Второй  способ печати: в результате получается 2 одинаковые 16-страничные тетради.

1 форма-приладка  1 – 1 лист  15 тыс. л.-прог.

2 форма-приладка  2 – 2 лист  15 тыс. л.-прог.

3 форма-приладка  3 – 3 лист  15 тыс. л.-прог.

4 форма-приладка  4 – 4 лист  15 тыс. л.-прог.

П_Ф.-ПРИЛ = 4 и 60 тыс. листопрогонов (для одного издания).

Отсюда  видно, что количество приладок возросло в 2 раза П_Ф.-ПРИЛ = 4 (против 2), следовательно, увеличится общее время на печатание, к тому же тираж упал до 15 тыс., что является очень малым тиражом для рулонной машины. Поэтому выбор остается за первым способом.

Отходы  на производство:

Печатание на рулонной машине офсетной печати при тиражах свыше 25 тыс. экз. 2%

Подготовка  рулонов бумаги к печатанию 0,8%

Остатки на гильзах 0,3%

Внутри  рулонные дефекты 1%

Отходы  на автосклейку рулонов 0,3%

Прессование тетрадей 0,3%

• Изготовление  продукции на поточной линии 0,7%

Итого: 5,4%

Количество  листопрогонов с учетом отходов: 60 тыс.·(1+0,054) = 63,24 тыс. (для одного издания). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


Таблица 1.6.

№ р/п	Способ  печати	Печат-  ная   маши-  на	Фор-  мат прогон-ного (тираж-ного) листа, см	Хара-ктер печат-ной фор-  мы	Состав печат-  ной фор-  мы	Прогон-ные тиражи, тыс. л.-прог.	Коли-  чество страниц в одной тетради	Годовое количество				Годо-  вое коли-  чество краскоформ
								Форм-прила-док	Смен форм	Листо-  прого-  нов, тыс	Листо-  прого-  нов с учетом отходов,тыс
1	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41
1	Офсет-ная печать	Рулон- ная машина ПОК-75-42Л-01	60х90	Мономе  талл	1-2 3-4	30 30	16 16	1334	-	40020	42181	10672

 
 
 


    Изготовление  обложки.

    Поскольку обложка запечатывается только с  одной стороны, то ее целесообразно  печатать на 4-х красочной односторонней листовой офсетной машине. Выбирается машина 2ПОЛ-71-4.

Характеристики  листовой офсетной машины 2ПОЛ-71-4:

1. Максимальный формат машины по бумаге, мм 700х1000;
2. Использование рабочей площади печатного цилиндра 90%;
3. Точность совмещения красок 0,08 мм;
4. Эксплуатационная скорость машины, об/ч 8000;

Отходы  на производство:

Печатание на листовой машине 0,9%

Разрезка  на доли                                                                                                                          0,2%

Изготовление брошюр вкладкой                                                                                                0,8 %

Итого:                                                                                                                                            1,9%

Количество  листопрогонов: 30 тыс./4 = 7.5 тыс. листопрогонов;

Количество  листопрогонов с учетом отходов: 7.5 · (1+0,019) =7.6 тыс. листопрогонов.

• Эскиз расположения обложки  на печатном листе
 


                                                                                                                                                   Таблица 1.7.

№ р/п	Наименование  изданий	Количество  изданий (периодичность)	Формат издания	Наименование элементов издания	Средний тираж  тыс. экз.	Количество  экземпляров в издании	Красочность
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Брошюра	10	60х90/8	Бумага для  обложки типа 1	30	1	4+0

• 1.2.7.Расчеты количества печатного оборудования

Таблица 1.8.

