Экономика и управление производством

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное государственное  образовательное бюджетное учреждение

Уфимский государственный  нефтяной технический университет

 

Кафедра экономики и управления предприятий 

нефтеперерабатывающей и  нефтехимической промышленности

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

По дисциплине

«Экономика и управление производством»

 

Вариант 456

 

 

Выполнил:                                                                            студент группы ТС-07

 Э.Р. Ишмияров

Принял:                                                                                           доцент кафедры

 Г.З. Низамова

 

 

 

Уфа 2011

Содержание

Введение………………………………………………………………………..3

1. Исходные данные…………………………………………………………..5
2. Расчет производственной программы…………………………………….6
3. Расчет численности производственного персонала…………………….13
4. Расчет фонда заработной платы производственного персонала………17
5. Калькулирование себестоимости продукции…………………………...24
6. Расчет себестоимости и стоимости товарной продукции……………...43
7. Расчет технико-экономических показателей нефтехимического предприятия……………………………………………………………….50

Заключение…………………………………………………………………...51

Вывод………………………………………………………………………….53

Список использованной литературы………………………………………..54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение 

 

Курсовая работа решает задачу закрепления, углубления и практического применения знаний, полученных при изучении курса «Экономика и управление производством».

Курсовая работа включает задания по вариантам на технико-экономические  расчеты важнейших показателей  плана нефтехимического предприятия, состоящего из шести производств: пиролиз, этанол, фенол-ацетон, альфа-метилстирол, полиэтилен высокого давления, полипропилен. Исходные данные разработаны на материалах предприятий нефтехимической промышленности и дают достаточное представление  о процессе разработки плана и  формировании оценочных технико-экономических  показателей.

На основе исходных данных, производится расчет производственной программы и следующих основных технико-экономических показателей  условного нефтехимического предприятия:

1. Объем валовой продукции по процессам;
2. Объем и ассортимент товарной продукции;
3. Себестоимость товарной продукции;
4. Затраты на один рубль товарной продукции;
5. Прибыль от реализации продукции;
6. Рентабельность производственных фондов;
7. Фондоотдача;
8. Производительность труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Исходные данные

 

1. Тарифная сетка рабочих технологических установок

 

Тарифный разряд	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1	1,1	1,22	1,36	1,56	1,82

 

2. Продолжительность смены рабочих 6 часов. Число дней работы установок в году по графику планово-предупредительных ремонтов – 340.
3. Доплата за 1 час работы в ночное время составляет 50% часовой тарифной ставки.
4. Доплата за работу в праздничные дни составляет 100% дневной тарифной ставки. Количество праздничных дней – 15.
5. Планируемые невыходы на работу: отпуск – 28 дней, неявки по болезни – 3 дня, выполнение общественных обязанностей – 2 дня.
6. За 100% выполнение плана всем работникам выплачивается премия в размере 30% от тарифного фонда для рабочих и от должностного оклада для ИТР.
7. Районный коэффициент – 1,15.
8. Отчисления на социальные нужды производственного персонала (социальный налог) – 34,2%.
9. Численность промышленно-производственного персонала технологических установок составляет 40% от общей численности промышленно-производственного персонала предприятия.
10. Стоимость ОПФ технологических установок составляет 50% от стоимости ОПФ нефтехимического предприятия.
11. Стоимость оборотных средств нормируется в размере 10% от стоимости ОПФ предприятия.
12. Годовая норма амортизации технологических установок:

• пиролиз – 12,
• гидратация этилена – 8,
• полимеризация этилена – 7,5
• алкилирование бензола пропиленом – 8,5,
• полимеризация пропилена – 7,
• окисление изопропилбензола и разложение  гидроперекиси изопропилбензола – 9,
• дегидрирование изопропилбензола – 10.

13. Плановая рентабельность фенола, полипропилена, полиэтилена высокого давления, этилового спирта составляет – 20%, остальных нефтехимических продуктов – 15%.
14. Налог на добавленную стоимость – 18%.
15. Налог на прибыль – 20%.

 

2 Расчет производственной программы

 

Производственная программа  нефтехимического предприятия рассчитывается из планового объема переработки  сырья на процессе пиролиза, мощностей  технологических установок, нормативов выхода продукции по установкам и  распределения получаемой продукции  между следующими по технологической  цепочке процессами. Вырабатываемый на пиролизе этилен распределяется в  соответствии с данными варианта между процессами гидратации этилена (полная нагрузка), полимеризации этилена (оставшаяся часть). Пропилен идет на алкилирование  бензола (полная нагрузка) и полимеризацию (оставшаяся часть). Получаемый в результате алкилирования изопропилбензол  направляется на окиселние с последующим  разложением гидроперекиси на фенол  и ацетон (полная нагрузка) и на дегидрирование для получения альфаметилстирола (оставшаяся часть).

Последовательность расчета производственной программы:

1-ый шаг. Рассчитываются объемы получаемых продуктов по пиролизу:

В_i = m_c/H_сi,                                                                       

где В_i – плановая выработка i-ого продукта, тыс. т;

m_c – количество всего сырья, поступившего на установку, тыс.т;

H_сi – плановый расходный коэффициент сырья на i-ый вид продукта, т/т.

В_этилен = 800/4,5 = 177,78 тыс. т.

В_{пропилен} = 800/7 = 114, 29 тыс. т.

В_{бутилен-бутадиеновая фракция} = 800/13,1 = 61,07 тыс. т.

В_{жидкие продукты пиролиза} = 800/7,4 = 108,11 тыс. т.

2-й шаг. Определяются производственные мощности всех технологических процессов по сырью (за исключением пиролиза):

М_с = М_n*Н_с,

где М_n – производственная мощность процесса по целевой продукции,

Н_с – плановый расходный коэффициент сырья на целевую продукцию.

Для установки  гидратация этилена:

М_с = 100*0,9 = 90 тыс. т.

Для установки  полимеризация этилена:

М_с = 90*1,01 = 90,9 тыс. т.

Для установки  алкилирование бензола пропиленом:

М_с = 130*1,09 = 141,7 тыс. т.

М_с = 130*712,3 = 92599 тыс. т.

М_с = 130*145,3 = 18889 тыс. т.

М_с = 130*48,5 = 6305 тыс. т.

М_с = 130*45,8 = 5954 тыс. т.

М_с = 130*84 = 10920 тыс. т.

Для установки  окисления ипб и разложения гп ипб:

М_с = 75*1,44 = 108 тыс. т.

М_с = 75*2,28 = 171 тыс. т.

Для установки  дегидрирование изопропилбензола:

М_с = 22,5*1,12 = 25,2 тыс. т.

М_с = 22,5*23,7 = 533,25 тыс. т.

Для установки  полимеризации пропилена:

М_с = 60*1,001 = 60,06 тыс. т.

3-й шаг. Проводится загрузка технологических процессов сырьем в пределах их производственной мощности по сырью в соответствии с описанным выше принципом распределения этилена, пропилена и изопропилбензола. Количество потребного бензола, закупаемого предприятием со стороны, определяется из исходных данных соотношения бензол:пропилен. Соотношение бензол:пропилен равно 1,65:1. Значит, количество потребного бензола, необходимого для алкилирования, в пределах производственной мощности установки алкилирования, найдем по уравнению: 141.7 = (1.65*x + х), где x – количество пропилена, необходимого для процесса алкилирования. После решения уравнения получаем x = 53,47 тыс.т. Соответственно, количество бензола равно 1.65*53,47 = 88,23 тыс.т.

4-й шаг. Вычисляется количество полученных продуктов по всем технологическим процессам.

Для установки  гидратация этилена:

В_{этиловый спирт} = 90/0,9 = 100 тыс. т.

Для установки  полимеризация этилена:

В_{полиэтилен высокого давления} = (177,78 – 90)/1,01 = 86,91 тыс. т.

 Для установки алкилирования бензола пропиленом:

В_{жидкие продукты пиролиза} = 141,7/45,8 = 3,09 тыс. т.

В_{этилбензольная фракция} = 141,7/84 = 1,69 тыс. т.

В_{полиалкилбензол} = 141,7/712,3 = 0,2 тыс. т.

В_{бутан-бутиленовая фракция} = 141,7/145,3 = 0,98 тыс. т.

В_{алюмохлорид} = 141,7/48,5 = 2,92 тыс. т.

В_{изопропилбенол} = 141,7/1,09 = 130 тыс. т.

Для установки  полимеризации пропилена:

В_{полипропилен} = (114, 29 – 53,47)/1,001 = 60,76 тыс. т.

Для установки  окисления ипб и разложения гп ипб:

В_фенол = 108/1,44 = 75 тыс. т.

В_ацетон = 108/2,28 = 43,37 тыс. т.

Для установки  дегидрирования изопропилбензола:

В_{альфаметилстирол} = 22/1,12 = 19,64 тыс. т.

В_{жидкие продукты пиролиза} = 22/23,7 = 0,93 тыс. т.

5-й шаг. По рассчитанным в предыдущих шагах объемам сырья и вырабатываемой продукции составляется материальный баланс по каждой технологической установке – таблица 1.

Таблица 1 – Материальный баланс по установкам

Наименование сырья и  получаемых продуктов	тыс.т.	%
1	2	3
Пиролиз Взять: 1.Углеводородное сырье Итого: Баланс:	800 800	100 100 100
Получить: 1. Этилен 2. Бутилен-бутадиеновая фракция 3. Жидкие продукты пиролиза 4. Пропилен 5. Прочие продукты пиролиза Итого: Баланс:	177,78 61,07 108,11 114,29 338,75 800	22,22 7,63 13,51 14,29 42,34 100 100
Гидратация  этилена  Взять: 1.Этилен  2.Прочее сырье Итого: Баланс:	90 10 100	90 10 100 100
Получить: 1.Этиловый спирт Итого: Баланс:	100 100	100 100 100
Полимеризация этилена Взять: 1.Этилен Итого: Баланс:	87,78 87,78	100 100 100
Получить: 1.Полиэтилен высокого  давления 2.Прочие продукты полимеризации Итого: Баланс:	86,91 0,87 87,78	99,01 0,99 100 100
Алкилирование бензола пропиленом Взять: 1.Пропилен 2.Бензол Итого: Баланс:	53,47 88,23 141,7	37,73 62,27 100 100
Получить: 1.Жидкие продукты пиролиза 2.Этилбензольная фракция 3.Полиалкилбензол 4.Бутан-бутиленовая фракция 5.Алюмохлорид 6.Изопропилбензол 7.Прочие продукты алкилирования Итого: Баланс:	3,09 1,69 0,2 0,98 2,92 130 2,82 141,7	2,18 1,19 0,14 0,69 2,06 91,74 1,99 100 100
Полимеризация пропилена Взять: 1.Пропилен Итого: Баланс:	60,82 60,82	100 100 100
Получить: 1.Полипропилен 2.Прочие продукты полимеризации Итого: Баланс:	60,76 0,06 60,82	99,8 0,2 100 100
Окисление ипб  и разложение гп ипб Взять: 1.Изопропилбензол 2.Прочее сырье Итого: Баланс:	108 10,37 118,37	91,24 8,76 100
Получить: 1.Фенол 2.Ацетон Итого: Баланс:	75 43,37 118,37	63,36 36,64 100 100
Дегидрирование  изопропилбензола Взять: 1.Изопропилбензол Итого: Баланс:	22 22	100 100 100
Получить: 1.Альфа - метилстирол 2.Жидкие продукты пиролиза 3.Прочие продукты дегидрирования Итого: Баланс:	19,64 0,93 1,43 22	89,27 4,23 6,5 100 100