Виды и задачи модернизации ОПФ

     Капитальный ремонт — способ возмещения частичного износа путем замены износившихся узлов  машин и оборудования, конструкционных  частей зданий и сооружений с периодичностью свыше одного года. В результате капитального ремонта замедляется физический износ основных фондов, снижается потребность в капитальных вложениях на создание новых основных фондов. Необходимость капитального ремонта вытекает из различных сроков службы отдельных деталей, узлов оборудования, машин и других составных частей основных фондов. Регулярная замена износившихся деталей, узлов и т. д. способствует поддержанию основных фондов в рабочем состоянии.

     Для поддержания основных фондов в рабочем  состоянии и простого воспроизводства  основных фондов на предприятии проводят не только капитальный, но текущий и планово-предупредительные ремонты. Текущий ремонт — ремонт, который выполняется с периодичностью до одного года для поддержания работоспособности машин, оборудования, зданий, сооружений. Различают текущий ремонт активной и пассивной части. Текущий ремонт активной части — это замена быстроизнашивающихся сменных деталей новыми или восстановленными, устранение неполадок, мелких дефектов. Текущий ремонт пассивной части — это работы по своевременному предохранению отдельных частей зданий и сооружений.

     Планово-предупредительный  ремонт включает все виды ремонтных  работ, осуществляемых в целях профилактики поломок основных фондов. Данный вид  ремонта способствует нормальной эксплуатации основных фондов и эффективному их использованию.

     Одновременно  с капитальным ремонтом, как правило, производится модернизация основных фондов, направленная на устранение не только физического, но и морального износа. Под модернизацией оборудования понимается его обновление с целью полного или частичного устранения морального износа и повышения технико-экономических показателей до уровня аналогичного оборудования более совершенных конструкций.

     Задачи  модернизации основных фондов: повышение их технического уровня и улучшения экономических характеристик путем внесения изменений, усовершенствований, отвечающих современным научно-техническим требованиям; обновление с целью устранения морального износа; повышение конкурентоспособности продукции; экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов.

     Модернизация  позволит повысить производительность труда ОПФ, сделать более удобным их обслуживание, уменьшить вероятность поломок и, тем самым, обеспечить надёжность и безопасность работы оборудования, а также сократить время простоя, связанное с его ремонтом.

     Увеличение  производительности труда машин  приведёт к уменьшению себестоимости  продукции и, следовательно, к повышению  конкурентоспособности.

     Можно сказать, что модернизация оборудования приводит к тем же результатам, что и покупка более «свежего» оборудования. При хорошем техническом состоянии модернизация станка намного выгоднее покупки его современного аналога. При этом покупатель избегает трат на такелажные и пуско-наладочные работы, стоимость которых для некоторых видов оборудования может быть сопоставима с проведением модернизации.  

I.3. Виды модернизации ОПФ

     Модернизация  средств труда — совершенствование действующих средств труда и приведение их в состояние, отвечающее современному технико-экономическому уровню производства, путем конструктивных изменений, замены и упрочнения узлов и деталей, установки приспособлений и приборов для механизации и автоматизации производственных операций.

     Модернизация  средств труда является постоянной формой обновления основных фондов, главным  образом орудий труда, прежде всего машин и оборудования. Она предусматривает внесение в их конструкцию частичных изменений, приводящих к повышению технического уровня и улучшению экономических показателей работы. Модернизация средств труда позволяет частично устранить моральный износ основных фондов.

     Особенно  эффективна комплексная модернизация средств труда, осуществляемая одновременно с внедрением более прогрессивных  технологических процессов, комплексной  механизацией и автоматизацией производства, углублением специализации. В результате модернизации средств труда оборудование включается в поточные и автоматизированные линии, оснащается специальными технологическими приспособлениями и оснасткой. Модернизация оборудования повышает его производительность, точность работы и износоустойчивость, улучшает условия труда. Затраты на модернизацию средств труда возмещаются обычно в короткие сроки (в пределах двух лет).

     Модернизации  средств труда принадлежит важная роль в повышении технического уровня производства, его интенсификации, она является составной частью планов технического перевооружения производства в сочетании с ускоренным обновлением  производственных основных фондов.

       Модернизация оборудования может проводиться по следующим направлениям:

1. усовершенствование конструкций действующих машин, повышающих  их режимные характеристики и технические возможности;
2. механизация и автоматизация, позволяющие увеличить производительность оборудования;
3. перевод оборудования на программное управление.

     Модернизация  ОПФ экономически эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, снижается себестоимость продукции, повышаются, производительность труда и рентабельность производства.

     Цели  модернизации на предприятии:

1. выпуск новой продукции и/или продукции с улучшенными характеристиками;
2. повышение эффективности парка технологического оборудования;
3. сокращение трудоемкости производственных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала;
4. сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции;
5. сокращение потерь (производительных и непроизводительных);
6. сокращение себестоимости изделия (за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии трудовых и энергоресурсов).

     Различают малую модернизацию и модернизацию комплекса средств труда. Малая модернизация проводится по отдельным видам оборудования, источникам ее финансирования, как правило, являются средства амортизационного фонда. Модернизация комплекса средств труда связана с группой оборудования, источником ее проведения являются средства, предназначенные на капитальные вложения, такие как фонд развития производства, науки и техники, долгосрочные кредиты и т. д.

