Категории и виды стандартов

Управление качеством  продукции осуществляется циклически и проходит через определенные этапы, именуемые циклом Деминга. Реализация такого цикла называется оборотом цикла  Деминга.

Понятие цикла Деминга  не ограничивается только управлением  качества продукции, а имеет отношение и к любой управленческой и бытовой деятельности. Последовательность этапов цикла Деменга показана на рис.2 и включает: планирование (PLAN); осуществление (DO); контроль (CHECK); управление воздействием (ACTION).

В круговом цикле, который мы подсознательно используем в повседневной жизни, заключается  сущность реализации, так называемых, общих функций управления, рассмотренных  ранее, имея в виду, что эти функции  направлены на обеспечение всех условий  создания качественной продукции и качественного ее использования.

Таким образом, при управлении качеством в целях  обеспечения системности этого  процесса необходимо объединить кольцо качества с циклом (кругом) Деминга, что будет характеризовать основные виды действий на протяжении жизненного цикла продукции. Тогда полнота основных видов деятельности на всем поле полученной матрицы будет характеризовать степень комплексности процесса управления качеством по отдельным видам продукции.

Управление  качеством отличается от контроля, который в основном сводится к отделению хороших изделий от плохих. Качество продукта после завершения процесс производства не может быть изменено в результате контроля.

Управление  качеством имеет дело со всей системой разработки, производства, эксплуатации (потребления) и утилизации товара. Задачей управления качеством является установление причин брака, где бы он не возникал, а затем устранение этих причин и обеспечение производства продукции лучшего качества.

Система качества включает 20 элементов, перечень которых начинается с элемента «Ответственность руководства» и заканчивается элементом «Статистические методы». Наиболее трудоемкой и дорогостоящей частью системы качества является документация. Документация в системе качества строится по иерархическому принципу. Основополагающим является «Руководство по качеству», в котором описывается система управления качеством, реализующая политику качества и цели в соответствии с нормами ISO-9000.

К основным трудностям при создании системы качества на предприятии и, прежде всего на малом предприятии, стоит отнести позицию руководства. Первый элемент системы качества - «Ответственность руководства». Этот раздел руководства по качеству должен осветить следующие вопросы: цели предприятия, задачи предприятия, задачи каждого руководителя предприятия по управлению качеством. Для иллюстрации можно привести пример формулирования целей предприятия, создающего систему качества:

• достижение высоких потребительских свойств продукции;
• обеспечение качества продукции, соответствующих требованиям рынка;
• получение прибыли по принципу «высокое качество - низкая цена»;
• обеспечение чётких и надёжных поставок по принятым обязательствам
• В учебной и методической литературе приводятся многие факторы, которые препятствуют введению на предприятии системы качества. Некоторые из них, характерные для малых предприятий:
• хороший результат коммерческой деятельности, достигнутый в последнее время;
• авторитарный директор; общее нежелание изменений;
• нечеткая организационная структура;
• результаты введения системы качества видны не сразу

Эти примеры  достаточно очевидно характеризуют  необходимость наличия хотя бы элементов  регулярного менеджмент а на предприятии, а также настрой на длительную и терпеливую работу по созданию такой  системы. Кстати, система качества, будучи созданной, исчезает только вместе с предприятием.

К основным мероприятиям по строению системы качества можно отнести следующее:

• Обучение персонала предприятия для обеспечения определенного профессионального уровня в вопросах построения систем качества.
• Принятие высшим руководством предприятия взвешенного решения о создании системы качества.
• Маркетинговые исследования по выявлению потребностей рынка в оказываемых услугах или продукции.
• Формирование политики качества предприятия, определение целей и постановка задач предприятия.
• Подтверждение всем персоналом сформулированных целей и задач в области качества.
• Назначение уполномоченного по качеству, наделенного соответствующими полномочиями.
• Фиксация исходного состояния: установление несоответствия в управлении производством требованиям и нормам ISO, установление отклонения от планируемого состояния качества услуг или продукции предприятия.
• Создание плана совершенствования производства и разработки документов по качеству.
• Разработка элементов системы качества, документированных процедур и рабочих инструкций.
• Постоянный мониторинг работы системы качества и ее совершенствование.

Следует обратить внимание, что более половины мероприятий, с которых начинается создание системы  качества, связано с постановкой задачи и ее разъяснением. Наиболее сложной проблемой при начале создания системы качества является создание благоприятной корпоративной атмосферы и преодоление известных стереотипов. Проблема качества должна восприниматься коллективом предприятия не как сопутствующая и подчинённая, а как основная и стратегическая.

По характеру  воздействия на этапы «петли качества»  в системе качества могут быть выделены три направления:

• обеспечение качества;
• управление качеством;
• улучшение качества.

Обеспечение качества - все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, а также дополнительные виды (если это требуется), необходимые для создания достаточной уверенности в том, что объект будет выполнять требования, предъявляемые к качеству.

Управление  качеством -- методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований по качеству и направленные как на управление процессом, так и на устранение причин неудовлетворительного функционирования на всех этапах «петли качества» для достижения экономической эффективности.

Улучшение качества -- мероприятия, проводимые для повышения  эффективности и результативности деятельности и процессов в целях  получения выгоды, как для организации, так и для ее потребителей.

 

 

 

 

 

 

 

Задание № 2:

Определить  коэффициенты весомости показателей  качества при следующих данных ранжирования, полученных от экспертов:

Эксперт № 1 – Q₁ Q₂ Q₃ Q₄ Q₅ Q₆ Q₇

Эксперт № 2 – Q₃ Q₁ Q₂ Q₅ Q₆ Q₇ Q₄

Эксперт № 3 – Q₁ Q₂ Q₅ Q₃ Q₆ Q₄ Q₇

Эксперт № 4 – Q₁ Q₃ Q₂ Q₅ Q₄ Q₆ Q₇

Эксперт № 5 – Q₃ Q₁ Q₅ Q₂ Q₆ Q₄ Q₇

№ объекта	оценка эксперта					сумма рангов	отклонение  от среднего	квадрат отклонения
	1	2	3	4	5
1	1	2	1	1	2	7	-13	169
2	2	3	2	3	4	14	-6	36
3	3	1	4	2	1	11	-9	81
4	4	7	6	5	6	28	8	64
5	5	4	3	4	3	19	-1	1
6	6	5	5	6	5	27	7	49
7	7	6	7	7	7	34	14	196
						140		596

 

Необходимо  определить степень согласованности  мнений пяти экспертов.

1. Оцениваем среднеарифметическое число рангов:

2. Оцениваем сумму квадратов отклонений от среднего:

3. Определим величину коэффициента конкордации:

Вывод: 0,85≈1, т.о. мнения экспертов почти согласованы.

4. На основании полученных сумм рангов построим  обобщенный ранжированный ряд:

5. Рассчитаем коэффициенты весомости обобщенных экспертных оценок качества:

;  

Вывод: так как  сумма коэффициентов весомости  обобщенных экспертных оценок равна 1, можем считать мнения экспертов  согласованными.

Задание № 3:

Определить  годовой экономический эффект от улучшения показателей качества изделия.

Нормативные коэффициенты эффективности капиталовложения – 0,15.

Исходные данные экономических показателей

Показатели	Базовое изделие	Новое изделие
Себестоимость единицы работы изделия	1240	1200
Наработка на отказ	1800	2250
Капиталовложение потребителя	18000	21000
Гарантийный срок службы	5	5
Нормативный коэффициент эффективности	0,15	0,15

 

Результаты  расчета коэффициентов технического уровня и весомости параметров

Параметры	Относительная величина параметра		Коэффициент весомости
	Базовое изделие	Новое изделие
А	0,35	0,7	0,4
Б	0,55	0,6	0,1
В	0,7	0,85	0,25
Г	0,9	0,8	0,05
Д	0,6	0,75	0,2

 

1. Определим коэффициент технического уровня базового и нового изделий

 

2. Определим коэффициент эквивалентности

3. Определим коэффициент учитывающий повышение надежности

4. Определим коэффициент учитывающий соотношение показателей качества изделия

5. Определим годовой экономический эффект изделия с более высокими экономическими параметрами

Вывод: годовой  экономический эффект  при сравнении  базового и нового изделия равен 2505,6 руб.

Задание №4:

Определяем  объем выборки:

, где t определяется в зависимости от вероятности   ,  . 

n ≈ 56                  m = 7

Таким образом,  необходимый объем выборки равен 56. Из приложения 1 возьмем первые 56 измерений.

1	50,25	11	51,53	21	51,45	31	51,53	41	48,95	51	49,82
2	50,24	12	50,48	22	49,68	32	50,48	42	50,15	52	49,76
3	50,30	13	49,57	23	49,97	33	49,57	43	50,14	53	50,94
4	50,34	14	49,67	24	49,78	34	49,67	44	50,10	54	50,01
5	50,26	15	48,43	25	50,86	35	48,43	45	50,34	55	50,09
6	50,97	16	49,82	26	51,39	36	48,92	46	50,26	56	50,17
7	50,88	17	48,48	27	49,31	37	48,48	47	50,97
8	51,34	18	48,90	28	50,78	38	48,90	48	50,88
9	51,33	19	49,57	29	49,90	39	49,57	49	49,94
10	51,52	20	50,65	30	49,95	40	50,65	50	50,13