Ценообразование в условиях рыночной экономики

 

Продолжение таблицы 2

Значения  в чел.

 
 

       Как видно из таблицы 2, текучесть кадров увеличилась в 2009 г. по сравнению с 2007 годом на 5,8 % и составила в целом по заводу 9,3 %. Основными причинами увольнения работников являются кража металла с территории завода и задержание в нетрезвом состоянии.

       Анализ  причин увольнения по личному желанию в 2009 г. показывает, что 28 % не устраивает работа, 23 % - заработная плата, 18 % - уволились по личным обстоятельствам.

       Качественный  состав руководителей и специалистов представлен в таблице 3. 
 

Таблица 3 – Качественный состав руководителей и специалистов

         Значения в чел.

 
 

       Качественный   состав  руководителей  и  специалистов  улучшился  по  сравнению 2007 г. Повысилось число специалистов с высшим образованием, сократилось число практиков и пенсионеров. В связи с ростом объема работ в 2009 г. количество руководителей и специалистов увеличилось на 20 человек. Введена новая должность директора по общим вопросам, ряд инженерных должностей различной квалификации, в т. ч. по сертификации продукции. Приняты на работу по окончанию учебных заведений: экономист в ПЭО, механик участка в цех № 3, мастер в цех № 2, юрисконсульт в заводоуправление.

       В 2009 г. профессиональную подготовку прошли 300 рабочих, из них обучено вторым профессиям - 146, переподготовлено - 154 рабочих, 128 человек повысили тарифные разряды.

       Прошли     обучение    на    различных    курсах    и    семинарах    34    руководителя    и 75 специалистов. Кроме того, завод  направил на учебу в Московский государственный  открытый университет 11 человек для  обучения по специальностям “Обработка металлов давлением” и “Литейное производство черных и цветных металлов”. 

       2.1.1.3 Организация производства. Производственная  структура 

       На  предприятии существует серийный тип  производства.

       В составе завода действуют цехи основного и вспомогательного производства.

       Цехи  основного производства:

       1. Плавильный цех № 1.

       Осуществляет  производство продукции в виде слитков, прутков, заготовки проката из меди и сплавов на ее основе.

       Оснащен 9 печами ИЛК – 1,6; миксерами, установками  полунепрерывного литья, оборудованием для механической обработки поверхности слитков, а также агрегатом непрерывного литья в графитовый кристаллизатор полос толщиной 16 мм, шириной 400 – 650 мм и их последующей прокаткой на толщину до 2 мм в рулоны с внутренним диаметром 500 мм, весом до 5 т. Мощность цеха до 110000 т слитков в год.

       2. Прокатный цех № 2.

       Осуществляет  изготовление плоского проката из меди, сплавов на основе меди и других цветных металлов.

       Оснащен станом горячей прокатки, непрерывным  трехклетьевым станом, пятью станами  “Кватро”   для  различных  типоразмеров  лент,  лентотравильными  машинами,  линиями  резки  лент и листов, тремя шестивалковыми станами, двадцативалковым станом, печами садочного и протяжного индукционного отжига. Мощность цеха 37000 т готового проката в год.

       3. Прокатный цех № 3.

       Выпускает плоский прокат из меди, сплавов  на основе меди и других цветных  металлов.

       Оснащен импортным оборудованием: стан “Кватро 220” фирмы “Фрелинг”, двадцативалковый стан “Сэндзимир”, стан “Дуо 430”, протяжные  печи  фирмы  “Эртей”,  линии полирования и шлифования проката фирмы “Зундвиг”, линии резки листов и лент фирм “Фрелинг” и “Комек”, линия правки растяжением фирмы “Редман”, а также оборудованием отечественного производства: линия резки фирмы “Шкода”, лентотравильная машина и садочные печи. Мощность цеха 25000 т готового проката в год.

 

        4. Трубоволочильный цех № 4.

       Выпускает электросварные прямошовные латунные, медные и бронзовые трубы, латунную и бронзовую проволоку, а также  медные прямоугольные шины, медные аноды.

       Цех оснащен электросварочными автоматическими станами высокой частоты, аргонодуговым станом, современными отечественными станами бухтового волочения, станом поперечно-винтовой прокатки, а также контрольным оборудованием.

       5. Цех по производству товаров  народного потребления.

       Цех выпускает различные виды товаров  народного потребления. Материалом для изготовления товаров народного  потребления, в основном, является продукция прокатных и трубоволочильного цехов завода: полосы, ленты, листы, трубы различных сплавов. В небольших объемах используется также ряд других материалов.

       Оснащен оборудованием для изготовления мебельной фурнитуры, деталей светильников и других изделий: штамповочное, прессовое, отделочное оборудование, а также  оборудование для оксидирования  и лакировки.

       Цехи  вспомогательного производства:

       1. Ремонтно-механический цех.

       Выполняет ремонтные работы оборудования и  изготовление отдельных видов деталей.

       2. Энергетический цех.   

       Обеспечивает  энергоресурсами предприятие:

       - сжатый воздух и пар;

       - газ для основного производства;

       - техническая и циркуляционная  вода.

       3. Транспортный цех.

       В  состав  транспортного  цеха  входят  два  самостоятельных  участка:  железнодорожный и автотранспортный. К основным направлениям работ относятся: обеспечение производства всеми  видами транспорта, обработка и складирование грузов, поступающих на завод железнодорожным и автомобильным транспортом, перевозка сырья в плавильный цех, коммунальные услуги по уборке дорог, содержание газонов и территории у заводоуправления. 

       2.1.1.4. Качество продукции и системы контроля 

       Контроль  качества продукции на заводе осуществляется в соответствии с ИСО 9002 “Система качества. Модель для обеспечения  качества при производстве и монтаже”.

       Виды  контроля:

       1. Входной контроль, т.е. контроль  сырья, поступающего на предприятие.

       2. Межоперационный контроль – контроль  по всей технологической цепочке производства продукции.

       3. Контроль готовой продукции.

       4. Контроль при отгрузке со склада (проверка упаковки, маркировки).

       Качество   продукции   по   заводу   характеризуется   показателями,   представленными   в таблице 4. 

Таблица 4 – Показатели качества продукции  по заводу

 
 

       Окончательный   брак   по  заводу   в сравнении   с 2007  годом   снизился  с 0,44 % до 0,37   %.    Потери    от    брака    и    отходов    на    освоение    новых    сплавов    составили 0,15 % (2008 г. – 0,14 %; 2007 г. – 0,51 %) от товарной продукции. Удержания с виновных за брак в сравнении с 2003 г. уменьшились и составили 0,74 % к уровню потерь.

       В 2009 г. заводом принято 13 рекламаций (2007 г. и 2008 г. по 6 рекламаций). В процентном отношении количество зарекламированного металла к выпуску составило 0,05 % или 10,943 т, потери от рекламаций соответствуют 0,009 % от товарной продукции.  

       2.1.2 Анализ внешних  факторов и условий  деятельности предприятия 

       2.1.2.1 Анализ факторов макросреды 

       ОАО “КЗ ОЦМ” расположено в центре промышленно развитой части России, потребляющей более 50% проката; находится в городе Кирове, в северной его части.

       Земельный участок для размещения промышленной базы завода занимает площадь 307700 кв. м, а земельный участок для размещения очистных сооружений – 32200 кв. м.

       Предприятие находится на основной железнодорожной  магистрали, идущей на восток страны, а также обеспечено удобное сообщение авиационным, водным и автомобильным транспортом со всеми регионами страны. 

       2.1.2.2 Анализ рыночных возможностей  предприятия 

       В Российской Федерации существует 10 предприятий-конкурентов ОАО “КЗ  ОЦМ”, выпускающих аналогичную или сходную продукцию: Кольчугинский, Московский, Ревдинский, Гайский, Каменск-Уральский, Орский, Туимский заводы ОЦМ, “Красный Выборжец”, Ленинградский фольгопрокатный завод и ЭЗКС.

       2009 год вошел в историю российского рынка, как год небывалого обострения конкуренции. В жесткой борьбе за покупателя из десяти российских заводов ОЦМ наиболее активное участие смогли принять только шесть: Кольчугинский, Каменск-Уральский, Ревдинский, Гайский, “Красный Выборжец” и Кировский завод ОЦМ. Все эти предприятия работают далеко не на полную мощность – загрузка составляет в среднем 5 – 15%. Процент загрузки мощностей Кировского завода в 2009 году по сравнению с конкурентами был значительно выше и составлял около 35 %.

       ОАО “КЗ ОЦМ” занимает второе место в России по выпуску продукции высокого качества, а по некотором видам проката выходит на первое место. Основным конкурентом предприятия является Кольчугинский завод ОЦМ – это завод-гигант.