Организация и планирование цеха КИП и А химического предприятия

Министерство образования  Российской Федерации

Санкт-Петербургский государственный  технологический институт

(Технический университет)

Кафедра экономики и организации  производства

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

 

На тему: "Организация и планирование цеха КИП и А химического предприятия"

 

 

 

 

Студент:                  .

 

Факультет:              Информационных технологий и управления             группа        4882

 

 

Руководитель проекта: Старший преподаватель Борзов А. И.

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2012 
Оглавление

 

1. Введение          1
2. Определение годовой производственной программы цеха КИП и А  2
3. Определение потребности цеха в оборудовании     12
4. Расчет численности работников       19
5. Определение стоимости основных фондов цеха     26
6. Расчет фонда заработанной платы       30
7. Смета затрат цеха КИП и А       35
8. Основные технико-экономические показатели цеха КИП и А   39
9. Выводы по проекту         41

Список используемой литературы       42

Приложение                                                                                                                  43

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение

   Служба КИП и А относится к вспомогательным производствам на химических предприятиях. О значении вспомогательных производств можно судить по тому, что около половины стоимости основных фондов химических предприятий и более 60% работников этих предприятий заняты во вспомогательных производствах.

Основной целью вспомогательных  производств является обеспечение  нормального и бесперебойного хода процесса при оптимальных затратах труда и материальных ресурсов. Продукция  вспомогательных служб в виде изделий и услуг обычно потребляется цехами основного производства, поэтому  производственную деятельность их необходимо рассматривать в тесной связи.

С развитием химической технологии и совершенствованием оборудования усложняются задачи, и повышается ответственность службы КИП и  А. В связи с усложнением оборудования, применяемого в химических производствах (средства автоматизации, средства вычислительной техники, компьютеры), повышаются требования к качеству его ремонта. Встает проблема бесперебойного снабжения технологических  установок топливом, энергией и водой. Повышение требований к качеству химической продукции ставит новые, более сложные задачи перед службой  КИП и А и заводскими лабораториями.

 

2. Определение  годовой производственной программы  цеха КИП и А

Производственная программа  цеха КИП и А складывается из работ:

• по техническому обслуживанию приборов и средств автоматизации;
• по текущему и капитальному ремонту приборов и средств автоматизации;
• по проведению ведомственных и государственных поверок приборов и средств автоматизации;
• по монтажу и наладке новых систем КИП и А;
• по изготовлению запасных частей к приборам;

2.1 Разработка  годовых графиков ремонта и  поверок приборов

Основой планирования работы цеха КИП и А являются графики  ремонта и поверки приборов. "Основные положения о планово-предупредительном  ремонте и поверке приборов и  средств автоматизации" предусматривают  проведение следующих профилактических мероприятий:

• техническое обслуживание;
• текущие ремонты;
• капитальные ремонты;
• поверки (ведомственные и государственные).

Техническое обслуживание производится ежедневно и не требует разработки графика. Все остальные мероприятия  проводятся по заранее составленному  графику. В табл. 1 представлен график планово-предупредительного ремонта  приборов на предстоящий год.

При планировании соблюдается  периодичность ремонтов, то есть через  время, равное межремонтному периоду, планирует проведение текущего ремонта, а через время, равное ремонтному циклу, проведение капитального ремонта.

В табл. 2 представлен график поверки приборов. После капитального ремонта все приборы подвергаются поверке, поэтому даты поверок согласуются  с датой проведения капитальных  ремонтов.

После проведения текущего ремонта поверка обязательна  только в случае ремонта измерительной  части прибора, поэтому дата поверки  может совпадать с датой проведения текущего ремонта, но может и не совпадать.

 

Таблица 1. График планово-предупредительного ремонта приборов на 2012 год.

Наименование групп приборов

Кол-во приборов

Даты последних капитального и текущего ремонтов

Виды планируемых ремонтов

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

1

Термопары

345

К -V.2011   Т - XI.2011

К

Т

2

Термопарные вакууметры

490

К - I.2011 Т - VII.2011

К

Т

3

Дифманометры

510

К - III.2011 Т - XI.2011

К

Т

4

Приборы типа ЭВП

630

К - XI.2011 Т - V.2011

Т

К

Условные обозначения: К- капитальный ремонт; Т- текущий ремонт.

В мае термопары должны быть подвергнуты капитальному ремонту, поэтому на этот же месяц планируем ведомственную проверку. Термопары подвергаются только ведомственной поверке. Но некоторые приборы подвергаются и ведомственной, и государственной поверкам.

Таблица2. График ведомственных и  государственных поверок приборов на 2012 год.

