки, шт.

7.Электроэнергия, кВт*ч

8.Вода оборотная, м³

9.Пар высокого давления, Гкал

Итого по установке:

4,5

5,6

0,14

0,12

0,16

40,7

915,6

370

0,45

391,1

486,7

12,17

10,43

13,91

3537,24

79574,8

32156,7

39,11

59,4

47,6

522

233

256

10,7

0,65

294

23231,34

23166,92

6352,74

2430,19

3560,96

37848,47

79574,8

20901,86

11498,34

208565,62

Полимеризация пропилена

1.Катализатор FTHS, кг

2.Добавки экструзии, кг

3.Полиэтилен высокого давления (ПЭД) для мешков, кг

4.ПВД для термической пленки, кг

5.Поддоны, шт.

6.Электроэнергия, кВт*ч

7.Вода оборотная, м³

8.Пар низкого давления, Гкал

9.Технологический воздух, тыс. м³

10.Азот, тыс. м³

Итого по установке:

0,033

0,2

8,1

0,5

0,012

382

165,3

0,53

0,055

0,08

12,15

492,16

30,38

0,73

23210,32

10043,63

32,2

3,34

4,86

24800

2290

15,7

10,75

167

0,65

270

186

1002

49600

27823,5

7726,91

326,59

121,91

23210,32

6528,36

8694

621,24

4869,72

129522,55

Алкилирование бензола пропиленом

1.Хлористый алюминий, кг

2.Сода каустическая, кН

3.Электроэнергия, кВт*ч

4.Вода оборотная, м₃

5.Пар низкого давления, Гкал

6.Горячая вода на спутники, Гкал

Итого по установке:

4,8

2,27

41,9

100

1,8

624

295,1

54470

13000

234

4,5

0,65

270

220

27456

1327,95

54470

8450

63180

51480

206363,95

Окисления ипб и разложения гп ипб

1.Сода каустическая, кг

2.Диэтиленгликоль, кг

3.Диизопропиловый эфир, кг

4.Серная кислота, кг

5.Катионит КУ-2-8 сч., кН

6.Катализатор ОХР-93ш, кг

7.Топливо, т.у.т.

8.Электроэнергия, кВт*ч

9.Вода оборотная, м³

10.Пар высокого давления, Гкал

11.Пар низкого давления, Гкал

12.Холод, Гкал

Итого по установке:

0,6

0,18

0,01

0,04

41,4

400

1,38

5,77

0,35

375

150

300

13,5

0,75

3105

30000

103,5

432,75

26,25

4,5

13,2

32,2

0,65

120,9

1410

1825

0,65

294

270

1002

1687,5

1980

1449

195

1632,15

1057,5

5475

3105

19500

30429

116842,5

26302,5

209655,15

Дегидрирование изопропилбензола

1.Катализатор К-28MX, кг

2.Третбутилпирокатехин, кг

3.Топливо, т.у.т.

4.Электроэнергия, кВт*ч

5.Вода оборотная, м³

6.Пар низкого давления, Гкал

Итого по установке:

0,35

0,005

0,177

29,5

580

6,87

0,1

3,45

579,38

11391,2

157,12

37,6

1825

0,65

270

258,31

6,2

6296,25

579,38

7404,28

42422,4

56966,44

3-й шаг. Отчисления на социальные нужды производственного персонала (О_с.н.):

О_с.н. = З_о.т.*У_о,

где З_о.т. – затраты на оплату труда всего производственного персонала установки;

У_о – уровень отчислений на социальные нужды производственного персонала.

Для установки пиролиза:

О_с.н. = 0,342*6725,07 = 2299,97 тыс. руб.

Для установки гидратации этилена:

О_с.н. = 0,342*18791,71 = 6426,76 тыс. руб.

Для установки полимеризации этилена:

О_с.н. = 0,342*30617,07 = 10440,42 тыс. руб.

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

О_с.н. = 0,342*15022,98 = 5137,86 тыс. руб.

Для установки окисления ипб и разложения гп ипб:

О_с.н. = 0,342*23424,73 = 8011,26 тыс. руб.

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

О_с.н. = 0,342*9727,22 = 3326,71 тыс. руб.

Для установки полимеризации пропилена:

О_с.н. = 0,342*52777,42 = 18049,88 тыс. руб.

4-й шаг. Общепроизводственные расходы складываются из амортизационных отчислений и других общепроизводственных расходов, составляющих 2,5 % от прямых затрат:

а) амортизационные отчисления (А):

А = Ф_ос*Н_а/100,

еде Ф_ос – стоимостьосновных фондов;

Н_а – годовая норма амортизации, %;

Для установки пиролиза:

А = 155*12/100 = 18600 тыс. руб.

