Отечественные системы управления качеством
Реферат, 06 Октября 2011, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Первые успешные попытки организации планомерной систематической работы в обеспечении качества в нашей стране были предприняты в 50-х годах. Началом системного подхода к управлению качеством продукции считают разработку и внедрение в 1955 году на Саратовском авиационном заводе системы бездефектного изготовления продукции (БИП) и сдачу ее ОТК и заказчикам с первого предъявления.
Содержание работы
Введение…………………………………………………………………………...2
1. Система БИП……………………………………………………………………3
2. Система СБТ……………………………………………………………………6
3. Система КАНАРСПИ………………………………………………………..…7
4. Система НОРМ…………………………………………………………………8
5. Система НОТПУ………………………………………………………………10
6. Система КС УКП……………………………………………………………...10
Заключение……………………………………………………………………….21
Список литературы………………………………………………………………22
Содержимое работы - 1 файл
Реферат.docx
— 176.29 Кб (Скачать файл)ОНОТиУ
– отдел научной организации
труда и управления
ОК –
отдел кадров
ОТСО
– отдел технических средств
обучения
ОНТИ
– отдел научно-технической
ВЦ –
вычислительный центр
ЮО –
юридический отдел
ОСт –
отдел стандартизации
ОУК – отдел управления качеством
Директор
предприятия осуществляет общее
руководство по улучшению качества
продукции.
Главный
инженер предприятия является ответственным
за организацию и осуществление
всех технических мероприятий в
КС УКП. Он возглавляет работу по повышению
технического уровня и качества продукции,
внедрению передовой технологии и современного
оборудования, энергетическому обеспечению
производства и его инструментальной
подготовке, совершенствованию структуры
производства, развитию производственных
мощностей и повышению эффективности
их использования, рациональному использованию
всех видов ресурсов, аттестации продукции;
организует разработку и выполнение организационно-технических
мероприятий по результатам контроля
и т.д.
Отдел
главного конструктора (ОГК) выполняет
работу по прогнозированию и планированию
технического уровня и качества продукции,
по разработке технической документации,
по установлению рациональной номенклатуры
измеряемых параметров изделия и оптимальных
норм точности измерений, обеспечивающих
достоверность входного и приемочного
контроля изделий, материалов, характеристик
оборудования и инструмента. Отдел осуществляет
надзор за постановкой продукции на производство,
за изготовление продукции, проводит работу
по совершенствованию и повышению качества
изготавливаемой продукции, участвует
в проведении типовых и периодических
испытаний продукции, анализирует их результаты
и при необходимости вносит коррективы
в конструкторскую документацию.
Отдел
главного технолога (ОГТ) выполняет
работу по руководству технологической
подготовкой производства, прогнозированию,
планированию и обеспечению базовых показателей
технологичности изделий на стадиях разработки
и производства, повышению качества продукции
технологическими методами, установлению
рациональной номенклатуры измеряемых
параметров технологических процессов
и оптимальных норм точности измерений,
разработке и внедрению методик выполнения
измерений параметров технологических
процессов.
Совместно
с другими подразделениями
Совместно
с другими подразделениями
Отдел
технического контроля (ОТК) осуществляет
входной, пооперационный и приемочный
контроль качества продукции, контроль
соблюдения технологической дисциплины,
контроль соблюдения правил хранения
и транспортировки изготовленной продукции
и поступающих сырья, материалов, полуфабрикатов
и комплектующих изделий. Проводит приемочные
испытания опытных образцов и первых промышленных
серий, типовые и периодические испытания
продукции, выявляет и анализирует причины
брака, контролирует мероприятия по предупреждению
брака и повышению качества продукции.
Совместно
с другими подразделениями
Производственно-
Отдел
главного механика (ОГМ) и Отдел главного
энергетика (ОГЭ) обеспечивают стабильный
уровень качества продукции поддержанием
необходимой точности технологического
оборудования, совместно с другими подразделениями
выполняют функции технологической подготовки
производства.
Отдел
материально-технического снабжения (ОМТС)
выполняет работу по материально-техническому
обеспечению предприятия и его
цехов сырьем, материалами, полуфабрикатами,
технологическим оборудованием, средствами
измерений и контроля, а также др. материальными
ресурсами необходимого качества и ассортимента.
Отдел
сбыта (ОС) и эксплуатационно-ремонтные
службы совместно со специализированными
подразделениями по хранению готовой
продукции организуют хранение, транспортировку,
эксплуатацию и ремонт с целью поддержания
необходимого качества продукции и осуществляют
внешние связи предприятия.
Отдел
научно-технической информации (ОНТИ)
обеспечивает службы предприятия необходимой
для деятельности информацией о
достижениях отечественной и
зарубежной науки и техники, участвует
совместно с другими подразделениями
предприятия в организации изучения и
распространения передового опыта в области
качества продукции и управления им.
Юридический
отдел (Юо) (договорно-претензионаая
служба) выполняет функцию правового
обеспечения управления качества продукции.
На крупных предприятиях специализированный ОУК осуществляет координацию выполнения следующих работ:
- установление целей и задач управления качеством;
- разработку программ и планов развития предприятия в области повышения качества;
- совершенствование хозяйственных механизмов и организационной структуры управления качеством, модернизацию и автоматизацию КС УКП;
- разработку методов стимулирования качества труда;
- разработку методов и проведение анализа, оценки и аттестации продукции, производственных и управляющих процессов;
- разработку и совершенствование методов и средств измерений и контроля качества;
- разработку методов и внедрение опережающей стандартизации;
- разработку и внедрение методов повышения надежности изделий;
- прогнозирование и планирование потребностей, технического уровня и качества продукции с учетом конкретных сфер потребления (эксплуатации);
- планирование, организацию и учет результатов деятельности по разработке и постановке продукции на производство, технологической подготовке производства, обеспечению качества заказываемого и получаемого оборудования, комплектующих изделий, сырья, материалов и т.д.;
- гарантийное обслуживание;
- оперативное управление качеством процессов проектирования и изготовления;
- обучение кадров и др.