Наименование групп приборов

Кол-во приборов

Дата последней ведомственной  и государственной проверок

Виды планируемых проверок

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

1

Термопары

345

Г - V.2011

Г

2

Термопарные вакууметры

490

В - I.2011

В

3

Дифманометры

510

В - III.2011

В

4

Приборы типа ЭВП

630

Г - XI.2011 В - V.2011

В

Г

Условные обозначения: В - ведомственная поверка, Г - государственная  поверка.

 

 

2.2 Расчет  трудоемкости технического обслуживания, ремонта и поверок.

Определение трудоемкости профилактических мероприятий производится по каждой группе одноименных приборов. Техническое  обслуживание приборов производится систематически каждый рабочий день.

Трудоемкость технического обслуживания:

V₀ - трудоемкость технического обслуживания приборов данного наименования в течение года, чел.-ч.; 

F - число дней работы  прибора в году (в условиях  непрерывного производства- 365 дн.);

f - количество приборов данного наименования;

t₀ - трудоемкость технического обслуживания одного прибора в течение суток, чел-мин[1];

60 - продолжительность часа, мин; 
1.08 - коэффициент, учитывающий внеплановые работы.

 

Для термопар трудоемкость технического обслуживания:

 чел.ч 

Трудоемкость текущих  ремонтов приборов в течение года:

V_T  - трудоемкость текущих ремонтов, чел.-ч.;

t_T - трудоемкость одного текущего ремонта, чел.-ч.; [1]

12 - число месяцев в  году;

П_т - длительность межремонтного периода для приборов данного наименования, месяцы[1];

П_к - длительность ремонтного цикла, месяцы[1];

 

Для термопар  трудоемкость текущего ремонта в течение года:

чел.ч

Трудоемкость капитальных  ремонтов:

V_K - трудоемкость капитальных ремонтов приборов данного наименования в течение года, чел-ч;

t_K - трудоемкость одного капитального ремонта, чел-ч[1].

 

Для  термометров трудоемкость капитального ремонта:

чел.ч

Трудоемкость ведомственных  и государственных поверок:

V_П - трудоемкость ведомственных и государственных поверок приборов в течение года, чел-ч;

t_П - трудоемкость одной поверки, чел-ч[1];

α и β - процент охвата приборов данного наименования соответственно ведомственными и государственными поверками[1]

П_В и П_Г - периодичность проведения ведомственных и государственных поверок, месяцы[1]

Для термометров трудоемкость государственной поверки:

чел.ч

Таблица З. Трудоемкость технического обслуживания, текущего, капитального ремонтов и поверок.

№	Наименование прибора	Трудоемкость (чел-ч)
		Технического обслуживания	Текущих ремонтов	Капитальных ремонтов	Проверок
1	Термопары	4080	224	558,9	74,5
2	Термопарные вакуумметры	9658	794	3175,2	529,2
3	Дифманометры	3351	495,7	771,1	550,8
4	Приборы типа ЭВП	12417	1497	2177,3	1017
Итого:		29506	3011	6683	2172

 

 

2.3. Расчет  трудоемкости монтажных и пуско-наладочных  работ.

В состав монтажных работ  входит установка щитов и пультов, монтаж датчиков и вторичных приборов, автоматических регуляторов, исполнительных механизмов.

Трудоемкость монтажных  и пуско-наладочных работ по каждой группе приборов рассчитываются по формуле:

V_M - трудоемкость годового объема монтажных и пуско-наладочных работ, чел-ч;

f - количество приборов данного наименования или схем контроля и регулирования, подлежащих монтажу в течение года;

t_M - трудоемкость монтажа прибора данного наименования или схемы контроля и регулирования, чел-ч[1];

t_ПН - трудоемкость пуска и наладки прибора или схемы контроля и регулирования, чел-ч;

Для уровнемеров электронных  ЦЭЛМ (850штук):

чел.ч

2.4 Расчет  трудоемкости изготовления запасных  частей.

Задание по выпуску запасных частей представляется в виде табл. 4 Планируемый выпуск деталей за месяц принимается равным 1/12 годовой  программы.

Таблица 4. Номенклатурно-количественное задание по выпуску запасных частей. 

Наименование деталей	Планируемый выпуск деталей, шт.
	За год	За месяц
Деталь №1	13200	1100
Деталь №2	8400	700

 

Для расчета общей трудоемкости изготовления деталей необходимо предварительно для каждой детали определить норму  штучно-калькуляционного времени (Т^к_шт), рассчитываемую с учетом размера обрабатываемой партии. Расчет размера партии производится на основании технологических карт на обработку деталей.

Размер партии для каждого  наименования деталей рассчитывается в два этапа.

На первом этапе определяется ведущая операция технологического процесса изготовления детали, по которой  рассчитывается минимальный размер партии. Ведущей считаем операцию с наибольшим отношением подготовительно-заключительного времени к штучному. Минимальный размер партии определяется по формуле: