Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Мая 2012 в 17:35, курсовая работа
В настоящее время, в век современных технологий, для эффективного управления организацией применяют множество программных продуктов, призванных сделать всю деятельность более прозрачной и доступной. В данной работе приведены основные способы и принципы построения моделей процессов, выполненные с помощью программного продукта Microsoft Office Visio.
Данная работа описывает всю организационную структуру предприятия, модель основных бизнес-процессов, а также содержит документированную процедуру. Все это помогает однозначно определить кто, что и когда будет делать.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………......…....3
Термины и определения..........................................................................4
1. Организация по производству сварочного оборудования...........................................................................................5
1.1. Организационная структура.....................................................................6
2. Документированная процедура..................................................11
2.1. Порядок выполнения................................................................................11
2.2. Ответственность и полномочия………………………….......................13
2.3. Декомпозиция процессов.........................................................................16
2.3.1. Производство сварочного оборудования.................................16
2.3.2. Обеспечение безопасности условий труда...............................19
2.3.3. Заключение договоров реализации............................................21
2.3.4. Логистика.....................................................................................24
2.3.5. Сервисное и гарантийное обслуживание..................................27
2.4. Навигационная панель.............................................................................30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................31
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………………...…32
Рисунок 2. Примеры бизнес-процессов организации по производству сварочного оборудования.
1. Производство сварочного оборудования.
Вход процесса – запланированный план производства, методические и технологические разработки.
Выход процесса: отчет о качестве произведенного оборудования, продукция с сопровождающей документацией.
Ответственные лица – технолог, мастер цеха, конструктор-электромеханик.
Нормативные документы – Госты и СаНиП, стандарты предприятия.
2. Обеспечение безопасности условий труда.
Вход процесса – приказ на проведение инструктажа, новый сотрудник.
Выход процесса – итоговый отчет о состоянии техники безопасности.
Ответственные лица – директор производства.
Нормативные документы: Закон «Об охране труда в РФ», Положение «Об организации работы по охране труда», СаНиП.
3. Заключение договоров реализации.
Вход процесса – заявка на приобретение продукции.
Выход процесса – Оплаченный по договору счет.
Ответственные лица – менеджер коммерческого отдела.
Нормативные документы: ЗРФ «О защите прав потребителей».
4. Логистика.
Вход процесса – акт о сроках и плановом объеме поставок, заявка потребителя.
Выход процесса – отчет о доставке.
Ответственные лица - менеджер по снабжению, кладовщик.
Нормативные документы: СТП и СаНиП.
5. Сервисное и гарантийное обслуживание.
Вход процесса – заявка потребителя на сервисное обслуживание, жалоба в письменной форме.
Выход процесса – акт о проделанной работе, запись в архив претензий и неполадок.
Ответственные лица - менеджер отдела технического контроля.
Нормативные документы - ЗРФ «О защите прав потребителей».
2.2 Ответственность и полномочия (матрица ответственности).
Матрица ответственности выполнена по каждому из выбранных бизнес-процессов.
1. Матрица ответственности для процесса «производство сварочного оборудования».
| Конструктор-электромеханик | технолог | токарь-фрезеровщик | слесарь | сварщик | маляр | мастер цеха | электрик | менеджер отдела технического контроля |
1.1. Проведение НИР | осуществляет | - | - | - | - | - | - | - | - |
1.2. Подготовка производства | - | контролирует | осуществляет | - | - | - | - | - | - |
1.3. Изготовление сборочных единиц | - | - | - | осуществляет | - | - | - | - | - |
1.4. Изготовление осн. продукции | - | - | - | осуществляет | осуществляет | осуществляет | - | - | - |
1.5. Изготовление неосновной продукции | - | - | - | осуществляет | осуществляет | - | контролирует | осуществляет | - |
1.6. Контроль качества | - | - | - | - | - | - | осуществляет | - | контролирует |
2. Матрица ответственности для процесса «Обеспечение безопасности условий труда».
