Этапы петли качества, регламентированные международными стандартами ИСО по управлению качеством серии 9000

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

КОЛОМЕНСКИЙ ИНСТИТУТ(ФИЛИАЛ)

Государственного  образовательного учреждения

Высшего профессионального образования

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» 

Экономический факультет

Кафедра «Менеджмент»

Специальность 080507-  «Менеджер организации» 

Домашняя  работа

по дисциплине «Управление качеством»

НА ТЕМУ:

“ Этапы петли качества, регламентированные международными стандартами ИСО по управлению качеством серии 9000”. 
 

Выполнил:  __________________                 студент гр. М-42 Семтюлина М.А.

Проверил:   __________________                 Козоедов В.А. 
 
 
 

Коломна

2011

Содержание

Введение

1.Международные  стандарты ИСО серии 9000 в системах  управления качеством продукции

2.Этапы “петли  качества”

Заключение

Список используемой литературы 
 

 

Введение

Одним из важнейших показателей деятельности предприятия является качество продукции. Улучшение качества определяет выживаемость и конкурентоспособность предприятия  в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. А конкурентные войны развертываются главным образом на поле качества выпускаемой продукции. Проблема качества касается абсолютно всех товаров и услуг. К работе в условиях жесткой конкуренции российским производителям надо быть готовыми уже сегодня. Предприятия любой формы собственности, не уделяющие внимания вопросам качества, будут попросту разорены. В настоящий момент в России и во всем мире качество продукции и услуг, их безопасность играют все большую роль в экономике страны. Значительная часть специалистов и политиков стала осознавать, что выход из кризисного состояния производства лежит на пути скорейшего освоения конкурентоспособной продукции, строгого соблюдения технических параметров уже выпускаемых изделий.  
Именно из-за актуальности проблемы обеспечения качества продукции, в данном реферате рассмотрена петля качества как один из важнейших элементов системы обеспечения качества. Что такое петля качества, из чего она состоит – вот основной объект исследования этой работы.  
 
1.Международные стандарты ИСО серии 9000 в системах управления качеством продукции

Мировой опыт управления качеством сконцентрирован  в пакете международных стандартов ИСО 9000-9004, принятых международной организацией по стандартизации в марте 1987 года и  обновленных в 1994 году.

Стандарт  серии ИСО 9000 “Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качеством” содержит руководящие указания по выбору и использованию стандартов в соответствии с конкретной ситуацией в деятельности предприятия. Стандарты ИСО 9001 “Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или  разработке, производстве, монтаже и обслуживании”, ИСО 9002 “Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже ”, ИСО 9003 “Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях” представляют собой модели систем обеспечения качества на различных стадиях производственного процесса. Стандарт ИСО 9004 “Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания” – это методические указания для общего руководства качеством на предприятии.

В 1994 году вышла новая версия этих стандартов, которая в основном расширила  стандарт ИСО 9004 – 1, -2, -3,-4, уделив в  нем большее внимание вопросам обеспечения качества программных продуктов, обрабатываемых материалов и услуг.

Главная цель международных стандартов ИСО  серии 9000 – установление единого, признанного  во всем мире подхода к договорным условиям по оценке систем обеспечения  качеством и регламентация отношений  между покупателем продукции  и ее поставщиком по вопросам обеспечения  качества продукции. При этом должна обеспечиваться жесткая ориентация на требования потребителя и заканчиваться  удовлетворением этих требований.

Система управления качеством продукции. Созданная  в соответствии со стандартами ИСО 9000, должна удовлетворять требования к системе контроля и испытаний  продукции, сертификации надежности; системе  организации производства; системе  управления качеством от проектирования до эксплуатации.

Система управления качеством, как правило, включает:

• задачи руководства ( политика в области качества, организация работы по достижению установленного уровня качества);
• систему документации (нормативной, плановой, правил и характеристик и др.);
• документацию требований и их выполнимость;
• качество во время разработки изделия (планирование, компетентность, документацию, проверку, результат, изменение и др.);
• качество во время закупок (документацию, контроль);
• обозначение изделий и возможность их контроля;
• качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль);
• проверку качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документацию испытаний);
• контроль за испытательными средствами;
• корректирующие мероприятия;
• качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке;
• документирование качества;
• внутризаводской контроль за системой поддержания качества;
• обучение персонала;
• применение статических методов контроля качества;
• анализ качества и систем принимаемых мер.