Для установки гидратации этилена:

А = 98*8/100 = 7840 тыс. руб.

Для установки полимеризации этилена:

А = 97,5*7,5/100 = 7310 тыс. руб.

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

А = 110*8,5/100 = 9350 тыс. руб.

Для установки окисления ипб и разложения гп ипб:

А = 132,5*9/100 = 11930 тыс. руб.

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

А = 55*10/100 = 5500 тыс. руб.

Для установки полимеризации пропилена:

А = 70*7/100 = 4900 тыс. руб.

б) прямые затраты по обработке (З_пр):

З_пр = З_с + З_в.м. + З_т.э. + З_о.т. + О_с.н.,

где З_с – затраты на сырье и основные материалы;

З_в.м. – затраты на вспомогательные материалы;

З_т.э. – затраты на топливо и энергию;

З_о.т. – затраты на оплату труда производственного персонала;

О_с.н. – отчисления на социальные нужды производственного персонала;

Для установки пиролиза:

З_пр = 3440000 + 924306,42 + 740770,75 + 6547,93 +2299,91 = 5113925,07 тыс. руб.

Для установки гидратации этилена:

З_пр = 1755000 +222376,25 + 22960 + 187,92 + 6426,76 = 2006950,93 тыс. руб.

Для установки полимеризации этилена:

З_пр = 1711710 + 208565,62 + 79574,8 + 35118,77 + 10440,42 = 2045409,61 тыс. руб.

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

З_пр = 1826848 + 206363,95 + 54470 + 15022,98 + 5137,86 = 2107842,79 тыс. руб.

Для установки полимеризации пропилена:

З_пр = 1065400 + 129522,55 + 23210,32 + 53015,64 +18049,88 = 1289198,39 тыс. руб.

Для установки окисления ипб и разложения гп ипб:

З_пр = 1998000 + 209655,15 + 8580 + 23702,65 + 8011,26 = 2247949,06 тыс. руб.

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

З_пр = 407000 + 56966,44 + 6875,63 + 9727,22 + 3326,71 = 483896 тыс. руб.

в) общепроизводственные расходы (З_оп) составляют 2,5 % от прямых затрат:

З_оп = А + 0,025*З_пр.

Для установки пиролиза:

З_оп = 18600 + 0,025*5113925,07 = 146448,13 тыс. руб.

Для установки гидратации этилена:

З_оп = 7840 + 0,025*2006950,93 = 58013,77 тыс. руб.

Для установки полимеризации этилена:

З_оп = 7310 + 0,025*2045409,61 = 58445,24 тыс. руб.

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

З_оп = 9350 + 0,025*2107842,79 = 62046,07 тыс. руб.

Для установки окисления ипб и разложения гп ипб:

З_оп = 11930 + 0,025*2247949,06 = 68128,73 тыс. руб.

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

З_оп = 5500 + 0,025*483896 = 17597,4 тыс. руб.

Для установки полимеризации пропилена:

З_оп = 4900 + 0,025*1289198,39 = 37129,96 тыс. руб.

5-й шаг. Общехозяйственные расходы (З_ох) составляют 5 % от прямых затрат:

З_ох = 0,05*З_пр.

Для установки пиролиза:

З_ох = 0,05*5113925,07 = 255696,25 тыс. руб.

Для установки гидратации этилена:

З_ох = 0,05*2006950,93 = 100347,55 тыс. руб.

Для установки полимеризации этилена:

З_ох = 0,05*2045409,61 = 102270,48 тыс. руб.

Для установки алкилирования бензола пропиленом:

З_ох = 0,05*2107842,79 = 105392,14 тыс. руб.

Для установки окисления ипб и разложения гп ипб:

З_ох = 0,05*2247949,06 = 112397,45 тыс. руб.

Для установки дегидрирования изопропилбензола:

З_ох = 0,05*483896 = 24194,8 тыс. руб.

Для установки полимеризации пропилена:

З_ох = 0,05*1289198,39 = 64459,92 тыс. руб.

6-й шаг. Вычисляется производственная себестоимость всего выпуска попутной продукции (С_п.п.):

С_п.п. = ∑С_i^п.п.*В_i^п.п.,

где С_i^п.п. – себестоимость единицы i-ого попутного продукта;

В_i^п.п – выработка i-ого попутного продукта;

m – число видов попутной продукции.

Для установки пиролиза:

С_п.п. = 3930*61,07 + 3235*108,4 = 589708,6 тыс. руб/т

Для установки гидратации этилена:

С_п.п. = 0 тыс. руб/т, нет попутной продукции

Для установки полимеризации этилена:

С_п.п. = 0 тыс. руб/т, нет попутной продукции

Информация о работе Экономика и управление производством