№ р/п	Наимено-вание  элементов издания	Печа-тная машина	Группа  слож-ности печати	Норма времени  на одну приладку и смывку красочных аппаратов,ч	Норма выработки  при печатании, тыс. листопро-  гонов/ч	Годовое количество машино-часов			Годовой фонд времени работы машины при принятом режиме, ч	Расчет-ное  количество машин
						На  приладки   и смывку красочных аппаратов	На печатание	Все-го
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Основной текст	Рулон- ная машина ПОК-75-42Л-01	II	1,7	9,23	1134	369385	370519	3355.2	2
	Обложка типа 1	Листовая машина 2ПОЛ-74-4	III	2,8	6,12	1868	30930	32798	3355.2	2

, где 

 - расчетное количество печатных машин;

П –  годовое количество приладок;

 - норма времени на одну приладку, ч;

D – годовое количество дополнительных форм;

 - норма времени на одну смену форм, ч;

М –  годовое количество листопрогонов, тыс;

n – норма выработки при печати, тыс. листопрогонов/ч;

 - годовой фонд времени работы машины при односменном режиме, ч;

m –  сменность работы оборудования.

• 1.2.8.Перечень  основных материалов

Таблица 1.9.

№ п/п	Название  материалов	Информация  о материалах
1	2	3
1	Бумага офсетная для печатания основного текста	Бумага офсетная № 1 марки А, массой 70 г/м2
2	Бумага мелованная для печатания обложки	Обложечная  бумага марки А, массой 120 г/м2
3	Офсетные печатные формы	Fuji VPS-E, толщина 0,30 мм, тиражестойкость 100 тыс.
4	Краска офсетная для рулонной печати	ОАО ТЗПК Быстрозакрепляющаяся краска серии 2415:  2415-231 – пурпурная; 2415-331 –  голубая; 2415-531 –  желтая; 2415-011 –  черная нейтральная.
5	Краска офсетная для листовой печати	ОАО ТЗПК Краска серии Суперглянец 2727: 2727-231 –  пурпурная; 2727-331 – голубая; 2727-531 –  желтая; 2727-011 –  черная нейтральная.
6	Концентрат  увлажняющего раствора	ОАО ТЗПК
7	Смывочное средство	ОАО ТЗПК

• 1.2.9.Требования  к качеству. Методы  контроля

    Тиражные  оттиски должны соответствовать  подписным листа и оригинальной пробе (или цветопробе) по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения. На оттисках не должно быть следов смазывания краски. На пробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следов отмарывания. На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен и т.д.).

    Денситометрические  нормы должны соответствовать ОСТ 29.66-90.

    Несовмещение  красок не должно быть более 0,1-0,2 мм. Отклонение в приводке красок на лицевой и оборотной стороне не должно быть более 0,2-0,25 мм. Отклонения при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба не должно быть более 1 мм.

     Таблица 1.10.

№ п/п	Контролируемый  параметр	Средства контроля
1	Подача и  равномерность подачи краски и влаги, переход краски на краску, баланс краска – увлажняющий раствор	По плашкам  денситометром X-Rite и визуально
2	Деформация  растровых элементов	Визуально по шкалам
3	Скольжение	Визуально по шкалам
4	Градационные искажения	Денситометром X-Rite и визуально
5	Точность совмещения изображений	По меткам-крестам  лупой 10х – 20х
6	Качество фальцовки	Измерительная линейка или визуально

 
 


1.2.10.Выбор  технологии брошюровочно-переплетных  процессов

    Исходными данными для проектирования БПП служат качественные и количественные показатели промзадания (тип издания, объем, тираж, формат), конструкция издания, а также характеристики печатных полуфабрикатов (сорт бумаги, отпечатанные листы или сфальцованные тетради, количество страниц в тетрадях). Для изготовления данного типа изданий выбирается следующая технология:

1. сталкивание и разрезка запечатанных обложек;
2. фальцовка обложек;
3. комплектовка блока вкладкой и крытье обложкой внакидку;
4. шитье блоков проволокой внакидку;
5. обрезка издания с трех сторон.

