Экономика организации п/п планировование деятельности

    ТУ  разрабатывают на одно изделие, материал, вещество, а также на несколько  конкретных изделий, материалов, веществ (групповые технические условия). Состав ТУ и содержание разделов определяются в соответствии с особенностями  продукции.

    После испытания и доводки опытной  партии уточняется рабочий проект, который передается в законченном  виде для технологической подготовки производства. На всех стадиях проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и  экономические характеристики изделия, определяется целесообразность использования  первоначально выбранного пути совершенствования  продукции и принимается решение  о ее выпуске.

    Установленный и рассмотренный выше порядок  конструкторской подготовки изделия  характерен в полной мере лишь для  массового и крупносерийного  производств, продукции сложного профиля (автомобили, станки, тракторы и т.п.). Для мелкосерийного и единичного производств, независимо от технической  сложности изделия, количество стадий и объемы работ по каждому из них  уменьшаются. В отраслях металлургической и химической промышленности, переработки  сельскохозяйственного сырья, а  также в добывающих отраслях проектирование изделий выполняется главным  образом на стадии прикладных исследований, изысканий и разработок, а также  технологической подготовки производства.

    Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных  стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения  ее проведения, оформления и обращения  конструкторской документации, разрабатываемой  и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями  и предприятиями, получившим, соответственно, название Единой системы конструкторской  документации (ЕСКД). Применение ЕСКД позволяет  создавать благоприятные ; условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого |процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики.

    Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и  средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость  и эффективность производства. Такая  технология разрабатывается как  для каждого нового изделия, так  и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.

    Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

    * выбор и расстановку оборудования  на площади цеха;

    * определение и проектирование  специальной технологической оснастки;

    * нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии. 

    Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.

    В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы  механизации и автоматизации  производственных процессов, а также  решаются некоторые вопросы организации  производства, а именно: внедрение  поточных методов, организация и  оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и  средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.

    Исходя  из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии  и других элементов производства на единицу продукции.

    Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении  их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.

    Затем для каждого цеха и участка  разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.

    В индивидуальном и мелкосерийном  производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией  разработка технологических процессов  обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология.

    Из  всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные показатели, и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.

    Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при  наиболее низкой себестоимости продукции  по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени  вплоть до разработки более перспективного варианта.

    Применение  типовых технологических процессов  способствует ограничению числа  технологических операций. Они позволяют  установить единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки, создают условия для прекращения затрат и продолжительности проектирования технологий.

    Разработка  типовых технологических процессов  предполагает следующие этапы: определение  технологического маршрута обработки  изделия данной группы; выбор пооперационного  технологического процесса; установление способов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы.

    Технологическая подготовка производства предусматривает  также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. Это очень  трудоемкая и дорогостоящая работа, поскольку при освоении ряда новых  моделей (например, автомобилей и  других машин) изготавливается по несколько  тысяч штампов, приспособлений, моделей, десятки автоматических линий. В  связи с этим в отраслях крупносерийного  и массового производства, выпускающих  продукцию технологически сложного профиля, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается  с реконструкцией и техническим  переоснащением предприятий.

    Проводя работы по технологической подготовке производства, необходимо учитывать, что  организация производства новых  видов продукции, модернизация изделий  и процессов производства требуют  материальной и организационной  подготовки. Материальная подготовка производства предусматривает Приобретение, монтаж и наладку нового оборудования, изготовление или закупку инструментов и приспособлений, сырья и материалов, т.е. обеспечение производства всеми  материально-техническими, ресурсами. Организационная подготовка включает совершенствование организации  производства и труда, и приспособление их к условиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии. Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характером производства, внесение корректив в структуру аппарата управления, в функциональное и иерархическое распределение труда.

    Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Главные  задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:

    * обеспечение технологичности конструкции  изделия;

    * разработка технологических процессов;

    * проектирование и изготовление  средств технологического оснащения;

    * организация и управление процессом  технологической подготовки производства.

    Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий. Разработка документации по организации технологической  подготовки производства осуществляется в три стадии, содержание которых  представлено в табл. 1. В целом  весь процесс разработки предполагает:

    * обследование и анализ существующей  на предприятии системы технологической  подготовки производства;

    * разработку технического проекта  системы технологической подготовки  производства, в котором определяется  назначение, и формируются требования, которым должны удовлетворять  как система в целом, так  и отдельные ее элементы;

    * создание рабочего проекта, предусматривающего  разработку информационных моделей  решения задач, всего комплекса  технологических процессов на  основе типизации и стандартизации, документации по организации  рабочих мест и участков основного  и вспомогательного производства  на основе типовых и стандартных  технологических процессов.

    Результатом работы по технологической подготовке производства является выработка правил обеспечения технологичности конструкции изделий.

    В условиях рынка, ориентирующего каждого  производителя и предпринимателя  на получение высоких конечных результатов, планирование приобретает на наших  предприятиях новые функции. Оно призвано сейчас не только обеспечивать процесс производства конкурентоспособной продукции, но и способствовать при этом достижению полной занятости ресурсов, справедливому распределению доходов и росту качества жизни.

    1.2 Виды планирование  деятельности предприятия

Планирование  можно классифицировать по различным  направлениям:

1. По степени охвата сфер деятельности : общее планирование, т.е. планирование всех сфер деятельности предприятия;

частное планирование, т.е. планирование определенных сфер деятельности.

2. По содержанию (видам) планирования:

стратегическое - поиск новых возможностей, создание определенных предпосылок;

оперативное - реализация возможностей и контроль текущего хода производства.

текущее - планирование, в котором увязываются все  направления деятельности предприятия  и работы всех его структурных  подразделений на предстоящий финансовый год.

3. По объектам функционирования:

планирование  производства; планирование сбыта; планирование финансов;

планирование  кадров.

4. По периодам (охвату отрезка времени):

краткосрочное, охватывающее отрезок времени от месяца до 1 года работы предприятия;

среднесрочное, охватывающее отрезок времени от 1 года до 5 лет

долгосрочное  планирование, охватывающее отрезок  времени больше 5 лет.

5. По возможности внесения изменений:

жесткое - не предполагает внесения изменений;

гибкое - при  таком планировании внесение изменений  возможно.

В качестве оценки эффективности планирования используют несколько критериев:

полнота планирования, т.е. степень охвата планированием  всех подразделений предприятий;

непрерывность планирования;

гибкость планирования, т.е. возможность оперативной корректировки  планов;

возможность контроля за выполнением плана; экономичность планирования;

точность планирования.

     Весь  процесс планирования в экономической  организации можно разделить  на три основные стадии: процесс стратегического планирования, процесс оперативного планирования и процесс текущего планирования.

     Стратегическое  планирование ставит целью дать комплексное  научное обоснование проблем, с  которыми может столкнуться предприятие  в предстоящем периоде, и на этой основе разработать показатели развития предприятия на плановый период. Стратегическое планирование задает направления для  деятельности организации и позволяет  ей лучше понимать структуру маркетинговых  исследований, процессы изучения потребителей, планирования продукции, ее продвижения, и сбыта, а также планирования цен.