Ценообразование в условиях рыночной экономики

       Региональная  структура производства проката  представлена в таблице 5.

       Практически обеспечены мощностями по производству проката промышленно развитые Северо-Западные и Центральные районы, имеющие  два крупных предприятия широкого профиля: Кольчугинский завод ОЦМ  и “Красный Выборжец”, а также  Московский завод ОЦМ.

       В Уральском регионе имеются излишние мощности по производству проката по сравнению с потребностями этого региона (специализированные заводы по производству прутков и проволоки в г. Каменск-Уральский, труб – в г. Ревда и два завода по производству плоского проката в городах Орск и Гай).

       В Восточной Сибири имеется лишь небольшой  прессо-волочильный завод в г. Туим.

       Поволжье, Северный Кавказ и Дальний Восток не имеют предприятий по обработке  цветных металлов, что вынуждает  к перевозкам проката с Урала  и из центра России.

       Кировский завод ОЦМ расположен в центре промышленно развитой части России, потребляющей более 50 % проката в  год.

       Региональная  структура производства проката  из цветных металлов в России представлена в таблице 5. 
 

Таблица 5 – Региональная структура производства проката из цветных металлов в России

           

       До  недавнего времени основным поставщиком ОАО “КЗ ОЦМ” являлся “Норильский Никель”, но из-за высокой стоимости сырья завод отказался от его услуг, и на данный момент основными поставщиками сырья являются Екатеринбургская торгово-промышленная компания и Челябинский электроцинковый завод.

       Крупными  покупателями завода являются: Нытвинский металлургический завод, Шадринский автоагрегатный завод, Бугурусланский и Лихославльский радиаторные заводы, ЗИЛ, ВАЗ, ГАЗ, АЗЛК, ИЖМАШ, КамАЗ, а также две компании из Великобритании и два завода из Белоруссии.

       Основными посредниками являются: “Норильский  торговый дом” (г. Агинское) и “Миргор” (г. Москва). 

       2.1.3 Анализ основных технико-экономических  показателей 

       2.1.3.1 Анализ научно-технического уровня  производства 

       На  заводе есть оборудование, которое введено в эксплуатацию со времен основания предприятия (реконструируется по мере необходимости), так и современное оборудование, приобретаемое или создаваемое на заводе при освоении выпуска новой продукции.

       В 2009 г. техническое перевооружение выполнялось в соответствии с Комплексной программой развития ОАО “КЗ ОЦМ” на период 2007-2011 гг. В соответствии с программой на 2009 г. планировалось выполнение мероприятий на сумму 61,3 млн. руб., из них выполнено на сумму 34,1 млн. руб. Недостаточное освоение средств объясняется в основном, невыполнением по программе мероприятий по приобретению и монтажу 4 стендов высококонвективных печей отжига медного и латунного проката в защитной атмосфере водорода, на выполнение которого планировались затраты в сумме 23,5 млн. руб., от приобретения которых отказались из-за необоснованного завышения цен со стороны продавца.

       Второй  причиной явились недостаточные  темпы проектных работ и изготовления оборудования из-за отсутствия необходимого штата конструкторов в ПКО  завода и недостаточной машиностроительной базы в цехе № 11.

       Все работы выполнены за счет собственных  средств без привлечения инвестиций со стороны. Значительная часть оборудования изготовлена на собственной машиностроительной базе цеха № 11, что существенно снизило стоимость технического перевооружения.

       Основной  объем работ был выполнен по техническому перевооружению трубо-пруткового производства на базе технологии прессования трубной  и прутковой заготовки на гидравлическом прессе мощностью 1600 т.

       В результате запуска пресса и ряда сопутствующего оборудования в 2009 г. на заводе появилась технология прессования прутков и труб большого диаметра, объемы выпуска проката по цеху № 4 увеличились на 800 т. Всего по трубоволочильному прессу освоено средств на сумму 16,1 млн. руб.

       В прокатном цехе, согласно плану работ  и заключенным договорам, велись подготовительные работы по проектированию и изготовлению узлов и оборудования для завершения в 2010 г. работ по автоматизации прокатных станов Кватро 250 и Тандем 1000, реконструкции оборудования под обработку слитков массой 2,5 т. и другие способствующие повышению качества, выпуску проката на экспорт и повышению выходов годного.

       Кроме работ по модернизации оборудования проводились сопутствующие модернизации работы по освоению новых технологических процессов.

       В 2006 г. освоен выпуск проката для поставки на экспорт по стандартам DIM, ASTM, Евронормам с существенным отличием от свойств по сравнению со стандартами Р.Ф. Объемы поставок на экспорт возросли до 10 % от общего выпуска проката.

       Для предприятий УГМК освоена технология изготовления медной радиаторной ленты  толщиной  0,05  мм  полутвердого  состояния  и  латунные  радиаторные  ленты  Л 63 толщиной 0,08 мм полутвердого состояния, которые на других заводах  России не выпускаются.

       В плавильном цехе полностью выполнены запланированные на 2009 г. работы по модернизации печей № 1 и № 2 на безмиксерное полунепрерывное литье слитков, что обеспечило более рациональное использование плавильных мощностей в условиях роста количества обрабатываемых сплавов и типоразмеров слитков.

       Для метрологического обеспечения технического процесса и поставок на экспорт велись работы по изготовлению новых толщиномеров на прокатные станы, в испытательные  лаборатории завода приобретены  оптический эмиссионный спектрометр “Спектролаб - S” и два микротвердомера  фирмы “Леко”.

       Смета затрат на техническое развитие представлена в Приложении Г.

       Основные  показатели ИВЦ представлены в Приложении Д. 

       2.1.3.2 Анализ объема реализации продукции 

       В таблице 6 представлен объем реализации по видам продукции. 

Таблица 6 – Объем реализации по видам  продукции

           Значения в процентах

 

       По   итогам   2009  года  ОАО “КЗ ОЦМ”  занимал долю  российского рынка,  равную 21,1 %.

       Рост  объема проката цветных металлов составил в 2009 г. 55,7 %. Освоена принципиально новая технология прессования прутков и труб большого диаметра, в результате чего объемы выпуска проката по трубному цеху увеличились на 800 т.

       Производство  монетной ленты практически было прекращено. 

       2.1.3.3 Анализ использования основных  фондов 

       Наличие,     движение     и     состав     основных     фондов     завода     представлены    в Приложении Ж.

       Основную  долю   в   фондах  занимают   машины  и оборудование:  2007 г.  – 38,5  %; 2008 г. – 39,8 %; 2009 г. – 40 %; а также здания и сооружения: 2007 г. – 17 %; 2008 г. – 17,5 %; 2009 г. – 17,5 %. 

Таблица 7 – Эффективность использования  основного капитала

 
 

       Рост  показателя фондоотдачи и снижение фондоемкости продукции свидетельствуют об улучшении использования основных фондов. 

       2.1.3.4 Анализ использования материальных  ресурсов 

     В производстве используются медь, цинк, никель, свинец, олово, марганец, лигатура: титан и кремний. К основным видам  сырья относятся медь и цинк.

     Структура закупленного сырья представлена в  таблице 8. 
 
 
 
 
 

Таблица 8 – Структура закупленного сырья

     Значения в тоннах