ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТЮМЕНСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт  менеджмента и бизнеса 
 
 

                                                                                         Кафедра МТЭК 
 
 
 

КУРСОВАЯ ПРОЕКТ 

по курсу:  Организация, технология и проектирование предприятий

    на  тему: Устройство и основы проектирования складских площадей 
 
 

  

         Выполнила: ст. гр. КП  - 07

                                                         Научный руководитель:

  
 
 

Тюмень, 2010

СОДЕРЖАНИЕ 

 
 
 
 
 
 
 
 

     ВВЕДЕНИЕ 

Оптовая торговля оказывает услуги производителям товаров и розничной торговле. В результате её деятельности товар  приближается к потребителю, но ещё  не попадает в сферу личного потребления.

Система складирования - это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им. Склады являются важными звеньями технологического процесса промышленных предприятий, а для оптовой и розничной торговли они служат фундаментом, поэтому склады предприятий, намеренных опережать конкурентов, требуют современной организации, современных технологий и квалифицированных кадров.

В экономической  деятельности используется множество  разновидностей складов.

По назначению можно выделить следующие виды:

• производственные — склады сырья, комплектующих, материалов, цеховые склады готовых изделий, заводские склады готовой продукции;
• транзитно-перевалочные — склады при железнодорожных станциях, портах, речных пристанях, аэропортах, автогрузовых терминалах служат для кратковременного хранения грузов в период перегрузки их с одного вида транспорта на другой;
• таможенные — склады для хранения товаров в ожидании таможенной очистки;
• досрочного завоза — склады в районах, доставка товаров в которые возможна лишь в определенные периоды года;
• сезонного хранения — склады для товаров сезонного характера;
• резервные — для хранения запасов на случай чрезвычайных обстоятельств;
• оптовые распределительные — склады, снабжающие товаропроводящие сети.
• коммерческие общего пользования — склады, обслуживающие любых владельцев товаров;
• розничные — склады торговых предприятий.

    В соответствии с исходными данными  определить площадь складского помещения оптового предприятия, выбрать оборудование, подъемно-транспортные, санитарно-технические устройства, определить численность основных рабочих на складе. Выполнить планировку складского помещения в масштабе.

Коммерческое  предприятие специализируется на стройматериалах. Средняя дневная реализация составляет:

• цемент        –  60 мешков;
• краска         –  150 банок;
• рубероид    -  30 рулонов;
• гвозди          – 50 ящиков;
• стекло         –  40 ящиков;
• линолеум    – 20 рулонов.
• смесители   – 30 штук.

      Условия поставки:

• цемент         –  1 раз в месяц;
• краска          –  1 раз в месяц;
• рубероид      -  1 раз в месяц;
• гвозди          -   1 раз в месяц;
• стекло          –  1 раз в 2 месяца;
• линолеум     – 1 раз в 2 месяца;
• смесители     - 1 раз в 2 месяца

Целью курсового проекта является рассмотреть и изучить систему складирования на предприятии.

Компания «Керама» - одна из ведущих фирм по оптово-розничной торговле строительно-отделочными материалами в Западной Сибири, крупнейшая сеть торговых центров и представительств в Тюменской и Курганской областях, в т.ч. торгово-распределительных центров в г. Тюмени и г. Нижневартовске.  
 
Фирма представляет более 25000 наименований строительно-отделочных материалов, причем ассортимент предлагаемого товара постоянно расширяется. «Керама» является официальным дилером и торговым партнером многих известных компаний и заводов, не только российских, но и зарубежных. Среди партнеров компании. 
 
 
 
 
 
 
 

1 КЛАССИФИКАЦИЯ СКЛАДОВ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ВНУТРЕННЕГО УСТРОЙСТВА

1.1 Виды складских сооружений и структура помещений склада

Склады  являются важными звеньями технологического процесса промышленных предприятий, а  для оптовой и розничной торговли они служат фундаментом, поэтому  склады предприятий, намеренных опережать  конкурентов, требуют современной  организации, современных технологий и квалифицированных кадров.

Склады  — это аккумуляторы резервов материальных ресурсов, необходимых для демпфирования  колебаний объемов поставок и  спроса, а также синхронизации  скоростей потоков товаров в  системах продвижения от изготовителей к потребителям или потоков материалов в технологических производственных системах.

В экономической  деятельности используется множество  разновидностей складов.

По назначению можно выделить следующие виды:

• производственные — склады сырья, комплектующих, материалов, цеховые склады готовых изделий, заводские склады готовой продукции;
• транзитно-перевалочные — склады при железнодорожных станциях, портах, речных пристанях, аэропортах, автогрузовых терминалах служат для кратковременного хранения грузов в период перегрузки их с одного вида транспорта на другой;
• таможенные — склады для хранения товаров в ожидании таможенной очистки;
• досрочного завоза — склады в районах, доставка товаров в которые возможна лишь в определенные периоды года;
• сезонного хранения — склады для товаров сезонного характера;
• резервные — для хранения запасов на случай чрезвычайных обстоятельств;
• оптовые распределительные — склады, снабжающие товаропроводящие сети.
• коммерческие общего пользования — склады, обслуживающие любых владельцев товаров;

      розничные — склады торговых предприятий

Склады  различаются условиями хранения — общего назначения, резервуары, сейфы  для опасных веществ, специализированные склады-хранилища (овощехранилища, фруктохранилища, склады-холодильники с машинным охлаждением, ледники для хранения продуктов и др.). На складах создают необходимые условия для хранения с учетом физико-химических свойств товаров. В ряде случаев на складах имеются мощности по расфасовке, упаковке, тестированию и другим операциям. 

1.2 Особенности стеллажно-тарных автоматизированных складов

Устройство  автоматизированного склада. 
Склад представляет собой два параллельных ряда стеллажей (см. рисунок), в проходе между которыми по однорельсовому пути перемещается опорный штабелер циклического действия, выполняющий операции загрузки и выгрузки. На левой крайней раме стеллажа закреплен приемный стол.

Автоматизированный  стеллажно – тарный склад СТАС – 250 АТ

      

      Рис. 1.2. Автоматизиронный стеллажно-тарный склад

Техническая характеристика:

• Количество ячеек склада, 540 шт.
• Грузоподъёмность ячейки, 250 кг.
• Цикл работы склада, 50 с.
• Нагрузка на 1 м² опорной поверхности 39 S,кН
• Суммарная мощность, 3, кВт

Технические требования:

• Предельный улон опорной поверхности рельса, не более, мм:

На длине 1000 мм-3

На всей длине-5

• Отклонение стоек рамы стеллажа от вертикали на высоте 5800 мм не более 3 мм
• Отклонение колонны штабелера от вертикали на всей высоте не более 3 мм

Штабелер  предназначен для транспортирования изделий в таре и состоит из следующих основных узлов:

• тележки
• телескопического захвата
• направляющей стойки
• каретки

Тележка штабелера представляет собой сварную  металлоконструкцию, несущую два  привода: привод вертикального перемещения каретки и привод горизонтального перемещения штабелера.  
На тележке установлена вертикальная направляющая стойка, по которой перемещается каретка с телескопическим захватом.  
Телескопический захват представляет собой трехсекционную зубчато-реечную конструкцию с горизонтальным расположением секций: неподвижной, промежуточной и выдвижной. Последняя служит грузовой платформой для установки тары. Грузовая платформа может выдвигаться в обе стороны стеллажа и устанавливать тару с изделиями в ячейки двух противоположных стеллажей.  
Стеллаж представляет собой сборную конструкцию, состоящую из двух параллельных рядов секций с ячейками под тару, установленных на опорную раму и соединенных между собой связями и раскосами. К поперечным связям в верхней части стеллажа крепится направляющий швеллер. На опорной раме установлен направляющий рельс, являющийся ходовым путем штабелера.

Трехмерная  модель автоматизированного склада разработана в системе AutoCAD. Управление моделью реализовано при помощи программы, написанной на языке VisualLISP. Ввод данных, необходимых для управления штабелером, осуществляется в диалоговом окне, созданном при помощи языка DCL – Dialog Control Language.

Управление  штабелером осуществляется по следующему алгоритму:  
С помощью трех переключателей набирается требуемый номер этажа; при этом первый переключатель означает 1-ый этаж, второй – 2-й этаж, третий – 4-ый этаж. Номера остальных этажей можно получать через комбинацию этих трех переключателей (например, 3-й этаж – включаются вместе первый и второй переключатели).  
Аналогично набирается требуемый номер ряда.  
Выбирается положение стеллажа (левый или правый).  
Нажимается кнопка «Извлечь» или «Поместить» в зависимости от текущей операции, и штабелер выполняет поставленную перед ним задачу.