    Эта технология хорошо подходит для изготовления малообъемных изданий (брошюр), простых  по оформлению, рассчитанных на небольшой  срок эксплуатации. Их рекомендуется  изготовлять на операционном оборудовании – вкладочно-швейных машинах  или автоматах, а обрезку выполнять на трехножевых резальных машинах. В данном случае выбрана вкладочно-швейно-резальная машина (ВШРА), изготовитель ФРГ. После выполнения этих операций необходимо:

1. уложить издания в стопы какой-либо высоты;
2. раскроить упаковочный материал и ярлыки;
3. упаковать издания;
4. наклеить ярлыки.

• 1.3.Общая  схема изготовления  издания
 


 

 
 


 


 


 


 


 


 
 


 


 


1.4.Заключение

    В настоящее время офсетная печать используется при выпуске самых  разнообразных изданий: книг, журналов, газет, изобразительной продукции, всевозможных рекламных материалов. Основная масса офсетного печатного оборудования – это многокрасочные листовые и рулонные ротационные машины, построенные по модульному принципу, т.е. из унифицированных печатных секций. Они обладают широкими возможностями, например, можно варьировать красочностью оттисков на лицевой и оборотной сторонах бумажного листа или полотна. Но машины каждого вида имеют свои достоинства и недостатки, которые, естественно, определяют и масштабы, и возможности их наиболее целесообразного применения. Новейшие печатные машины стараются оборудовать самой разнообразной автоматикой (контроль количества подаваемой краски, количества увлажняющего раствора и др.), но любая автоматика не может заменить грамотного печатника.

    Брошюровочно-переплетные  процессы выбранного типа изданий развиваются  в сторону выполнения операций на пооперационном оборудовании. Новейшие машины часто предполагают ручную загрузку и выемку продукции или полуфабрикатов, но возможна установка пооперационного оборудования в линию.

    Конструкции современных изданий предельно  упрощаются, и часто можно встретить издания, которые по своей конструкции не соответствуют эксплуатационным характеристикам и требованиям. Возможно, это происходит из-за стремления издателей ускорить выход издания в свет, а возможно недостаточной продуманностью на стадии проектирования.

    Данный  курсовой проект предлагает схему изготовления издания, которая гарантирует достаточный  срок службы издания, достаточную прочность  и легкость реализации выбранной  технологии. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


• Часть № 2: Экономическая
 


    2.1.Введение

    Полиграфическое предприятие представляет собой  совокупность нескольких взаимосвязанных  цехов, в которых выполняются  различные процессы, характеризуемые  своими параметрами.

    Полиграфическое производство объединяет в себе разнообразные  технологические процессы.

    Производственный  процесс изготовления полиграфической  продукции включает в себя следующие  отдельные этапы:

• обработка текстовой и изобразительной информации;

• изготовление форм;

• печатание тиража;

• брошюровочно-переплетные процессы.

    Важнейшими направлениями развития современного производства являются автоматизация и механизация производственных процессов, в целях увеличения производительности и устранения тяжелого и монотонного труда; нормализации технологических процессов; повышения качества изделий; упрощения управления производством; повышения эффективности труда, в особенности в условиях серийного производства.

    Механизация и автоматизация производственных процессов в полиграфической  промышленности охватывают все этапы  комплексного производственного процесса. Их дальнейшее развитие вызывает необходимость специализации предприятий с ограничением ассортимента продукции, что означает сокращение вариантов оформления, а также типизацию технологических процессов и технического оснащения.

    В современном  производстве  наблюдается  тенденция  к  повышению  красочности  и  качества изготовления издания,  к  сокращению  тиражности  изданий, расширению разнообразия видов и способов оформления и отделки.

    В этом плане технологическая стратегия  в ходе структурной перестройки предприятия должна отвечать следующим требованиям:

• обеспечение технологической гибкости применяемого оборудования;

• экономическая эффективность использования техники и технологии при малых тиражах изданий;

• обеспечение конкурентоспособности и качества выпускаемой продукции.

    Учитывая  вышеизложенные тенденции необходимо использовать новейшую технологию и  технику, ориентируясь на сокращение продолжительности  производственного процесса и затрат. 
 