| директор производства |
2.1. Инструктаж по ТБ | осуществляет |
2.2. Обучение сотрудников | осуществляет |
2.3. Мониторинг состояния ТБ | контролирует |
3. Матрица ответственности для процесса «Заключение договоров реализации».
| менеджер коммерческого отдела |
3.1. Получение заявки | осуществляет |
3.2.Согласование условий с покупателем | осуществляет |
3.3. заключение договора на поставку | осуществляет |
3.4.оформление | осуществляет |
4. Матрица ответственности для процесса «Логистика».
| слесарь | менеджер по снабжению | водитель - экспедитор | кладовщик |
4.1. Заключение договоров на поставку сырья и материалов | - | осуществляет | - | - |
4.2. Поставка | - | - | осуществляет | - |
4.3. Складирование | осуществляет | - | - | осуществляет |
4.4.отгрузка готовой продукции | - | контролирует | осуществляет | - |
4.5. Доставка | - | контролирует | осуществляет | - |
5. Матрица ответственности для процесса «Сервисное и гарантийное обслуживание».
| слесарь | менеджер отдела технического контроля |
5.1. Оформление заявки | - | осуществляет |
5.2. Проведение работ по обслуживанию | осуществляет | контролирует |
5.3. Учет претензий и неполадок | - | осуществляет |
2.3 Декомпозиция процессов
2.3.1 Производство сварочного оборудования
Рисунок 3. Декомпозиция процесса «Производство сварочного оборудования».
1.1 .Проведение научно-исследовательских и конструкторских разработок
Вход процесса – отчет о состоянии рынка сбыта, методические и технологические разработки.
Выход процесса – акт о модификации оборудования.
Ответственные лица - Конструктор-электромеханик.
Нормативные документы – ГОСТы, СТП, СаНиП.
1.2. Подготовка производства.
Вход процесса – запланированный план производства, акт о возможной модификации оборудования.
Выход процесса: технологическая база, документация.
Ответственные лица – технолог, токарь-фрезеровщик.
Нормативный документ – ГОСТы, СТП, СаНиП.
1.3. Изготовление сборочных единиц
Вход процесса – необходимые ресурсы, технологическая база, документация.
Выход процесса – сборочные единицы.
Ответственные лица – слесарь, сварщик, маляр.
Нормативные документы – ГОСТы, СТП, СаНиП.
1.4. Изготовление основной продукции.
Вход процесса – сборочные единицы.
Выход процесса – продукция с сопровождающей документацией.
Ответственные лица – Мастер цеха, слесарь, сварщик, электрик.
Нормативные документы – ГОСТы, СТП, СаНиП.
1.5. Изготовление неосновной продукции.
Вход процесса – Сборочные единицы.
Выход процесса – продукция с сопровождающей документацией.
Ответственные лица – слесарь, сварщик, электрик.
Нормативные документы – ГОСТы, СТП, СаНиП.
1.6. Контроль качества.
Вход процесса – продукция с сопровождающей документацией.
Выход процесса – отчет о качестве произведенного оборудования, качественная продукция.
Ответственные лица – мастер цеха, менеджер отдела технического контроля.
Нормативные документы – ГОСТы, СТП, СаНиП.
Спецификация процесса:
№ | Содержание | Описание |
1 | Наименование процесса | Производство сварочного оборудования |
2 | Тип процесса | Бизнес-процесс (основной) |
3 | Группа процесса |
|
4 | Уровень зрелости процесса | Уровень 2 |
5 | Владелец процесса | Мастер цеха |
6 | Участники процесса | Конструктор-электромеханик, технолог, токарь-фрезеровщик, слесарь, сварщик, маляр, мастер цеха, менеджер отдела технического контроля |
7 | Назначение процесса | Обеспечение стабильности производства, итоговой конкурентоспособности, прозрачность связей и операций процесса. |
8 | Результаты процесса | Качественная продукция с сопровождающей документацией |
9 | Показатели оценки результативности и эффективности процесса | Число бракованных изделий, соответствие объемов производства плану |