     По  степени обновления различают частичную  и комплексную модернизацию (коренная переделка). По способам и задачам проведения различают модернизацию типовую и целевую. Типовая модернизация – это массовые однотипные изменения в серийных конструкциях; целевая – усовершенствования, связанные с потребностями конкретного производства.

     Условную  экономию или дополнительную прибыль  от проведения модернизации можно определить по формуле:

     DС  = DП= (С₁ —С₂)V₂, где

     DС  — снижение себестоимости продукции;

     DП  — дополнительная прибыль;

     С₁, С₂ — себестоимость изготовления единицы продукции до и после проведения модернизации;V₂ — объем выпуска продукции после. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава II. Модернизация на предприятиях 

     В связи с подъемом промышленного производства, рынок диктует предприятиям наращивание производственных мощностей. В то же время, на промышленных предприятиях большая часть оборудования представлена станками, которые выпущены в 90-е, 80-е и даже 70-е годы. Переоснащение производства, приобретение нового оборудования связано с большими капитальными вложениями, средств на которые у большинства предприятий недостаточно. Модернизация имеющегося оборудования требует значительно меньших инвестиций.

     Очевидно, что существует острая потребность  в модернизации основных фондов, проведение которой затрудняется существующими проблемами отрасли: неуклонным старением и ухудшением качественного состава инженерных и производственных кадров, устаревшей образовательной базой, недостаточным уровнем инновационного развития страны и другими.

     Результатом многочисленных примеров реализованных  программ технического перевооружения является новое, но неэффективно работающее оборудование, существенно не увеличивающее  прибыли.

     Таким образом, нужна не просто модернизация, а эффективная модернизация, повышающая рентабельность предприятий, увеличивающая уровень инновационности продукции и ее потребительских свойств. 

     II.1. Модернизация на UC RUSAL

     Компания  UC RUSAL, крупнейший в мире производитель алюминия и глинозема, 7 ноября 2007г. завершила программы модернизации литейного производства на четырех алюминиевых предприятиях - Саяногорском, Красноярском, Братском и Новокузнецком. Инвестиции в проект составили около 130 млн. дол. Доля литейной продукции с добавленной стоимостью увеличена почти в десять раз и составляет сегодня более 50% от общего объема производства алюминия.

     Программа модернизации литейного производства была принята в 2002 г. Проект направлен на увеличение доли продукции с добавленной стоимостью до 50% от общего объема производства и расширение ассортимента литейной продукции, включая прокатные и цилиндрические слитки, кремниевые сплавы для автомобильной промышленности, сплавы высокой чистоты для электротехнической промышленности, катанку.

     Модернизация  позволила запустить в производство более 250 новых сплавов и тем самым войти на новые рынки и существенно расширить клиентскую базу компании. Значительно увеличился экспорт на азиатский рынок благодаря сплавам для автомобильных дисков. Также после модернизации значительно возросли поставки сплавов, используемых в строительной отрасли. Совместно с клиентами UC RUSAL продолжает разрабатывать новые сплавы, которые лягут в основу современных транспортных средств, упаковочных и строительных материалов, способствуя снижению экологической нагрузки и предотвращению климатических изменений.

     В рамках программы модернизации литейного  производства на предприятиях компании проведены следующие мероприятия:

     1. Саяногорский алюминиевый завод:

     Инвестиции - около 40 млн. дол. Проведена модернизация двух литейных машин, что позволило увеличить производство слитков 6xxx с 30 тысяч до 196 тысяч тонн в год. Построена печь гомогенизации. Модернизированы две литейные машины для производства плоских слитков (фольгового качества) с увеличением их мощности до 140 тыс. тонн в год. Завершена модернизация конвейеров для производства литейных сплавов для автомобильных дисков.  
 

     2. Красноярский алюминиевый завод:

     Инвестиции - около 35 млн. дол. Построены две литейные машины мощностью более 200 тыс. тонн в год, выпускающие плоские прокатные слитки, предназначенные для производства алюминиевой фольги и банок. Установлены две линии резки плоских и Т-образных слитков общей мощностью 500 тыс. тонн в год. Проведена модернизация нескольких литейных комплексов с целью увеличения производства литейных сплавов с 25 до 120 тыс. т в год.

     3. Братский алюминиевый завод:

     Инвестиции - более 20 млн. дол. Проведена модернизация двух литейных машин для производства плоских прокатных слитков из сплавов Al-Mg и Al-Mn, что позволило увеличить их мощность с 15 тыс. до 100 тыс. тонн в год. Построена литейная машина для производства слитков из сплава Al-Mg5%, мощностью 120 тыс. тонн в год. Введена в эксплуатацию новая линия резки плоских слитков мощностью 300 тыс. тонн в год.

     4. Новокузнецкий алюминиевый завод:

     Инвестиции - более 30 млн. дол. Построена новая литейная машина, мощностью 90 тыс. тонн в год для производства слитков 6xxx. Построена печь гомогенизации. Налажено производство поршневых сплавов (Al-Si-Cu-Ni) мощностью 25 тыс.тонн.