Основные этапы и способы применения статистических методов управления качеством

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2011 в 20:13, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсовой работы является анализ применения статистических методов управления качеством на ОАО «Серовский завод ферросплавов».
Задачи курсовой работы:
изучить теоретические вопросы применения статистических методов управления качеством;
проанализировать применение статистических методов управления качеством на ОАО «СЗФ».
Объектом исследования в курсовой работе является система управления качеством ОАО «СЗФ».

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 3
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ПРИМЕНЕНИЯ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
5
1.1 Понятие о статистических методах управления качеством,
их классификация

5
1.2 История развития статистических методов управления качеством 11
1.3 Применение статистических методов управления качеством 15
2 АНАЛИЗ ПРИМЕНЕНИЯ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА ОАО «СЕРОВСКИЙ ЗАВОД ФЕРРОСПЛАВОВ»

22
2.1 Организационная характеристика предприятия 22
2.2 Анализ качества производимой продукции на предприятии 28
2.3 Анализ способов применения статистических методов управления качеством на предприятии
33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 39

Содержимое работы - 1 файл

Основные этапы и способы применения статистических методов управления качеством.doc

— 1.06 Мб (Скачать файл)
  • человек (man) – дефекты, появление которых обусловлено действиями рабочего;
  • машина (machine) – дефекты, вызванные несовершенством или неправильной настройкой технологического оборудования;
  • материал (material) – дефекты, вызванные материалами и покупными изделиями;
  • метод (method) – дефекты, связанные с особенностями технологии производства или с выбором заведомо непригодного метода контроля качества продукции [16, с. 142].

     Диаграмма стратификации очень похожа на диаграмму  Парето. Отличие заключается только в том, что в первой дефекты группируют по причинам, а в последней – по видам.

     Гистограмма служит для анализа статистических данных. Она позволяет получить общую информацию о воспроизводимости и стабильности технологического процесса. Гистограммы составляются цеховыми технологами по данным контрольных листков.

     Диаграмма разброса служит для установления взаимосвязи между параметрами технологического процесса. В примере, указанном на рисунке 1, взаимосвязь между параметрами X и Y положительная (прямая пропорциональность); взаимосвязь между параметрами может также быть отрицательной или вообще отсутствовать.

     Диаграмма Исикавы служит для анализа причин недостаточно высокого уровня качества продукции или процессов. Составляется методом «мозгового штурма» FMEA-командой или комплексной бригадой. Диаграмма Исикавы весьма популярна среди специалистов по качеству, и поэтому имеет несколько названий-синонимов: диаграмма причин и результатов, причинно-следственная диаграмма, «рыбий скелет», «рыбья кость», «рыба качества» и т.д.

     Перечисленные семь простых статистических методов  контроля качества – не единственные носители статистической информации, применяемые в производственном процессе.

     Для регистрации статистической информации в промышленности широко используют разнообразные журналы, в том числе:

  • журнал учёта продукции, поступающей на контроль ОТК;
  • журнал приёмки продукции;
  • журнал контроля технологической дисциплины;
  • журнал ОТК по учёту остановок приёмки, уведомлений и предупреждений;
  • журнал учёта рекламаций ОТК;
  • сопроводительные листы продукции, направляемой после цехового контроля в ОТК;
  • статистический паспорт подразделения;
  • справочник несоответствий и классификатор несоответствий [20, с. 129].

     Статистический  паспорт подразделения (СП) – это основной документ, регламентирующий порядок применения в данном подразделении предприятии статистических методов контроля качества продукции и процессов.

     Данные  методы можно понять и эффективно использовать без специальной подготовки. В настоящее время по статистическим методам имеется обширная литература и пакеты прикладных компьютерных программ, по разработке которых отечественные научные школы по теории вероятностей занимают ведущее место в мире. 
 

1.2 История  развития статистических методов  управления качеством 

     Первое  восприятие статистических методов  качества в виде выборки имеет многовековую историю. Еще несколько столетий тому назад покупатели зерна и хлопка проверяли свойства товара, прокалывая мешки с зерном или хлопком, чтобы взять пробу. В те времена не было научного расчета взятия проб, и следует предположить, что это было делом опыта, как продавцов, так и покупателей товара.

     До  тех пор пока ремесленник совмещал в себе функции и производителя, и контролера (примерно до середины 19-го века), не было проблем с оценкой качества изготовленной продукции. Ситуация изменилось с появлением разделения труда. Рабочие первых мануфактур, способные выполнять простые операции процесса, не могли отвечать за качество своего труда, и тем более за качество готовой продукции [10, с. 76].

     Введение  должности контролера привело к необходимости нормирования функций контроля и со временем потребовало разработки научного подхода к оценке качества продукции. Стремление к производству высококачественной продукции привело к раздуванию на промышленных предприятиях контрольного аппарата.

     Применение  статистических методов контроля качества труда произошло еще позже  – в первой четверти 20-го века. Именно внедрение статистических методов  позволило значительно сократить  трудоемкость операций контроля и значительно  снизить численность инспекторов (контролеров). Первое применение научных методов статистического контроля было зафиксировано в 1924 году, когда В. Шухарт использовал для определения доли брака продукции контрольные карты [11, с. 58].

     В.Шухарт переключил внимание с допускового  подхода к управлению качеством на подход, направленный на обеспечение стабильности процессов и уменьшение их вариаций. Его идеи до настоящего времени сохраняют актуальность. Кроме того, Шухарт высказал идею непрерывного улучшения качества, предложив цикл непрерывного улучшения процессов, носящий сегодня название «Цикла Шухарта – Деминга». В последние годы этот цикл получил дальнейшее развитие под воздействием Э. Деминга и стал использоваться как инструмент командной работы по улучшению качества [14, с. 99].

     Одновременно  с В. Шухартом, в середине 20-х годов инженером Г.Ф. Доджем была предложена теория приемочного контроля, получившая вскоре мировую известность. Основы этой теории были изложены в 1944 году в его совместной с Х.Г.Роллингом работе.

     Большой вклад в систему обеспечения качества контроля в середине 20-го века внесли американские ученые Д. Нойман, Э. Пирсон, Е. Фишер. Среди их разработок наибольшую известность получила теория проверки статистических гипотез. Можно отметить, что сегодня без знания теории ошибок первого и второго рода невозможна рациональная оценка выбранного метода статистического контроля.

     Во  время второй мировой войны нехватка ресурсов заставила искать новые  методы контроля с возможно малым  числом проверяемых изделий, особенно при разрушающем контроле. В 40-х годах 20-го столетия

     А. Вальд (США) разработал теорию последовательного анализа и статистическую теорию принятия решений. Применение теории последовательного анализа было настолько эффективно (расходы на контроль при прежней вероятности ошибок снижаются до 60% по сравнению с традиционными методами), что в США она была объявлена секретным документом и опубликована только после окончания войны.

     Большое влияние на становление статистических методов контроля, как философии  качества, оказал Эдвард Деминг (США). В  начале 50-х годов Э. Деминг проводил широкомасштабное обучение японских специалистов новым методам обеспечения качества, особое внимание при этом обращая на статистические методы управления качеством. Его деятельность была настолько успешной, что уже в 60-х годах американцам пришлось уступить японским фирмам значительную часть рынков сбыта, в том числе и в самих США [14, с. 124].

     Американское  научное влияние на совершенствование  систем обеспечения качества привело  к созданию японской научной школы  в области качества, среди представителей которых следует, прежде всего, отметить К. Исикаву и Г. Тагути, внесших большой вклад в развитие статистических методов в управлении качеством.

     К. Исикава впервые в мировой практике предложил оригинальный графический метод анализа причинно-следственных связей, получивший название «диаграммы Исикава». Сегодня практически невозможно найти такую область деятельности по решению проблем качества, где бы ни применялась диаграмма Исикавы [1, с. 18].

     Г. Тагути − известный во второй половине 20-го века японский специалист в области статистики. Он развивает идеи математической статистики, относящиеся, в частности, к статистическим методам планирования эксперимента и контроля качества.

     Г. Тагути впервые соединил математической зависимостью экономические затраты и качество, введя понятие функции потерь качества. Он первым показал, что потери качества имеют место и в поле допуска – они появляются с момента несовпадения номинального, заданного технической документацией, значения параметра и значения исследуемой случайной величины.

     Заслуга Г. Тагути также в том, что он сумел найти сравнительно простые аргументы и приемы, которые сделали робастное планирование эксперимента в области обеспечения качества реальностью.

     Внесли  свой научный вклад в развитие статистических методов и советские ученые: В. И. Романовский, Е. Е. Слуцкий, Н. В. Смирнов, Ю. В. Линник и др.

     Н. В. Смирнов заложил основы теории непараметрических рядов, а                  Е. Е. Слуцкий опубликовал несколько важных работ по статистике связанных стационарных рядов. Особенно интенсивно в СССР разрабатывались статистические методы исследования и контроля качества в массовом производстве, методы планирования эксперимента (Ю. П. Адлер и др.).

     В 50-70-х годах прошлого столетия на ряде предприятий оборонного комплекса СССР активно проводились работы по внедрению систем управления качеством, в которых статистические методы в области приемочного контроля и регулирования технологических процессов занимали важное место в предупреждении дефектов продукции.

     В последние годы можно отметить работы российского ученого к области  качества В. А. Лапидуса. Им опубликован ряд трудов по теории и практике управления качеством с учетом вариаций и неопределенности, в которых изложен «принцип распределения приоритетов», позволяющий оптимально выстроить отношения поставщика и потребителя с позиции обеспечения качества. Ему же принадлежит новый подход к управлению качеством, названный «гибким методом статистического управления», который математически опирается на теорию нечетких множеств.

     В настоящее время можно отметить определенный застой российской научной школы математической статистики, связанный, вероятно, с отсутствием спроса экономики на научный заказ по применению новых статистических методов обеспечения качества продукции. 
 
 

1.3 Применение  статистических методов управления  качеством 

     Порядок применения статистических методов  контроля качества продукции и производственных процессов может быть различным, в зависимости от цели, которая  поставлена перед системой менеджмента качества предприятия. В таблице 1 показаны области применения статистических методов управления качеством.

Таблица 1 – Применение средств и статистических методов управления качеством 

Средства  и методы Применение
Форма сбора

данных

Сбор систематических данных для получения четкой картины фактов.
Средства  и методы для нечисловых данных
Диаграмма

сродства

Группировка большого количества идей, мнений или проблем по отдельной теме.
Установление

конкурентоспо-

собности

Сравнение процесса с процессами признанных лидеров с целью идентификации благоприятных возможностей улучшения качества.
Метод «мозгового

штурма»

Идентификация всех возможных решений проблем и потенциальных

возможностей улучшения качества.

Причинно-

следственная

диаграмма

Анализ диаграммы зависимости между причиной и следствием. Решение проблемы от симптома до причин.
Карта

технологического  процесса

Описание существующего технологического процесса. Проект нового процесса.
Диаграмма в виде дерева Показывает связь между темой и ее составными элементами.
Средства  и методы для числовых данных
Контрольная

карта

Установка характера неисправностей: оценка стабильности процесса.

Управление: когда процесс нуждается в регулировании и когда необходимо его оставить таким, каким он есть.

Подтверждение: улучшение процесса.

Гистограмма Построение диаграммы изменения данных. Передача визуально информации о поведении процесса. Принятие решения, где сосредоточить

усилия по улучшению.

Диаграмма

Парето

Отображение, в порядке важности, вклада каждого объекта в общий

результат. Классификация возможности улучшения качества.

Диаграмма

разброса

Исследование и подтверждение зависимости между двумя связанными наборами данных. Подтверждение ожидаемой зависимости между двумя связанными наборами данных.

Информация о работе Основные этапы и способы применения статистических методов управления качеством