 

Политика  в области качества может быть сформулирована в виде направления  деятельности или долгосрочной цели. Она предусматривает:

• улучшение экономического положения предприятия;
• расширение или завоевание новых рынков сбыта продукции;
• достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий;
• ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;
• освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;
• улучшение важнейших показателей качества продукции;
• снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;
• увеличение сроков гарантии на продукцию;
• развитие сервиса;
• включение поставщиков комплектующих изделий и материалов в систему качества продукции.

В соответствии с международными стандартами ИСО 9004 жизненный цикл продукции включает 11 этапов, протекающих в виде “петли качества”.

Таким образом, обеспечение качества продукции  – совокупность планируемых и  систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия  для выполнения каждого этапа  “петли качества”, от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

Управление  качеством включает принятие соответствующих  решений, чему предшествует контроль, учет, сбор и анализ информации. 
 
 
 
 
 

2.Этапы  “петли качества”

Важнейшим элементом системы качества является жизненный цикл продукции, или “петля качества”. “Петля качества” («спираль качества») — концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях: от определения потребностей до оценки их удовлетворения.  
Объектами управления качества продукции являются все элементы, образующие петлю качества. Под петлей качества в соответствии с международными стандартами ИСО понимают замкнутый в виде кольца (рис.1.) жизненный цикл продукции.

Рис.1.Управление качеством продукции 

На этом рисунка представлена система управления качеством продукции в концентрированном виде. Здесь прежде всего выделены политика предприятия в области качества и собственно система качества, включающая обеспечение, управление и улучшение управления качеством на основе оперативной информации.

Политика в области качества формируется внешним руководством предприятия, а система качества создается внутренним руководством как средство реализации политики предприятия в области качества.

 Рассмотрим  суть каждого этапа в отдельности:

