Устройство и основы проектирования складских площадей

      Техническое оснащение складов «Керама» зависит от рода, формы и количества хранимых материалов; типа, характера и расположения складских помещений, а также от существующей системы внескладской транспортировки материалов.

      Расчет  потребности  в подъемно-транспортном оснащении склада осуществляется   по виду  механизмов и оборудования исходя из  нормативов производительности.

      Потребность в приросте основных средств по предприятиям определяется с учетом модернизации действующего оборудования по формуле 

      ОС_пот = ОС_пл – ОС_н  + ОС_выб.ф. + ОС_выб.м.,                                           

где ОС_пот — общая потребность в приросте основных средств

                  на плановый период;

    ОС_пл — общая потребность в основных средствах, рассчитываемая

                исходя из планируемого объема производственной деятельности

                (исходя из планируемого объема товарооборота путем умножения

                на показатель фондоемкости),

    ОС_н — стоимость основных средств на начало периода,

    ОС_выбф — стоимость выбывших основных средств в связи с физическим

                   износом — предполагаемое выбытие;

       ОС_выбм ^— стоимость выбывших основных средств в связи с моральным

                      износом — предполагаемое выбытие

Таблица 3.1

Потребность в подъемно-транспортном оснащении

склада  в плановом периоде. 
 

 

    Автоматизированная  система  представляет  собой высотную конструкция для складов, состоящая из 4 автоматизированных складских систем. Каждая единица груза управляется контролируемым компьютером манипулятором, который доставляет необходимый поддон к месту выгрузки и возвращает его на свободную полку. Данная автоматизированная система  хранения  ТМЦ была внедрена для оптимального использования площадей под склад, обеспечение безопасности хранящихся товаров и материалов, надежный компьютерный учет и удобство получения необходимых грузов.

Основными особенностями  автоматизированного склада стеллажно – тарный склада СТАС – 250 АТ являются:

• экономия пространства
• возможность наращивания
• эргономика
• максимальная вариативность

• компьютерное управление

    Последствия реализации комплекса мер по повышению  эффективности затрат, наличие дополнительных затрат и эффект от реализации программы представлен в табл. 3.2.

    Таблица 3.2

    Расчет  эффекта при внедрении программы

 

    Кроме расчета эффекта от реализации программы, необходимо рассчитать, как реализация комплекса мер повлияет на изменение себестоимости складских работ в целом по  предприятию.

    Таблица 3.3

    Сравнительная смета затрат на планируемый год, тыс. руб.

 

    Данные  табл. 3.3. свидетельствуют о том, что при реализации комплекса мер плановый объем затрат на оказание работ по электроэнергетике сокращается на 881 тыс. руб.

    Наибольшее  влияние на сокращение себестоимости  работ оказывает снижение затрат на материалы. В общем изменении затрат данная статья занимает 87,5 %. Так же, значительное влияние (100 тыс. руб.)

    Учитывая  то, что предприятие является самостоятельным  юридическим лицом, то внедрение  программы по снижению затрат  позволит  ему существенно увеличить свои доходы, и, как следствие – прибыль предприятия. Этот фактор подтверждает целесообразность реализации проектных предложений. 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

      Система материально-технического снабжения  нуждается в совершенствовании. Она должна превратиться в гибкий механизм, помогающий народному хозяйству работать ритмично и устойчиво. В этой связи большое значение имеет улучшение экономической работы складского хозяйства предприятий оптовой торговли.

      Важным  показателем оценки работы действующих  складов является бесперебойность снабжения потребителей. Качество работы склада характеризуется своевременностью, бесперебойностью и комплектностью снабжения материалами потребителей с наименьшей затратой материальных и денежных средств. При выборе варианта устройства склада и механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ существенное значение имеет размер первоначальных капитальных вложений. Наиболее выгодным вариантом будет считаться тот, который при наименьших начальных затратах даст лучшие технико-экономические показатели. При этом срок окупаемости капиталовложений будет меньшим.

      В наше время перед проектировщиками складских помещений поставлена задача по разработке, созданию и внедрению новых прогрессивных технологий складской переработки грузов с необходимым прогрессивным комплексом машин и оборудования. В соответствии с этим можно назвать следующие ключевые направления научно-технического прогресса в проектировании современных автоматизированных предприятий оптовой торговли с цехами услуг:

      1)     разработка   и   формирование   оптимальных   структур   подъемно-транспортного оборудования по грузоподъемности и специализации;

      2) автоматизация погрузочно-разгрузочных, подъемно-транспортных и складских  работ с широким использованием  микропроцессорной техники, ЭВМ, развитие диспетчеризации на основе информационных систем;

3) совершенствование  подъемно-транспортных средств с  целью повышения надежности и сокращения расходов на содержание в процессе эксплуатации;

4) дальнейшее  развитие и повышение эффективности  контейнерных и пакетных перевозок грузов;

      5) разработка и внедрение единых  прогрессивных технологических процессов работы складов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамцев А.Д.   Организация  производства предприятия.  М.: Юнити, 2000. – 455 с.
2. Абрютина М.С. Экономический анализ  деятельности предприятия. М.: Дело и сервис,  2000. – 510 с.
3. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: «Дашков и Ко», 2007.
4. Дашков Л.П. , Памбухчиянц В.К. Организация, технология и проектирование  предприятий. М.: Маркетинг, 2007. – 400 с.
5. Иральцев В. В Планирование  и проектирование на предприятии- М.: ИНФРА–М, 2009.
6. Каплина С.А. Технология складского хозяйства. М.: Феникс, 2005. – 416 с.
7. Кравченко Л.И. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. М.:  Новое знание, 2006. – 544 с.
8. Логистика: Учеб. Пособие / Под редакцией Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА–М, 2008.
9. Матихина З.П., Королькова Э.П.  организация производства. М.: Академия, 2005. – 272 с.
10. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятии. М.:  Финансы и статистика, 2006. – 389 с.
11. Памбухчиянц О.В. Организация и технология коммерческой деятельности. М.: Знания, 2005. – 510 с.
12. Панкратов Ф.Г. Коммерческая деятельность. М.: Центр, 2002. – 456с.
13. Протасов В.Ф. Анализ деятельности предприятия. М.: Финансы и статистика, 2007. -  536 с.
14. Савина З.Г., Комаровская М. С. Организация материально-технического снабжения на предприятии. — М.: Экономика, 2005. - 280 с.
15. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. М.: Владос, 2007 -  400 с.
16. Тростин П.И. экономика предприятия. М.: БЕК, 2007. – 220 с.
17. Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок: Пер. с англ. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008.
18. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. М.:  ИНФРА-М, 2004. – 672 с.
19. Хвощева И.Д. Экономика предприятия. М.: Академия, 2006. – 310 с.
20. Чеботаев А.А. Логистика. Логистические технологии: Учебное пособие. – М.: «Дашков и Ко», 2008.