Электроадгезионные устройства закрепления

    Это облегчает его применение и позволяет  получить сшитый адгезив, обеспечивающий высокие адгезионные свойства, ударную прочность и устойчивость к многократному изгибу.

    Таблица – 1. Состав (в граммах)  и физикомеханические свойства модифицированных жидким каучуком композиций, отверждающихся при

УФ –  облучении

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    Такой подход позволяет получить отверждающиеся при облучении конструкционные адгезивы для соединения стекла со стеклом, металлами и пластиками. В качестве примера назовем композицию на основе диэпоксида и гексафторантимоната трифенилсульфония, модифицированную каучуком и отверждающуюся по катионному механизму. Пленка толщиной 0.25 мм структурируется в течение 40 с (при облучении ртутной лампой умеренного давления мощностью 80 Вт/см) и обладает прочностью (186 ¸ 209) МПа при удлинении (12 ¸ 25)%. Она сохраняет свои свойства до —30 °С и обладает высокой ударной прочностью. В качестве модификатора используют олигомер типа VTBN в количестве (7 ¸ 8)%.

    Предложен  также состав композиции, способной  отверждаться в достаточно толстом слое (используется для герметизации автомобильных кузовов) за (2 ¸ 3) мин при нагревании или УФ-облучении либо при одновременном действии обоих факторов по катионному механизму. Эти системы содержат эпоксициклогексиловый эфир, модифицированный олигомерами CTBN или HTBN, и смесь гексафторантимоната трифенилсульфония (в виде 50%-ного раствора в пропиленкарбонате) и гексафторарсената дифенилиодония (в виде 50%-ного раствора в метилэтилкетоне) с небольшими добавками нафтената меди; их используют в виде высоконаполненных тальком замазок, отверждая одновременным облучением двумя УФ-лампами и двумя ИК-излучателями.

    Сообщалось  также о чувствительных к давлению адгезивах, являющихся в определенном смысле прямой противоположностью конструкционным адгезивам, которые отверждаются при облучении электронами или УФ-излучением. Такие составы в качестве модификаторов содержат жидкие бутадиен-акрилонитрильные каучуки. Гленнону удалось модифицировать растворенный в мономере (н-бутилакрилате) линейный блоксополимер бутадиена со стиролом, содержащий повышающую липкость смолу, олигомером типа CTBN.

    Этот  состав наносят на полиэтилентерефталатную пленку типа майлар и отверждают при облучении электронами дозой 3 Мрад; сопротивление отслаиванию пленки майлар от окрашенной стали под углом 180° достигает 700 Н/м. Такая система занимает промежуточное положение между адгезивами-расплавами и растворными адгезивами, с одной стороны, и адгезивами на основе растворов полимеров в мономерах — с другой, в которых при облучении протекают одновременно полимеризация и структурирование.

    Перкинс, детально изучавший такие системы, показал , что композиции, длительное время сохраняющие свои адгезионные свойства, можно получить модификацией жидким бутадиен-акрилонитрильным каучуком с концевыми гидроксильными группами некоторых тройных сополимеров (например, сополимера 2-этилгексилакрилата с акриловой кислотой и винилацетатом) в присутствии мономеров типа 2-этилгсксилакрилата и тетраэтиленгликольдиакрилата. Эти системы отверждаются при

УФ-облучении при добавлении в качестве инициатора бензоин-этилового эфира (скорость движения пленки 5 см/с). Изделия обладают следующими характеристиками отражёнными в таблице – 2. 

    Таблица – 2. Характеристика изделий

    В других работах сообщается об использовании  телехелевых жидких полибутадиеновых каучуков для изготовления красок, отверждающихся при облучении. Хотя эти составы нельзя рассматривать как адгезивы, тем не менее в модифицированном виде они должны обладать некоторыми свойствами адгезивов, чувствительных к давлению.

    Приведенные примеры показывают, что телехелевые бутадиен-акрилонитрильные жидкие сополимеры находят широкое применение при разработке  отверждающихся при облучении адгезивов, являясь или составной частью этих систем, или модификатором основного полимерного компонента. В зависимости от назначения рассмотренные адгезивы могут выполнять функции конструкционных, полуконструкционных, герметизирующих или чувствительных к давлению материалов.

     4 Заключение 

    Начиная с ~1960 годов и по сегодняшний день разработка адгезионных соединений производится очень интенсивно во всех странах. Это даёт возможность более широкого применения и внедрения адгезионных соединений. Например за счёт более крепкого и долговечного  адгезионного соединения (вместо заклёпок), они нашли широкое применение в самолётостроении и даже в постройке космических аппаратов. Это стало возможным благодаря научно-техническому прогрессу, который обладает высокой приемственностью, тоесть все открытия в области науки находят своё место и в других областях. Именно с этим связано разнообразие моделей адгезионных соединения начиная от электроадгезионных (использующих силы электростатического взаимодействия) и заканчивая сложными полимерными адгезивами, отверждающихся при облучении (за счёт перестройки и образованию более плотной упаковки полимерных структур в следствии облучения электронами).

     5 Список использованных источников 

    1. Евдокимов Ю. М. Электроадгезионный  метод соединения твёрдых тел.- Весник машиностроения, №6, 1988, С. 64-66 .

    2. Ли Л. Х. Адгезивы и адгезионные соединения.- М.: Мир, 1988, -226 с.

    3. Фрейдин А.С. Свойства и расчёт  адгезионных соединений. – М.: Химия, 1990, -256 с.