1. маркетинговая функция обеспечивает постоянную обратную связь с потребителями, что позволяет своевременно принимать необходимые решения в области управления качеством;
2. назначение этапа “проектирование и разработка технических требований, разработка продукции” в системе управления качеством заключается в том, чтобы добиться соответствия качества товара запросам потребителя. На стадии проектирования необходимо предусмотреть гарантию безопасности изделия и его экологическую безвредность, критерии приемки изделий и их отбраковки, профилактические меры, предохраняющие товар от повреждений вследствие неумелого с ним обращения и др. Организация разработки изделия должна обеспечивать отработку проекта на технологичность основного производства, контролируемость всех необходимых параметров, ремонтопригодность, возможность технического обслуживания;
3. на этапе материально-технического снабжения разрабатывается долгосрочная программа действий по повышению качества сырья. Материалов, комплектующих изделий. Программа должна предусматривать целенаправленную работу с поставщиками в интересах предприятий – потребителей их продукции;
4. на этапе подготовки и разработки производственных процессов должен быть обеспечен принцип комплексности, предусматривающий готовность предприятия к моменту производства. Предприятия должно располагать необходимыми технологическими процессами на всех стадиях производства; различными видами технологическими оборудования, транспортных средств, тары и упаковочных материалов; различными видами технологической оснастки и инструмента; договорами на поставку сырья, материалов, комплектующих изделий, вспомогательных материалов; средствами теплоснабжения, электроснабжения, водоснабжения и др.; работниками основного, вспомогательного и обслуживающего производств; технически обоснованными нормами времени на производство работ; системами идентификации продукции и факторами производственного процесса на всех этапах производства;
5. на этапе производства объектами управления, проверки и оценки должны быть все элементы производственных процессов: технологическое оборудование, технологическая оснастка, рабочий инструмент, средства измерения и контроля, технологические процессы, кадры, материалы и комплектующие изделия, вспомогательные материалы, нормативно-техническая документация, энергоресурсы, окружающая среда, программное обеспечение, организация работы с дефектной продукцией и др. По каждому из перечисленных элементов должны быть, по крайней мере, четкие представления о их наличии, соответствии стандартам и состоянии. Сами же требования к большинству элементов связаны с отраслевой спецификой и должны быть тщательно сформулированы на каждом предприятии;
6. на этапе контроля. Проведения испытаний и обследований система должна обеспечивать возможность выявления любых дефектов. С целью обнаружения дефектов на более ранних стадиях и обеспечения более полного контроля целесообразно развивать самоконтроль, применять средства автоматизированного контроля. Встраивая их в технологические процессы. В системе контроля качества должен быть обеспечен оперативный анализ информации о несоответствующей (дефектной) продукции, дефектах и их причинах, а также анализ накапливаемой информации о несоответствующей продукции, дефектах и их причинах;
7. на этапах упаковки и хранения, транспортировки продукции должны быть разработаны соответствующие требования по сохранению качества, которые отражаются в нормативных документах или в условиях договора (контракта). Процедуры, обеспечивающие маркировку, упаковку, транспортировку, хранение, погрузочно-разгрузочные работы, должны быть направлены на создание условий для максимально возможного сохранения полученного качества продукции. Маркировка и этикетирование продукции должна быть четкой, соответствовать техническим требованиям, оставаться неизменной с момента изготовления продукции до ее поставки в пункт назначения. Регламентирование способов и процедур упаковки продукции должно включать требования к условиям транспортировки, таре, методам затаривания, крепления и раскрепления и др. Регламентирование погрузочно-разгрузочных и транспортных операций должно включать соответствующие требования к контейнерам, конвейерам, транспортным средствам, погрузочным механизмам, предупреждающие нанесение ущерба качеству продукции;
8. на этапах реализации и обслуживания продукции должны быть разработаны требования по сохранению стабильного качества, инструктивные материалы по применению и техническому обслуживанию продукции. При реализации должны быть идентифицированы все виды продукции, разработаны, документированы и внедрены процедуры, предотвращающие отгрузки продукции с ухудшенными характеристиками;
9. процедуры монтажа должны включать документированные предостережения, способствующие правильному выполнению монтажных работ. Они содержат положения, исключающие неправильный монтаж или действия факторов, отрицательно влияющих на качество продукции.
10. процедуры обслуживания должны включать контроль за контрольно-измерительной аппаратурой и испытательным оборудованием, используемым на месте установки и эксплуатации реализуемой продукции; разработку документации по сборке и монтажу, пусконаладочным работам, эксплуатации, ведению каталогов запасных частей и обслуживанию техники в реальных условиях; систему раннего обнаружения случаев отказа или недостатков продукции, обеспечивающую оперативное проведение корректирующих воздействий.
11. утилизация.

Согласно  идеологии, принятой в стандартах ИСО  серии 9000, организация работ в  системе управления качеством должна обеспечивать все необходимые условия  выполнения этапов “петли качества” последовательно, в запланированные сроки с высокой эффективностью.

Нужно иметь в виду, что в практической деятельности в целях планирования, контроля, анализа и пр. эти этапы  могут разбивать на составляющие. Наиболее важным здесь является обеспечение  целостности процессов управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции.  
С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем и со всеми объектами, обеспечивающими решение задач управления качеством продукции. 

 

Заключение

Проведя данную работу мы наглядно проследили фазы «петли качества» - концептуальной модели взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях от оценки потребностей до оценки удовлетворения.

Улучшение качества продукции – важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. Качество продукции имеет большое значение для всего общества. При покупке товара потребитель подразумевает то, что он качественный; никто не захочет покупать товар, зная, что он не качественный.  
Каждый изготовленный продукт должен соответствовать требованиям покупателей, в противном случае, предприятие обречено. В условиях рыночной экономики качественная продукция – залог долгого и успешного функционирования предприятия. Отсутствие экономической эффективности повышения качества продукции практически не бывает. Даже те предприятия, которые продают продукцию, которая не является высококачественной, могут быть заинтересованными в повышении качества, поскольку это всегда означает завоевание новых рынков сбыта, расширение производства, увеличение прибыли. В наше время всегда существует возможность модернизации производства и улучшение качества продукции по всем показателям. Следует помнить, что потребности и требования людей к качеству продукции меняются и увеличиваются.

Руководство компании берет на себя общую ответственность  за качество продукции и услуг  и использует все способы для  понимания, исполнения и внедрения  политики в сфере качества всем персоналом компании.  
 
 

Список  используемой литературы: