Опыт управления качеством в Японии

 
Поэтому, начиная с этого времени, японская промышленность самым активным образом начала внедрять два направления в области управления качеством. Оба эти направления оказались весьма плодотворны и очень хорошо дополняли друг друга.

 
Первое направление связано с именем американского специалиста по управлению качеством - Э.Деминга. 

Был успешно  внедрен так называемый цикл Деминга, связанный с проектированием, производством, сбытом продукции, анализом и вытекающими  из его результатов изменениями  для повышения уровня качества - цикл PDCA "планирование - выполнение - проверка - корректирующее воздействие" (plan - do - check - action). 

 
Второе направление связано с  разработкой функции качества (РФК) и было введено в конце 60-х годов  профессором Йоджи Акао. Применено большинством из 135 японских производителей к концу 80-х годов двадцатого столетия.  
РФК представляет собой включение качества, надежности, технологии и издержек таким образом, что бы конструктивные параметры изделия предоставляли пользователям искомые выгоды и удовлетворение. В то же время РФК предполагает использование определения положения продукта в своем секторе рынка и преобразует ее в конечный товар или услугу, имеющие конкурентные преимущества по сравнению с аналогичными товарами и услугами. Естественно, что РФК также предполагает объединение качественных характеристик продукции со спецификациями соответствующего производственного процесса. То есть, на основании требований к качественным характеристикам продукции определяются требования к конструкции и технологии изготовления этой продукции. 

 
Здесь необходимо добавить, что существенные элементы этих двух направлений управления качеством на производстве вошли  в основные положения Международных  стандартов ИСО серии 9000, принятых сначала  в Европе, а затем и во всем мире.  
 
Результаты планомерного и настойчивого внедрения этих двух направлений не замедлили сказаться на конкурентоспособности японских товаров. 

 
В 50 - е годы и  в начале 60 - х годов  большая часть  японского экспорта в США состояла из дешевых низкокачественных товаров. Они были плохо сделаны и быстро выходили из строя. Однако в 60 - е годы американские предприниматели и просто потребители начали замечать, что электронные товары из Японии (транзисторные приемники) оказались более высокого качества, чем американские (батарейки большей емкости, шире принимаемый диапазон частот, прекрасный звук, привлекательный внешний вид и прекрасная сборка). Таким образом: японские радиоприемники оказались сконструированы лучше, чем американские и обладали превосходными функциональными качествами. Такого результата удалось достигнуть заботой о конструктивных особенностях и контроле за качеством сборки. 

 
Тот же самый имидж сформировался  и в отношении других японских товаров - автомобилей, мотоциклов, станков, электронного и электрического оборудования, а также многих других товаров. 

 
Отличительными элементами японского  подхода к управлению качеством, вытекающими из вышеупомянутых подходов, являются: 

 
а) ориентация на постоянное совершенствование  процессов и улучшение результатов  труда во всех подразделениях; 

 
б) ориентация (в первую очередь) на контроль качества процессов производства, а не качества продукции; 

 
в) ориентация на предотвращение возможности  допущения дефектов; 

 
г) тщательное исследование и анализ возникающих проблем по принципу восходящего потока, т.е. от последующей  операции к предыдущей; 

 
д) культивирование принципа: "Твой потребитель - исполнитель следующей производственной операции"; 

 
е) полное закрепление ответственности  за качество результатов труда за непосредственным исполнителем; 

 
ж) активное использование человеческого  фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих.

Необходимо  дать разъяснение принципу восходящего  потока. Это означает, что если производство какой - либо детали или узла состоит  из ряда последовательных технологических  операций, выполняемых различными рабочими, то изучение и анализ каждой из этих операций начинается с самой первой из них, затем осуществляется переход к последующей. Так будет продолжаться, пока не будет изучена последняя технологическая операция.

 
Например, возникли проблемы с обеспечением неизменности качественных показателей  картера двигателя автомобиля. Изготовление картера включает в себя ряд последовательных операций: отливка заготовки картера, очистка этой заготовки и механическая обработка. Изучение начинается с изучения процесса отливки. Здесь выясняются возможные причины, приводящие к снижению качества отливки.  
 
Затем изучается процесс очистки. И только после этого начинают изучать причины снижения качества механической обработки. Как отмечалось ранее, качество продукции определяется отношением людей к порученной им работе. Почему японский рабочий сам занимается вопросами качества, почему сам участвует в кружках качества, хотя его к этому никто не принуждает? Здесь ответ надо искать в тех традициях, которые присущи японскому народу. Дело в том, что в Японии рабочего или служащего принимают на постоянное место работы на всю жизнь. Поэтому каждый рабочий и служащий рассматривают фирму как свой дом. А разве в своем доме можно делать что - либо спустя рукава? Там считают, что качество на 90% определяется воспитанием, сознательностью и только на 10% знаниями.

 
Объединение такого отношения к  труду с широким внедрением научных  разработок в области управления и технологии, высокой степенью компьютеризации  всех операций управления (контроля и  анализа) производством стало основной причиной высокой конкурентоспособности японских товаров на мировых рынках.