 
 
 


2.2.Задание 


Тип издания:                         брошюра.

Формат:                                 60х90/8.

Красочность:                         4+4.

Объем в физ. печ. листах:    4.

Тираж:                                    30 тыс. экз.

Периодичность:                     непереодичное. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


2.3.Технологическая  схема изготовления  издания 


•            Компьютерный ввод текста             Сканирование иллюстраций

•   

•            Обработка (верстка) текста            Цветокоррекция изображений

• Верстка тексто-изобразительных полос

• Корректура  и правка текста

 


Компьютерный монтаж 
 


Вывод пленок 
 


Копирование на формный материал

 


Печать на рулонной машине

 


Изготовление тетрадей 
 


Обработка блоков 


• Крытье  блока обложкой

 


Контроль  качества

 


Упаковка  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


2.4.Выбор  способа печати  и оборудования

    Выбор способа печати издания зависит  от многих факторов: характера издания  и его целевого назначения, требований, предъявляемых к качеству печати издания, экономических показателей  и реальных производственных возможностей предприятия, где будет печататься издание и др.

    Способ  печати выбирают методом сравнения  конкурирующих вариантов по показателям: качеству продукции, длительности производственного  цикла, трудоемкости, затратам на прямую заработную плату и материалы и пр. при качественных одинаковых показателях нескольких сравниваемых способов предпочтение следует отдать более экономичному.

    Для печати нашего издания выбираем офсетный способ печати. Печатать  будем на машине ПОК – 75 – 42Л – 01.

Характеристика применяемого оборудования:

                                                                                                                         Таблица 2.1.

Технические характеристики	Параметры машины
1. Формат, см	75х91,6
2. Красочность	4+4
3. Эксплуатационная  мощность, отт/ч	25000
4. Мощность  токоприемников, кВт	247
5. Габаритные  размеры, м (Д х Ш х В)	28,5х5,5х4,2
6. Стоимость,  тыс. руб.	300000$

 
 


2.5.Расчет годовой загрузки, количества оборудования

и производственных площадей 


2.5.1.Расчетное количество печатных машин:

    w_p=(t_шт*N)/(F_д*К_вн)=(t_пр*N_пр+t_печ*N_печ)/F_д

    F_д=F_реж– (f_то+f_ро)=3982-(412+214,2)=3355,2 ч;

    f_ро=∑ f_ро/Т_н=5776/14=412,6 ч;

    Т_н=14 лет (стр.48 ППР);

    F_реж =3982 ч;

Где ∑ f_ро –суммарное время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах за весь срок    службы оборудования (ч)

    f_то=6%*(F_реж-f_ро)=0,06*(3982-412,6)=214,2 ч

    t_пр=1,7 ч на одну форму-приладку (стр.169 ЕНВВ);

    N_пр=2 формы-приладки на одно издание;

    t_печ=0,12 ч на 1000 л-прог. (стр.170 ЕНВВ);

N_печ=(b*H*V*T*(К_л+К_о)*S)/2*p*ф=(1*1*4*30*(4+4)*2)/2*2*8=60 тыс. л-прог (без учета          отходов)

    N_{печ отх}=60*1,054=63,24 тыс. л-прог (с учетом отходов)

    К_отх=5,4%

    w_p=(t_шт*N)/(F_д*К_вн)=(t_пр*N_пр+t_печ*N_печ)/F_д

    w_p= (1,7*2+0,12*63,24)/3355,2=0,003 машины.

    Увеличим  число наименований: Н=667, тогда число машин w_p=2 


2.5.2.Потребность  в производственной площади:

        Q_пл.=S_пл K_пл =28,5*5,5*3=470,25 м²

     К_пл=3-3,5 м² 


2.5.3.Потребность  в основных материалах:

       Q_м.=Н*N_{печ отх}*q_м*К_пр=677*506,16*0,04525=15,3 т

                                                                                             Таблица 2.2.

Цвет краски	Норма расходования краски на 1000 привед. л-отт, qм
Голубая	68 г
Пурпурная	42 г
Желтая	39 г
Черная	32 г

 


    q_{м ср} =(68+42+39+32)/4=45,25 г=0,04525 кг на 1000 прив. кр. –отт.

    Необходимо  листы – оттиски перевести  в приведенные краско – оттиски, т.е.

    N_{печ отх}=63,24*1*8=506,16 тыс. пр. кр. – отт.

               

2.5.4.Потребность  в электроэнергии:

    Для печатных машин:

          Q_э=M*ŋ* F_д*w_p=247*0,73*3355,2*2=1209952 кВт. 


2.5.5.Количество  основных производственных рабочих  на печатных машинах:

    P=F_м.р.*w_р*P_бр /F_яв=3830,6*2*5/1752,1=21,8 (22 человека);

    P_бр=5 человек (6 разряд-1 человек, 4 разряд-2 человек, 2 разряд-2 человека)

    F_м.р.=F_реж – f_рем=3982-151,4=3830,6 ч;

    f_рем=f_к+f_т(T_н-2)/Т_н=151,4 ч;

    f_к=448 ч (стр.141 ППР);

    f_т=136 ч (стр.141 ППР);

    F_яв= F_ном-f_неяв=1991-238.92=1752,1 ч;

    F_ном=1991 ч (при односменной работе);

    f_неяв=10 – 12% от F_ном=0,12*1991=238,92 ч. 


2.6.Укрупненный  расчет себестоимости  продукции по экономическим элементам

•                                                                     Таблица 2.3. Схема затрат на производство

Элемент затрат и их Содержание	Способ расчета
1. Материальные  затраты: сырье и материалы, покупные полуфабрикаты, услуги производственного характера со стороны, топливо и энергия всех видов и пр.	1.1 Затраты на  основные материалы Краска: Sм=qм*Ц*Nпеч отх*Кпр =506.16*0.04525*350= =8016.31 руб. Ц = 350 руб. цена одного кг краски, qм ср =(68+42+39+32)/4=45,25 г=0,04525 кг на 1000 прив. кр. –отт.. Необходимо листы  – оттиски перевести в приведенные  краско – оттиски, т.е. Nпеч отх=63,27*1*8=506,16 тыс. пр. кр. – отт.. Бумага заказчика.  1.2. Затраты на  электроэнергию Для печатных машин: Sэ=M*ŋ*Fд*wp*Ц=247*0,73*3355,2*2= =1209952,2 руб.  1.3 Остальные затраты Sост=(Sм+ Sэ п.м)*20%= =(8016,31+1209952,2)*0,2=243593,7 руб.
ИТОГО	1461562 руб.
2. Затраты  на заработную плату персонала:  все виды выплат, входящие в  ФОТ (фонд оплаты труда) по  всем категориям персонала.	2.1. Заработная  плата основных производственных рабочих SL= SLпр*Кдоп=1192514,5*1,6=1908023 руб. SLпр=(tпр*Nпр+Nпеч.отх*tпеч)*∑SLч=(1,7*2*667+63,24*0,12*667)*162,7=1192514,5 руб. Lч6=42,9; Lч4=33,7; Lч2=26,2; ∑SLч=42,9+33,7+26,2=162,7.  2.2. Зарплата  вспомогательных рабочих SLвсп= SL*0,6=1908023*0,6=1144814 руб.   2.3. Прочие затраты SLпроч=SSL*0,2=610567 руб.
ИТОГО	3663404 руб.
3. Единый  социальный налог	SЕСН=SL*35,6/100=1304172 руб.
4. Затраты  на амортизацию основных производственных фондов	3.1. Стоимость  машины: 300000$=9600000 руб. Sa.об.=Цоб*w*1,25*Hа/100 = 9600000*2*1,25*7/100=1680000 руб. Hа=100/Тн=100/14=7   3.2. Амортизация  производственных площадей печатного  цеха: Цпл= 4000 руб. (стоимость 1 м2) Sa.пл.=Qпл *h *Цпл*На/100=470,25*5*4000*2/100= =188100 руб.  3.3. Амортизация  прочих производственных помещений Sa.проч.=(Sa.об + Saпл)*2%=37362 руб.
ИТОГО	1905462 руб.
5. Прочие  отчисления	Sпроч.=SSвсех*3%=250037 руб.
ИТОГО	8584637 руб.

 
 
 
 


2.7.Структура  затрат

Принимаем полную себестоимость продукции за 100%, т.е. S_полн=8584637 руб.=100%, отсюда получаем:

        Первый  элемент (материальные затраты)=17%;

        Второй  элемент (затраты на заработную плату)=43%;

        Третий  элемент (затраты на ЕСН)=15%;

        Четвертый элемент (затраты на амортизацию)=22%;

        Пятый элемент (прочие затраты)=3%. 


 
 


 
 


2.8.Финансовые  результаты деятельности

Полная себестоимость  продукции: S_полн=8584637 руб.

Себестоимость единицы продукции:

S_e=S_полн/N=8584637/ 63,24*667=203 руб. стоит тыс. физ. л. – отт.

или 25.4 руб. стоит тыс. пр. кр. – отт.

Рентабельность  продукции: R=40%;

Прибыль от реализации:

Пр=S_полн*R/100=8584637*40/100=3433855 руб.;

Объем реализации:

Q_реал= S_полн+Пр=12018492 руб.; 
 


Срок окупаемости  капиталовложений:

Т_оk=К_об/(Пр+S_а.об)=24000000/(3433855+1680000)=4.7 года;

К_об=Ц_об*w*(25%*Ц_об)=9600000*2*1,25=24000000.

2.9.Построение  точки безубыточности

Определение безубыточного  объема производства:

1. Объем реализации:

      Q_реал=12018492 руб.;

2. Переменные затраты:

S_перем=S_мат+S_L+S_ЕСН=1461562+1908023+1304172= 4673757 руб.;

3. Постоянные затраты:

S_пост=S_полн – S_перем=8584637– 4184692=3910880 руб.;

4. Точка безубыточности:

       N_Б= S_пост/(Ц_е-S_перем/N)= 3910880/(284.2–4673757/63,24*667)=22348 тыс. физ. л. – отт.

Ц_е= S_e(тыс. физ. л. – отт.)*(1+R/100)=203*(1+40/100)=284.2 тыс. руб.

 
 


2.10.Заключение

    Из  проведенных расчетов видно, что  данное производственное подразделений (печать на рулонной машине) является достаточно сбалансированным, т.к. точка безубыточности получилась почти в два раза меньше проектируемой загрузки. Поэтому даже при уменьшении загрузки производство будет безубыточным. Данный тип изданий, брошюра, является достаточно востребованным и дешевым. А выбранный процесс изготовления – распространенным и технологичным.

Список  используемой литературы

1. Левин Ю.С., Матвеев П.А., Маудрих К.Д. Производственные процессы в полиграфии: проектирование и расчет. –Москва-Лейпциг: Изд-во «Книга», 1985.
2. Раскин А.Н., Ромейков И.В., Бирюкова Н.Д., Муратов Ю.А., Ефремова А.Н. Технология печатных процессов. – М.: Изд-во «Книга», 1989.
3. Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем полиграфии. Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. –М.: Изд-во «Книжная палата», 1988.
4. Ермолин С.Н., Ионов И.И., Левин А.С. и др. Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий. – М.: Изд-во «Книжная палата», 1990.
5. Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем полиграфии. Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях. – М.: Изд-во «Книжная палата», 1987.
6. Левин Ю.С. Технологические расчеты печатного производства. Учебное пособие. - М.: Изд-во МГАП «Мир книги», 1996.
7. Схемы типовых технологических процессов изготовления книжных изданий способом офсетной печати. – М.: Изд-во «Книга», 1987.
8. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. – М.: 1998.